Çelik, dökme demir ve plastik borulara ek olarak, su temin sistemlerinde bakır kullanılmaktadır. Bu metalin birkaç belirgin avantajı vardır, ancak maliyet açısından farklılık gösterir. Onarım bütçesinde herhangi bir kısıtlama yoksa, bakır borulardan bir sıhhi tesisat yapmak, ayrıca bakırdan yapılmış musluklar ve diğer armatürleri kurmak mümkündür.
Metal özellikleri
Bakır, eski insanların ustalaştığı ilk metaldir. Ondan yemekler ve silahlar yaptılar. Bu malzeme kıvamda yumuşaktır, antibakteriyel özelliklere sahiptir, bu nedenle bakır kaplardan içme suyu güvenli kabul edilir. Bakır ile temas ettiğinde virüsler, bakteriler ve mantarlar öldürülür. Tiroid fonksiyonunu uyarmak için bakır bir bilezik takmak yararlıdır. Ayurveda tarifine göre, suyun gece boyunca bakır bir kapta bırakılması ve sabah içilmesi tavsiye edilir.
Sıhhi tesisat sistemlerinde bakır, rakipleriyle - çelik ve plastik - olumlu bir şekilde karşılaştırır. 250 dereceye kadar termal dalgalanmalara dayanabilir, donarken özelliklerini değiştirmez - soğukta plastik ve dayanıklı hale gelir.
Plastik bir boru hattı kurarken, sistemde hangi basınç için tasarlandıklarını tam olarak bilmeniz gerekir. Plastik yaklaşık 100 bara dayanabiliyorsa, bakır boru 500 bardır. Bu, örneğin iki ve üç katlı özel evlerde basıncı artırmak için pompalar gibi ek ekipmanların kurulmasını mümkün kılar.
Çoğu zaman, bakır borular çinko katkısı ile üretilir. Bakır-çinko alaşımına pirinç denir. Çinkoya ek olarak 5 element daha içerir. GOST'a göre, saf bakır ve pirinçten su temini için boru üretimine izin verilir.
Safsızlıklar nedeniyle, ürünler plastik olanlardan daha uzun süre dayanır - 80 yıla kadar, katkı maddeleri korozyon işlemlerini kısıtlamaya, gücü etkilemeye izin verir. Bir bakır boruda bir çatlak meydana gelirse, tüm uzunluğu boyunca yayılmaz, bu nedenle sızıntıları onarmak daha kolay ve daha hızlıdır.
Bakır 8920 kg/m3 ağırlığındadır ve bu onu en ağır metal yapar. Karşılaştırma için çelik 7800 kg / m3, polimerler 900 kg / m3 ağırlığındadır.
Bakır, dış ve iç duvarlar arasında en küçük farkla en ince boruları oluşturmak için kullanılabilir. İki tür bakır boru üretimi vardır:
- tavlama ile;
- tavlama olmadan.
Sonuç, sert, yarı sert ve yumuşak metal çeşitleridir. Su temini için bakır boruların montajı, ürünün nasıl üretildiğine de bağlıdır.
Borular haddeleme ve presleme ile üretilir. Yuvarlama yöntemi, soğuk dikişsiz bir yöntem kullanılarak manşonun genişletilmesini içerir. Presleme, bir bakır levhanın inert gaz atmosferinde kaynaklanması ve ardından kalibrasyon işlemidir.
Bakır boru çeşitleri
Bakır boru çeşitlerinde şekil, üretim yöntemi, iç ve dış çap bakımından farklılık gösteren yaklaşık 130 çeşit ürün bulunmaktadır. Boyutlar inç ve milimetre cinsindendir.
Boyutlar üretim yöntemine bağlıdır. Yuvarlak ürünler 3 ila 350 mm çapa sahiptir. Duvar kalınlığı 0,8 ila 10 mm arasında değişebilir.
Kaynaklı ürünler daha küçüktür - 30 ila 280 mm. Kaynaklı ve dikdörtgen borulardaki duvar kalınlığı daha büyük olabilir - 5 ila 30 mm.
18 mm çapa ve 10 m uzunluğa kadar bakır profiller satıştadır.Daha büyük çap 1,5 ile 6 m arası kesitlerde satılmaktadır.
İthal ürünlerin ölçüleri değişiklik gösterebilir. Yukarıdaki boyutlar yerli ürünlere özgüdür.
Bakır sıhhi tesisatın avantajları ve dezavantajları
- Bağlantıların çok yönlülüğü. Kaynak güvenilir bir bağlantı sağladığından bağlantılardan ve kaplinlerden tasarruf edebilirsiniz - basınç testi sırasında boru gövdesi neredeyse her zaman dayanamadı, ancak bağlantılar bozulmadan kaldı.
- Bakır hat düşük sıcaklıklarda bozulmaz. Bakır boruları ısıtmanın sonuçları, çelik veya plastik su kaynağından çok daha az felakettir.
- Bakır, musluk suyunda her zaman bulunan klor tarafından yok edilmez. Aksine klor, iç duvarda ürünlerin servis ömrünü uzatan koruyucu bir tabaka oluşturur.
- Ultraviyole radyasyonun etkisi altında, yalıtılması gereken plastikten farklı olarak bakır yüzeyinde görünür bir değişiklik olmaz.
- Mikroorganizma ve patojenik bakteri kolonileri iç duvarlarda kök salmaz.
- Bakır boruların iç yüzeyinin pürüzlülük derecesi çelik veya plastik ürünlerinkinden daha düşüktür, bu nedenle organik maddelerin yerleşmek için zamanı yoktur - boşluk uzun bir hizmet süresi için daralmaz.
- Bakır ürünleri herhangi bir üreticiden satın alabilirsiniz - kalite aynı olacaktır. Örneğin, plastik ürünler arasında, birkaç yıl sonra değiştirilmesi gereken birçok sahte ürün var.
- Bakır boruların korozyon direnci daha yüksektir, bu nedenle imalat için daha az malzeme kullanılır. Çelik yapılar, pasın yavaş yavaş malzemeyi yok edeceği beklentisiyle geniş bir duvar kalınlığı sağlamaya zorlanır.
- Bakır hatlarda, boruların kendisinden daha güvenilir oldukları için ek yerlerine servis yapılmasına gerek yoktur. Kaynaksız çelik yapılarda bağlantı elemanları büyük bir problemdir.
Bakır sıhhi tesisatın dezavantajları:
- Maliyet daha yüksektir.
- Su debisinin 2 m/s'den yüksek olduğu sistemlere kurulamaz.
- Duvarın iç tabakasını aşındırdıkları için suda kum ve diğer katı parçacıklar olmamalıdır. Çok ince ise, erozyona neden olabilir.
- Garanti süresini azaltmamak için daha fazla kurulum gereksinimi.
Kurşun, vücudun zehirlenmesine ve ciddi sonuçlara yol açması nedeniyle içme suyu sistemlerinde lehim olarak kullanılmamalıdır.
Bakır tesisatın artıları ve eksileri, kurulumun ne kadar iyi yapıldığına da bağlıdır.
Kurulum ve bağlantı yöntemleri
En yaygın yöntem lehimlemedir. Bunu yapmak için boruyu lehimin erime noktasına kadar ısıtmak gerekir. Sadece özel ve apartman binalarında basınçlı sistemlerle ve karmaşık iletişimlerle çalışan deneyimli kaynakçılar, su temini için bakır boruları lehimleyebilir.
İşlem şu şekilde gerçekleştirilir:
- Boru ve fitingin birleşim yeri oksit filmden temizlenir.
- Bir gaz meşalesi lehimi ısıtır ve ürün erirken yavaş yavaş etrafını sarar.
- Lehimin boru ile fiting arasında akması için yer birkaç saniye daha ısıtılır.
Kaynakla bağlanan sistemler 500 bar'a kadar olan basınca dayanabilir, eğer doğru yapılırsa kaçaklar ve hattın basınçsız hale gelmesi hariç tutulur.
Presleme yöntemi çok sıkı ve güvenilir değildir, düşük basınçlı sistemlerde kullanmak daha iyidir. İşin özü, sistemi monte etmektir ve daha sonra bağlantı parçasını ana boruya bastırmak için özel bir alet kullanılır. Sızdırmazlık bandı ve somun ile sıkıştırma mümkündür. Kontrol için, kıvırma sırasında hareket etmemeleri için parçalar üzerinde işaretler yapmak gerekir. Bağlantı elemanlarına bağlamadan önce boru uçlarının iyice taşlanması önemlidir.
Presleme yönteminin avantajı, yeni başlayan birinin bile uygulamaya koyabilmesidir. Lehim kaynağı, beceri ve göz gerektiren çok daha karmaşık bir işlemdir.
