Pundong pansarili na pagpuno ng strip sa ilalim ng bakod

Ang isang karaniwang batayan para sa fencing ng isang site ay isang strip na pundasyon. Ang isang monolithic tape ay ibinuhos sa ilalim ng mga istraktura na nakikilala sa pamamagitan ng makabuluhang timbang at windage, halimbawa, gawa sa bato, brick, kongkreto, corrugated board. Ang mga may-ari ng mga plots ay gumawa ng isang strip na pundasyon para sa bakod gamit ang kanilang sariling mga kamay upang maiwasan ang labis na paggastos sa pagbabayad ng mga espesyalista.

Lalim at lapad ng pundasyon depende sa bigat ng bakod

Ang unang yugto ng konstruksyon ay nagsisimula sa pagtukoy ng laki ng base, habang isinasaalang-alang ang lalim na marka ng pagyeyelo ng lupa, ang taas ng pagtaas ng kahalumigmigan sa lupa sa panahon ng pagbaha, at ang uri ng lupa.

Ang lalim ng pagyeyelo ay mahalaga, dahil sa taglamig ang tubig sa lupa ay nagiging yelo, lumalawak, namamaga ang itaas na mga layer kasama ang pundasyon. Mapanganib ito para sa mga patong ng lupa na puspos ng kahalumigmigan, samakatuwid, bigyang pansin ang taas ng pagtayo ng tubig. Ang pamamaga ng lupa ay nakasalalay sa uri nito, halimbawa, ang mga luad at luad na lupa ay pinaka-madaling kapitan sa hindi pangkaraniwang bagay na ito.

Pagkalkula ng lalim

Walang katuturan na bumuo ng isang malalim na pundasyon kung ang masa ng bakod ay maliit, halimbawa, ang pangunahing timbang ay nilikha ng mga haligi ng suporta. Para sa kanila, ang lalim ay kinuha upang ang nag-iisa ay 10 cm sa ibaba ng nagyeyelong punto. Sa ilang mga lugar, maaari itong maging 1.2 - 1.7 m.

Ang pangunahing strip ng strip na bakod na may mga haligi, na ang pagpuno nito ay gawa sa sheet material, ay pinalalim ng 0.6 - 0.8 m, ito ay sapat na isinasaalang-alang ang bigat ng spans sewing at ang windage ng istraktura. Para sa bato, brick na napakalaking kongkretong bakod, ang tape ay pinalalim ng 0.9 - 1.2 m.

Lapad ng sinturon

Ang parameter ay nakasalalay sa tiyak na pagkarga sa base area, density at komposisyon ng lupa. Ang pinakamataas na karga sa bawat parisukat ng bawat uri ng lupa ay ibinibigay sa mga espesyal na talahanayan ng mga konstruksiyon ng SNiPs.

Ang bigat ng bawat indibidwal na seksyon ng bakod ay kinakalkula, pagkatapos ang resulta ay nahahati sa kinakalkula na tagapagpahiwatig mula sa talahanayan. Ibinibigay nito ang kinakailangang lugar ng base. Hatiin ang inirekumendang parisukat sa haba ng span upang makita ang lapad ng strip na pundasyon.

Mga materyales para sa pagtatayo ng mga strip na pundasyon

Mas madalas, ang pagbuhos ng isang monolithic kongkreto na tape na may built-in na pampalakas na hawla ay tapos na. Ang nasabing pundasyon ay may katanggap-tanggap na mga katangian sa pagganap. Ang rubble stone masonry ay ginagamit nang mas madalas dahil sa mataas na halaga ng materyal.

Ang isang pundasyon ng ladrilyo ay ginawa sa ilalim ng bakod at mga pintuang-daan, kung saan kumukuha sila ng isang pulang fired variety ng luwad, dahil ang mga silicate na bato ay sumisipsip ng kahalumigmigan. Ang pundasyon para sa bakod ay maaaring gawin mula sa prefabricated prefabricated reinforced concrete blocks, na konektado sa pamamagitan ng hinang ng mga naka-embed na bahagi.

Pagpili ng kongkretong grado at diameter ng pampalakas

Para sa base sa ilalim ng bakod, inirerekumenda na gamitin ang kongkretong grade M 200 o M 300 upang lumikha ng sapat na lakas upang kunin ang mga karga. Siguraduhin na obserbahan ang mga proporsyon upang ihanda ang kongkreto na halo: 1: 3: 5 (semento M 200, buhangin sa ilog, durog na bato, ayon sa pagkakabanggit).

Para sa mga paayon na piraso, ang mainit na pinagsama na pampalakas ng klase A-III, A-II ay kinuha, isang bar A-I na may isang makinis na pader ang ginagamit para sa transversely na nakaayos na mga bahagi. Ang ribbed ibabaw ay nagpapabuti ng pagdirikit sa kongkreto. Para sa pampalakas, isang pampatibay na may diameter na 10 mm ay inihanda, ang cross-section ay maaaring mabawasan kung ang bigat ng bakod ay maliit.

Ang pangunahing mga problema sa panahon ng pagtatayo

Bago ibuhos ang tape sa ilalim ng bakod, kailangan mong isaalang-alang ang kaluwagan ng balangkas ng lupa. Para sa pagtatayo sa isang slope, ang tape ay nahahati sa magkakahiwalay na seksyon na may iba't ibang taas na nauugnay sa bawat isa. Ang isang antas ay ginagamit para sa pagmamarka, mga sulok at liko ay minarkahan ng isang theodolite.

Lilitaw ang mga problema kung ang mga katangian ng lupa ay hindi pa isinasaalang-alang, ang kakayahang umangat. Sa panahon ng pagtatayo, kinakailangang i-compact ang base sa ilalim ng kongkretong banda upang maiwasan ang paggugupit sa panahon ng operasyon.

Paghuhukay

Ang mga maliliit na trenches ay hinukay ng kamay gamit ang isang bayonet na pala at sitbar. Ang mga ugat sa lupa ay pinutol ng isang palakol. Para sa isang mahabang pundasyon, isang malaking halaga ng paghuhukay ang kinakailangan, samakatuwid, isang mekanisadong pamamaraan na gumagamit ng mga naghuhukay ay ginagamit.

Sa anumang kaso, ang ilalim ng hukay ay nalinis hanggang sa marka ng disenyo, ang pamamaraan ay tapos na manu-mano. Ang taas ng durog na bato at backfill ng semento ay isinasaalang-alang kapag kinakalkula ang lalim ng trench upang mapanatili ang mga kinakailangang sukat ng kongkretong tape.

Trench at durog na konstruksyon ng bato

Sa unang kaso, ang isang trench ay hinukay sa lapad upang posible na gumawa ng isang kahoy na formwork para sa kongkreto. Ang pangalawang pagpipilian ay nagsasangkot ng pagbuhos ng pinaghalong direkta sa isang trench, ang lapad nito ay tumutugma sa tinatayang laki ng tape. Ang parehong mga pagpipilian ay may karapatang mag-iral.

Sa ilalim, gumawa ng isang kama ng buhangin (5 cm), durog na bato (10 cm). Ang rammed cushion ay nagpapatibay sa base sa ilalim ng solong at pinapataas ang density nito. Nagsisilbing isang kanal para sa pagtanggal ng tubig sa lupa, pinipigilan ang paglilipat at pag-alog ng lupa.

Pag-install at pampalakas ng formwork

Ang frame ay gawa sa mga board o sheet ng materyal na pinindot ng maliit na tilad. Ang mga elemento ng fencing ay konektado sa mga bar, slats, fastened ng mga mani, kuko, studs. Ang mga board ay suportado ng mga bar mula sa labas, ang tuktok ay konektado din sa mga slats upang ang formwork ay hindi ikalat sa ilalim ng bigat ng kongkreto.

Ang pagpapatibay ay nagdaragdag ng lakas ng pagsuntok at baluktot ng pundasyon. Ang mga tungkod ay inilalagay nang paayon, pagkatapos ng 0.5 - 0.7 m, ang mga jumper mula sa pamalo ay inilalagay. Ang mga elemento ay hinangin nang magkasama o nakatali sa kawad.

Proseso ng pagbuhos ng kongkreto

Bago ang pagkakakonkreto, sa antas na 20-30 cm mula sa paanan ng hinaharap na pundasyon, isang tubo ng paagusan na may isang slope ay inilalagay, na kung saan ay inilabas sa kolektor ng imburnal ng bagyo. Ang kongkreto para sa pagbuhos ay inihanda nang nakapag-iisa sa mga kongkreto na panghalo. Ang manu-manong pamamaraan ng pagmamasa sa isang sheet ng metal o sa isang labangan ay hindi na ginagamit.

Ang mga handa na paghahalo ay maaaring mag-order mula sa mga dalubhasang organisasyon. Dinadala ito sa mga mixer ng kotse, habang ang paghahalo ay tuloy-tuloy, kahit na habang lumilipat sa bagay. Maginhawa ang pamamaraang ito, ngunit nagkakahalaga ito ng halos dalawang beses.

Pagbuhos ng kongkreto at backfilling ng sinus

Maipapayo na kongkreto ang buong pundasyon sa isang araw. Kung hindi ito posible, ang pagkonekta ng seam ay ginawa sa isang slope, tulad ng isang "escape groove".

Mga sunud-sunod na tagubilin para sa paggawa ng isang strip na pundasyon para sa isang do-it-yourself na bakod:

• pag-alis ng kongkreto mula sa isang kongkretong panghalo sa isang timba;
• pagbuhos ng masa sa formwork;
• pamamahagi ng lusong sa pagitan ng pampalakas gamit ang isang trowel, pala.

Isinasagawa ang backfilling ng lupa pagkatapos alisin ang formwork. Upang magawa ito, gamitin ang nahukay na lupa o kumuha ng buhangin, luad. Kapag inilalagay ang mga sinus, ang materyal ay pinagsama sa mga rammers, ngunit maingat nilang ginagawa ito, dahil ang kongkreto ay hindi pa nakakakuha ng 100% lakas.

Paano alisin ang mga bula ng hangin sa kongkreto

Ang mga nakaipon na hangin ay nagpapahina ng lakas ng kongkreto na halo.Ang mga bubble cavity ay bukas at sarado, ang kahalumigmigan ay pumapasok sa kanila at nakakaapekto sa proseso ng kongkretong pagpapatigas. Habang umuusad ang pagbuhos, ang masa ay regular na siksik at ang mga bula ay dinidilisan.

Makilala ang pagitan ng mga pamamaraan ng pag-sealing:

• panginginig ng boses
• rammer;
• bayonetting.

Ang isang electric deep vibrator ay pinakaangkop. Kung wala ito, ito ay siksik sa isang pala, bar na bakal. Ang rammer ay ginagamit para sa mga baseng puno ng karga.

Solidification ng strip na pundasyon

Ang halo ay nakakakuha sa isang araw, ngunit nakakakuha ng kinakailangang lakas sa ika-28 araw pagkatapos ng pagbuhos. Ang mga nasabing tagapagpahiwatig ay tipikal para sa isang average na temperatura ng hangin na + 20 ° C Kung ang concreting ay nagaganap sa temperatura mula +5 ° C hanggang + 15 ° C, ang pagtaas ng lakas ay umaabot sa loob ng isa at kalahati hanggang dalawang buwan.

Sa mga nagyeyelong araw, ang kahalumigmigan sa materyal ay nagyeyel, kaya't humihinto ang pagkakaroon ng lakas. Sa taglamig, tama na gumawa ng isang tape sa ilalim ng bakod na may pag-init ng masa gamit ang kuryente upang maiwasan ang pagyeyelo.

Pagpapanatili ng kongkreto at paghuhubad

Ang ibabaw ng inilatag na halo ay na-level sa isang trowel o spatula. Ang isang plastic wrap ay inilalagay sa lugar upang maprotektahan ang materyal mula sa pagkawala ng kahalumigmigan. Ang isa pang pamamaraan ay nagsasangkot ng pagtakip sa ibabaw ng pundasyon na may sup o shavings na may isang layer ng tungkol sa 3 cm. Ang basura ng kahoy ay natubigan 1-2 beses sa isang araw.

Ang formwork ay tinanggal 7-10 araw pagkatapos ng pagbuhos, sa kondisyon na ang temperatura ng hangin ay higit sa + 10 ° C. Dati, hindi ito nagkakahalaga ng pag-alis ng mga board, mas mahusay na lumikha ng mga kundisyon para sa normal na pagkahinog ng kongkreto.

Mga Rekumendasyon

Matapos mai-install ang pundasyon, natatakpan ito ng isang layer ng materyal na pang-atip upang ang kahalumigmigan ay hindi maililipat sa istraktura ng mga haligi, brick o masonry. Kapag ang mga suporta sa konkreto ng metal, ang kanilang ibabang bahagi ay pinahiran ng dagta, na nakabalot sa dalawang layer ng papel na pang-atip o gawa sa bubong upang maiwasan ang kalawang.

Ang formwork ay inilalagay upang ang pampalakas ay hindi maabot ang mga dingding ng pundasyon ng 5 cm. Ang pagbawas ng agwat ay hahantong sa kaagnasan ng frame sa loob ng base. Ang kabiguang gumamit ng pampalakas ay magreresulta sa pagpapalihis ng pundasyon sa ilalim ng pagkarga.