Ang pagbuo ng iyong sariling bahay gamit ang iyong sariling mga kamay ay isang mahaba at mahirap na proseso na nagbibigay-daan sa iyo upang makatipid ng disenteng halaga sa mga tinanggap na manggagawa at nirentahang kagamitan. Isa sa mga problemang kakaharapin ng isang master ay ang pagpili at paggawa ng isang overlove ng interfloor. Ang sahig na monolitik ay kinukumpara nang kanais-nais at sa maraming aspeto ay nalalampasan ang mga pagpipilian tulad ng troso at gawa na pinatibay na mga konkretong slab. Ang pamamaraang ito ay sa halip kumplikado, mahaba at mahal. Ngunit ang namuhunan na mga pondo at ang mga pagsisikap na ginawa ay ganap na mabibigyang katwiran ang kanilang sarili, napapailalim sa teknolohiya ng trabaho at ang tamang pagpili ng mga materyales.
Teknolohiya ng monolithic na sahig
Kapag pinaplano ang pagtatayo, dapat tandaan na ang isang monolithic floor slab ay sabay-sabay na kisame ng isang palapag at ang sahig ng isa pa. Batay dito, ang istrakturang ito ay dapat magkaroon ng sapat na margin ng lakas at tigas upang hindi yumuko sa ilalim ng sarili nitong timbang at ng masa ng pag-aari at mga tao sa itaas.
Mayroong mga naturang patakaran para sa pag-aayos ng isang monolithic na palapag:
- Sapilitan pampalakas. Ang metal frame ay nagbubuklod sa kongkreto, ginagawang lumalaban sa mga baluktot na karga, at pinipigilan ang pagbuo ng mga bitak.
- Ang mga pinakamahusay na materyales sa kalidad lamang ang ginagamit. Sa mga naturang bagay, ang pagtipid ay hindi katanggap-tanggap, dahil imposibleng iwasto ang mga pagkakamali matapos ang pagtatapos ng konstruksyon.
- Ang slab ay dapat suportahan sa panlabas na mga pader na may karga sa gusali. Sa parehong oras, ang isang nakabaluti sinturon ay paunang naka-install sa kanila, na pumipigil sa pagkasira ng materyal sa ilalim nito at ang paglihis ng mga pader mula sa patayo.
- Pahalang na pagkakahanay bago pagbuhos ng kongkreto. Ang pinapayagan na mga paglihis ay 2-3 mm.
Ang pangkalahatang istraktura ng slab ay isang layer ng kongkreto na may bakal na frame sa loob. Ang itaas at mas mababang mga gilid ng frame ay dapat na hindi mas malapit sa 25 mm mula sa mga kaukulang eroplano na magkakapatong.
Kapal ng monolithic slab
Ang isang napakalakas na istraktura ay lilikha ng kritikal na presyon sa mga dingding at pundasyon, at mangangailangan ito ng karagdagang mga gastos upang palakasin ang mga ito. Ang isang manipis na slab ay maaaring yumuko at pumutok sa ilalim ng mga patayong pag-load.
Ang kapal ng slab ay nakasalalay sa mga sumusunod na pamantayan:
- Materyal sa dingding. Kung ang bata ay makatiis ng anumang timbang, kung gayon ang aerated kongkreto ay maaaring pumutok, at ang nakabaluti na sinturon ay hindi makakatulong din.
- Pag-configure ng silid. Ang pamantayan ay itinuturing na kapal ng isang monolithic floor slab sa rate ng 4 cm ng kapal bawat 1 running meter. ang haba ng kwarto. Para sa isang bahay kung saan ang pinakamalaking silid ay may gilid na 8 m, isang overlap na may kapal na 30 cm ang ginawa. Kung ang figure na ito ay 5-6 m, sapat na 25 cm ng pinatibay na kongkreto.
Ang timbang ng slab ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pagbawas ng tiyak na gravity ng kongkreto mula sa karaniwang 2500 kg / m³ hanggang 1500-1800 kg / m³ sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang light filler. Ang mga ito ay pinalawak na luad, kahoy na chips, polyurethane foam at mga plastik na bola.
Positibong mga katangian ng disenyo
Kung ikukumpara sa mga prefabricated na istraktura na gawa sa kahoy, metal at pinalakas na kongkreto, ang isang monolithic na palapag ay may isang bilang ng mga makabuluhang kalamangan:
- hindi na kailangang isama ang mga kagamitan sa kargamento at pag-aangat para sa paghahatid at pag-install ng mga elemento ng istruktura;
- walang mga tahi at bitak, perpektong pahalang na ibabaw;
- ang minimum na halaga ng pagtatapos ng trabaho sa natapos na istraktura;
- pagkakapareho ng slab, pagkakapareho ng pagpapapangit sa buong lugar;
- lakas, mataas na kapasidad ng tindig;
- kumpletong higpit, walang peligro ng pagtulo;
- ang kakayahang gawin ito sa iyong sarili nang hindi bumibili ng mga propesyonal na tool at kagamitan.
Kahit na may isang kahanga-hangang listahan ng mga pakinabang ng isang monolithic na istraktura, ang isang kundisyon para sa pagkamit ng isang de-kalidad na resulta ay ang pagsunod sa pagkakasunud-sunod ng trabaho at oras na kinakailangan para sa pagkahinog ng kongkreto.
Pagpapatatag ng pagtula at pagkalkula
Ang lakas at tigas ng tapos na slab ay nakasalalay sa kalidad ng pampalakas. Gayunpaman, narito kailangan mong huwag labis na gawin ito upang ang istraktura ay hindi maging labis na mabigat. Ang tamang diskarte ay nagsasangkot ng paggawa ng isang three-dimensional frame, na binubuo ng dalawang grids na mahigpit na nakakabit sa bawat isa na may isang cell na 20 cm. Una, isang diagram ang ginawa, at pagkatapos, batay dito, kinakalkula ang pangangailangan para sa pampalakas. Ang pagkalkula ng tamang dami ng materyal ay medyo simple. Kailangan mong i-multiply ang perimeter ng kuwarto sa metro sa 5 at magdagdag ng isa pang 20% ng halaga nito sa produkto para sa paggawa ng mga frame. Para sa isang silid na 4 × 5 m, 108 m ng pampalakas ang kinakailangan ((4 + 4 + 5 + 5) × 5 +18)).
Ang balangkas ay maaaring tipunin gamit ang sumusunod na pamamaraan:
- Direkta sa site. Una, ang mga paayon na pamalo ay inilalagay, pagkatapos ay ang mga nakahalang, pagkatapos ay ang mga elemento ay nakatali sa may annealed wire. Matapos mai-install ang mga piraso ng frame, ang proseso ay paulit-ulit na may tuktok na layer.
- Sa mga bahagi. Sa isang maginhawang lugar, ang mga bloke na may mga gilid hanggang sa 200 cm ay tipunin, pagkatapos ay ilipat sa formwork at doon na sila ay konektado sa iba pang mga fragment. Hindi ito nakakaapekto sa lakas kung ang isang overlap ng hindi bababa sa 50 cm ay ginawa.
Ang naka-assemble na frame ay dapat na mahigpit na maayos sa formwork upang maiwasan ang pag-aalis nito kapag nagbuhos ng kongkreto. Para sa mga ito, ang mga plastic spacer ay ipinasok tuwing 50 cm sa pagitan ng hulma at ng frame. Kung gumagamit ka ng hinang, pagkatapos lamang para sa bakal na markang "C", na hindi mawawalan ng lakas pagkatapos ng pag-init.
Pagbuhos ng isang monolithic na sahig
Ang monolithic slab formwork ay binubuo ng mga patayong mga haligi ng suporta, poste, patag na base at mga daang riles. Isinasagawa ang pangkabit ng mga dingding sa gilid gamit ang mga kurbatang bakal.
Upang maiwasan ang pagdaloy ng solusyon, ang mga puwang sa pagitan ng mga kalasag ay tinatakan ng masilya, at isang polyethylene film ang inilalagay sa itaas.
Ang solusyon ay dapat na ibuhos nang tuluy-tuloy, na may kaunting agwat, upang wala itong oras upang grab. Maiiwasan nito ang delaminasyon at mga bitak. Sa ikalawang araw, ang slab ay dapat na mabasa, at ang karagdagang konstruksiyon ay maaaring isagawa pagkatapos lamang ng 28 araw.
Pagkalkula at paggawa ng sahig para sa corrugated board
Ang teknolohiya ng pagbuhos ng isang monolith ay praktikal na hindi naiiba mula sa isang katulad na proseso gamit ang mga board, laminated playwud at chipboard. Dahil ang kisame ay mai-ribed, kailangan itong takpan ng isang kahabaan o suspensyon na sistema. Upang likhain ang formwork, kakailanganin mo ang isang wall profiled sheet, na nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng lakas.
Ang mga panel ay maaaring naka-stack na end-to-end o overlap. Depende ito sa pagsasaayos ng sistema ng suporta. Upang maiwasan ang paggalaw ng mga sheet, kailangan nilang i-screw sa mga beam. Ang cellophane na inilatag sa tuktok ng formwork ay protektahan ang corrugated board mula sa kontaminasyon at maiwasan ang paglabas.
Ang pamamaraan ng pagmamanupaktura ng formwork, pagpapatibay at pagbuhos ay isinasagawa alinsunod sa karaniwang pamamaraan.
