Ang thermoplastic polymer ay isang transparent na materyal na nagpapahintulot sa ilaw sa silid. Ang materyal ay pinoprotektahan ng maayos mula sa lamig, samakatuwid, ang mga translucent insert ay ginagamit sa pagtatayo ng mga dingding at bubong ng mga greenhouse. Magagamit ang Polycarbonate sa iba't ibang laki, kaya't ang isang magaan at kakayahang umangkop na materyal ay maaaring mapili para sa bawat uri ng istraktura at paggamit. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na mga katangian ng ilaw na paghahatid, paglaban sa init, paglaban ng pagkabigla.
Mga katangian ng polycarbonate
Ang Polycarbonate ay lumalaban sa anumang mga kondisyon ng panahon. Ang mababang temperatura kung saan ang materyal ay naging malutong ay nasa labas ng saklaw ng temperatura ng operating. Ang paglaban ng compression at tigas ay maihahambing sa aluminyo.
Ang Polycarbonate ay:
- cellular (cellular);
- monolithic (solid);
- naka-profiled.
Ang Polycarbonate ay ang pinaka matibay sa lahat ng mga uri ng mga transparent na materyales, kaya't ito ay hinihiling. Ipinapahiwatig ng mga tagagawa ang isang garantisadong buhay ng serbisyo ng 10 - 12 taon, ngunit sa katunayan ang materyal ay hindi lumala sa loob ng 15 taon.
Ang mga panloob na partisyon ng isang honeycomb polymer panel ay matatagpuan sa isang anggulo na binawasan nila ang lakas na gumagalaw mula sa isang epekto, halimbawa, ulan ng yelo, ng 1.5 beses. Sa mga baluktot sa loob ng makatwirang mga limitasyon, ang materyal ay hindi pumutok, na nagbibigay-daan para sa may arko at naka-domed na mga istraktura ng bubong.
Ang polimer na nakalamina ay makatiis ng matinding pagbabago ng temperatura. Ito ay nabibilang sa pangkat ng mga materyales na environment friendly, ay hindi tumutugon sa mga kemikal na sangkap ng himpapawid.
Benepisyo:
- Ang kagaanan ng polycarbonate ay nagbibigay-daan sa iyo upang makatipid sa mga elemento ng sumusuporta sa frame, ang kanilang kapal ay mas mababa kaysa sa pag-install ng isang takip na salamin.
- Ang kakapalan ng materyal ay higit sa 2 beses na mas mababa kaysa sa salamin ng bintana, at ang kapal ng, halimbawa, isang profiled polimer ay 0.7 mm.
- Upang i-cut ang manipis na profiled sheet, kumuha sila ng gunting para sa bakal, at gupitin ang honeycomb na may isang pabilog, kung saan ang isang disc na may pinong ngipin ay ipinasok.
Kung ang polycarbonate ay nasa isang bukas na apoy, hindi ito nasusunog, ngunit natutunaw nang hindi naglalabas ng mga nakakapinsalang sangkap sa himpapawid. Gumagawa ito ng isang tulad ng cobweb na masa na hindi dumaloy pababa. Nang walang isang mapagkukunan ng apoy, ang materyal ay hihinto sa pagtunaw. Kung ang ibabaw ay basag mula sa isang malakas na epekto, ang mga fragment ay hindi lumilipad ang layo, ngunit mananatili sa loob ng mga hangganan ng sheet.
Kasama sa mga kawalan ay ang pangangailangan para sa maingat na paghawak ng mga plato. Upang ilipat ang mga mahahabang panel, ang isang manggagawa ay inilalagay sa 1.5 - 2.0 m kasama ang buong haba ng slab.
proteksyon sa UV
Ang Polycarbonate sa dalisay na anyo nito ay hindi nagpapakita ng paglaban sa mga sinag ng UV, samakatuwid ito ay nawasak sa araw. Sa panahon ng paggawa, inilalapat ang isang proteksiyon na patong upang madagdagan ang paglaban.
Mayroong dalawang paraan upang mag-apply:
- Paraan ng co-extrusion. Ang mga maliit na butil ng isang proteksiyon na sangkap ay nakatanim sa harap na ibabaw. Pinipigilan ng layer ang mga sinag ng araw na maabot ang eroplano ng sheet. Ang mga panel ay naka-install na may ginagamot na labas.
- Pag-spray. Ang pamamaraan ay ginagamit ng mga tagagawa ng mga materyales na mababa ang gastos. Ang pang-itaas na layer ay unti-unting binubura mula sa eroplano ng mga dust particle, hinugasan ng ulan, tinatangay ng hangin.
- Panimula ng mga additives na may stabilizers sa masa sa panahon ng paggawa. Ang pamamaraan ay humahantong sa isang pagtaas sa gastos ng mga kalakal, samakatuwid hindi ito madalas na ginagamit, ang naturang polycarbonate ay ginagamit sa mga kritikal na pasilidad.
Ang pag-iilaw na may ilaw na ultraviolet ay nakakasama sa mga halaman, samakatuwid ang proteksiyon na layer ay pinoprotektahan ang ibabaw ng materyal mula sa pagpapapangit, pati na rin ang mga taniman sa greenhouse.
Epekto ng kapal ng materyal sa mga pag-aari nito
Ang salamin ay itinuturing na nangunguna sa light transmission, kaya't ang antas ng transparency nito ay kinukuha bilang 100%. Ang Monolithic na uri ng polycarbonate ay natalo sa baso lamang ng 5%, at honeycomb - ng 14 - 20%, depende sa kapal at kulay ng pintura.
Ang pag-asa ng ilaw na paghahatid sa kapal:
- transparent honeycomb na may kapal na 4 at 6 mm - 86%, 8 at 10 mm - 85%, 16 mm - 76%.
- tanso na kulay na may kapal na 4 mm - 50%, 6 at 8 mm - 44%, 10 mm - 42%, 16 mm - 29%.
Ang kapasidad ng paghahatid ng thermal ng polycarbonate ay mas mababa kaysa sa baso at plexiglass - ang monolithic ay nagsasagawa ng init na mas mababa sa 17 - 20%. Ang cellular 4 mm na makapal ay pinapantayan sa salamin, at ang laki ng 6 - 8 mm ay maihahambing sa isang yunit ng salamin. Ang epekto ay dahil sa nilalaman ng hangin sa mga cell. Upang mapanatili ang pagganap, ihiwalay ang mga bukas na dulo ng mga sheet sa panahon ng pag-install.
Ang kapal ng polycarbonate ay nakakaapekto sa pagsipsip ng tunog:
- monolithic 4mm - 25 dB, 6 mm - 27 dB, 8 mm - 29 dB, 10 mm - 31 dB, 16 mm - 36 dB;
- cellular 4 mm - 15 dB, 6 mm - 18 dB, 8 mm - 20 dB, 10 mm - 22 dB, 16 mm - 25 dB.
Ang lakas ng mga sheet ay depende rin sa kapal. Saklaw ang tagapagpahiwatig mula 653 - 707 kg / m², at ang lakas na makunat ay 20400 - 23120 kg / m².
Karaniwang laki ng sheet
Ang bawat kategorya ng polycarbonate ay may sariling mga sukat, na tinutukoy ng gumagawa ng materyal. Nakasalalay sa mga pisikal na katangian at sukat, ang pamamaraan ng transportasyon ay pinili. Ang mga sukat ay isinasaalang-alang din sa pagkalkula kapag tinutukoy ang diagram ng mga kable at ang layout ng mga panel sa istraktura.
Ibinebenta ng mga tagagawa ang mga sumusunod na laki ng mga plate ng polycarbonate:
- Ang mga cellular panel ay ginawang guwang na may iba't ibang mga kapal ng sheet, ang kanilang mga sukat ay hindi naiiba mula sa mga inirekomenda ng pamantayan at 2.1 x 6.0 m at 2.1 x 12.0 m. Ang agwat sa pagitan ng panloob na naninigas na mga lamad sa mga sheet na may kapal na 4, 6 mm ay 5, 7 mm, 8 - 10 mm - 11 mm, 16 mm - 20 mm.
- Ang mga monolithic panel ay ginawa sa anyo ng isang solidong materyal nang walang mga walang bisa sa loob. Sa pagbebenta mayroong mga sheet na may sukat na 2.05 x 1.25 m na may kapal na 1 mm. Ang mga plate na 1.5 - 12 mm ay ginawa na may sukat na 2.05 x 3.05 m.
- Ang profiled polycarbonate ay naselyoh mula sa mga monolithic sheet na hugis ng isang profile na trapezoidal. Ang materyal na lumalaban sa epekto ay may kapal na 0.7 hanggang 2.0 mm. Ang mga sheet ay magagamit sa mga lapad mula 1.15 hanggang 1.25 m, ang haba ay 2.0 - 3.0 metro. Ang pagkalkula ay isinasaalang-alang ang taas at haba ng daluyong upang makuha ang magagamit na lugar ng overlap.
Inireseta ng GOST R 56.712 - 2015 ang karaniwang lapad ng polycarbonate 2.1 m, habang ang haba ng nominal ay 6 - 12 m. Ang mga tagagawa ng materyal ay maaaring gumawa ng mga hindi karaniwang sukat, gumawa ng mga sukat para sa isang tukoy na customer.
Baluktot na radius
Ang Polycarbonate ay isang maraming nalalaman patong na maaaring baluktot nang walang preheating o iba pang paghahanda. Ang halaga ng pinapayagan na baluktot ay dapat malaman upang maiwasan ang pagkawasak. Ang isang pagkakaiba ay ginawa sa pagitan ng pinahihintulutang antas ng baluktot sa panahon ng transportasyon at kapag i-install ang sheet sa posisyon ng pag-mount.
Sa unang kaso, pinapayagan ang isang radius depende sa kapal:
- panel 2.5 - 3.3 mm ay maaaring baluktot 250 - 280 mm;
- 3.5 - 3.8 mm - 300 - 310 mm;
- 4.0 mm - 375 - 400 mm;
- 6 mm - 500 - 600 mm;
- 8 mm - 700 - 800 mm;
- 10 mm - 900 - 1000 mm.
Ang mga sheet na may kapal na 12 - 20 mm ay hindi pinapayagan na magulong. Ang pamamaraang ito ay hindi pamantayan at ginagamit ng mamimili sa kanyang sariling paghuhusga. Ang sisihin para sa pinsala ay nakasalalay sa may-ari.
Inirekumenda ang baluktot na radii para sa pag-install sa mga arko at naka-domed na bubong:
- sheet 2.5 - 3.3 mm ay maaaring baluktot na may radius na 450 - 530 mm;
- 3.5 - 3.8 - 550 - 580 mm;
- 4 mm - 600 - 700 mm;
- 6 mm - 900 - 1050 mm;
- 8 mm - 1250 - 1400 mm;
- 10 mm - 1600 - 1750 mm;
- 12 mm - 2000 - 2100 mm;
- 14 mm - 2350 - 2450 mm;
- 16 mm - 2600 - 2800 mm;
- 18 mm - 3000 - 3150 mm;
- 20 mm - 3300 mm.
Kung ang mga sheet ay baluktot sa panahon ng transportasyon, pagkatapos ng pagdiskarga, inilalagay ang mga ito sa isang pahalang na posisyon para sa pag-iimbak.
Ang bigat ng polycarbonate
Ang masa ng bawat species ay natutukoy ng bigat ng isang square meter.Ang tagapagpahiwatig ay nakasalalay sa kapal, cross-seksyon ng materyal, habang ang pangkalahatang sukat ng sheet ng polycarbonate para sa mga greenhouse ay hindi mahalaga.
Ang timbang ay kinokontrol din ng mga pamantayan ng GOST:
- isang parisukat ng isang sheet ng pulot-pukyutan na 4 mm na may bigat na 0.8 kg;
- 6 mm - 1.3 kg;
- 8 mm - 1.5 kg;
- 10 mm - 1.7 kg;
- 16 mm - 2.7 kg.
Ang mga monolithic panel ay may bigat:
- isang parisukat ng isang sheet na may kapal na 4 mm na may bigat na 408 kg;
- 6 mm - 7.2 kg;
- 8 mm - 9.5 kg;
- 10 mm - 12 kg;
- 16 mm - 19.1 kg.
Ang bigat ng mga monolithic panel ay 2 beses na mas mababa kaysa sa bigat ng baso, halos kapareho ng sa plexiglass. Ang parisukat ng pagkakaiba-iba ng pulot-pukyutan ay may isang masa na 10 beses na mas mababa kaysa sa isang sheet ng baso at 5 beses na mas mababa sa plexiglass.
Paggawa ng materyal
Ang paggawa ng mga polycarbonate sheet ay panteknikal na proseso. Ang mga produktong may kalidad ay nakuha bilang pagsunod sa teknolohiya kasabay ng isang itinatag na control system sa lahat ng mga yugto ng produksyon. Ang pamamaraan ng paghubog at pagproseso ng mga thermoplastic polymer ay ginagamit. Ang mga produkto ay ginawa ng paghahagis ng mataas na presyon, ang mga sheet para sa konstruksyon ay ginawa ng pagpilit, paghulma ng mga produkto mula sa matunaw.
Ang paggawa ng cellular, profile at monolithic polycarbonate ay maaaring nahahati sa 3 yugto:
- paghahanda ng hilaw na materyal;
- pagpilit;
- pagputol ng mga produkto sa laki.
Kasama sa unang pamamaraan ang paglilinis mula sa alikabok at mga impurities ng polycarbonate granules, para dito, ginagamit ang cyclone na pamamaraan. Ang hilaw na materyal ay inilalagay sa isang natutunaw na sisidlan sa isang mataas na temperatura. Sa panahon ng proseso, iba't ibang mga plasticizer at additives upang mapabuti ang kalidad ay ipinakilala sa masa. Ginamit ang mga heat-protection, water-repactor, dumi-repellent.
Sa pangalawang panahon ng paggawa, ang pinainit na masa sa isang malapot na estado ay pinakain sa isang espesyal na extruder machine para sa pagpindot. Matapos dumaan sa conveyor, isang tape ng kinakailangang profile at seksyon ang nakuha. Susunod, nagpapatakbo ang isang pindutin upang bigyan ang kinis at ang nais na laki sa kapal.
Ang cooled tape ay pinutol sa mga produkto ng isang karaniwang sukat, pinapanatili ang karaniwang haba at lapad ng isang polycarbonate sheet. Ang mga panel ay naka-pack sa foil, ipinadala sa pagbebenta o sa isang warehouse.
Paglalapat ng polycarbonate
Ang materyal na Monolithic (cast) ay ginagamit bilang glazing para sa mga dingding at bubong ng mga greenhouse sa mga bersyon ng tag-init. Ang mga Transparent plate ay nagpapadala ng mga infrared ray, ngunit hinaharangan ang ilaw ng ultraviolet, na pumapatay sa mga halaman sa maraming dami.
Ang profiled polycarbonate ay ginagamit upang masakop ang mga canopy, awning, awning. Ang materyal ay lubos na matibay, kaya't inilalagay ito sa mga bubong na may isang bahagyang slope, kung saan may posibilidad ng akumulasyon ng niyebe.
Ang hitsura ng pulot-pukyutan ng polycarbonate ay gumagana nang mahusay sa mga pinainit na greenhouse bilang mga seksyon ng bintana at bubong. Nagsasagawa ito ng mahina at malamig na mahina, kaya't ang paggamit nito ay nakakatipid ng mga mapagkukunan ng pag-init.
