Ang isang muffle furnace ay isang espesyal na uri ng kagamitan sa pag-init, karaniwang elektrikal. Sa loob mayroong isang pambalot, na tinatawag na isang muffle, na ihiwalay ang lugar ng trabaho mula sa mga heater. Salamat dito, ang mga bahagi na pinoproseso ay protektado mula sa mga epekto ng carbon monoxide. Kung mayroon kang mga espesyal na kasanayan, ang isang muffle furnace ay maaaring gawin ng kamay.
Mga Aplikasyon
Ang ganitong aparato ay hindi ginagamit para sa pagpainit ng isang bahay. Ginagamit ito sa iba't ibang larangan ng produksyon at industriya. Ang istraktura ng pugon ay lumilikha ng isang kanais-nais na kapaligiran para sa saturating sa ibabaw ng mga naprosesong produkto na may mga elemento ng kemikal (halimbawa, chromium o carbon). Malawakang ginagamit ito sa pagpoproseso ng metal - para sa mga bahagi na nagpapatigas, tumatanda, natutunaw, cyanidation at iba pang mga operasyon. Ginagamit din ang pugon para sa pagpapaputok ng mga produktong ceramic at isterilisasyong mga instrumentong pang-medikal.
Ang panloob na silid ay dinisenyo upang ang pare-parehong pag-init ng buong lugar ng pagtatrabaho ay nilikha. Tinitiyak nito na ang lahat ng mga bahagi na naproseso sa isang hakbang ay nasa parehong mga kondisyon. Ngunit ang mabilis na paggamot sa init sa aparatong ito ay mahirap ipatupad: ang pag-init sa mataas na temperatura ay mabagal.
Disenyo at prinsipyo ng pagpapatakbo
Ang muffle stove ay may gumaganang silid sa loob. Ang puwang sa pagitan nito at ng panlabas na pambalot ay puno ng materyal na insulate ng init. Ang kalidad nito ay nakakaapekto sa kahusayan ng kalan at ginagawang ligtas itong gamitin: ang pambalot ay hindi masyadong nag-iinit, bilang isang resulta kung saan mas mahirap para sa master na masunog. Ang muffle ay ginawa mula sa mga sangkap na inert na kemikal. Ang mga instrumento at produkto na ipoproseso ay inilalagay sa silid nito.
Ang mga elemento ng pag-init ay inilalagay sa mga dingding ng pambalot o sa labas nito, at ang paggana nila (temperatura at tagal ng pagkilos) ay kinokontrol ng control unit. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ay batay sa paglipat ng init mula sa pinainit na panloob na silid sa lugar kung saan matatagpuan ang mga workpiece.
Ang pambalot ay isang kapalit na bahagi: ang iba't ibang mga muffle ay maaaring mai-mount sa pugon na pugon para sa ilang mga uri ng pagpapatakbo. Magkakaiba sila sa anyo at uri ng paglo-load:
- ang mga muffle, sa anyo ng isang takip, ay naka-install sa pugon mula sa itaas;
- ang mga simpleng muffle ay na-load mula sa gilid;
- ang pag-install ng pambalot, na ginawa sa anyo ng isang lalagyan, ay isinasagawa mula sa itaas (pagkatapos ng pag-init, hindi ito pinaghiwalay mula sa apuyan, sa kaibahan sa bersyon ng cap).
Ang materyal ng muffle ay nakasalalay sa mga kondisyon kung saan ito inilaan. Ang mga produkto mula sa corundum ay angkop para magamit sa isang kemikal na kapaligiran, mula sa matigas na hibla - sa isang walang kinikilingan na kapaligiran. Ang mga istruktura ng ceramic ay hindi gumagalaw, samakatuwid ginagamit ang mga ito sa anumang mga kondisyon at para sa iba't ibang mga proseso: natutunaw, nagpaputok, at iba pa.
Mga pagkakaiba-iba ng muffle furnaces
Ang mga disenyo ng pugon ay gawa para magamit sa iba`t ibang industriya. Magkakaiba sila sa laki at mga teknikal na parameter. Kabilang sa mga pangunahing uri ay ang mga sumusunod:
- Ginagamit ang oven muffle furnace para sa pagsubok ng mga materyales - iba't ibang anyo ng paggamot sa init, pagsusuri ng kemikal. Dahil ang mga naturang kundisyon ay nangangailangan ng lubos na tumpak na kontrol sa mga kondisyon ng temperatura, ang kagamitan ay ibinibigay sa isang yunit ng kontrol ng software.Ang kanilang mga tagapagpahiwatig ng pag-init ay nagsisimula sa 1100 degree.
- Ang pugon ng alahas ay ginagamit para sa pagtatrabaho sa mga mahahalagang metal. Una sa lahat, ang mga hilaw na materyales ay natunaw dito. Dahil ang mga alahas ay gumagana sa maliit na halaga ng mga metal, ang oven mismo ay maliit din. Ang mga linear na sukat ng silid ay hindi hihigit sa 20 cm. Ang mga tagapagpahiwatig ng temperatura ay dapat sapat upang matunaw ang platinum, pilak at iba pang mga metal.
- Ang oven ng ngipin ay ginagamit para sa pagpapatayo, pag-init at pagpapaputok, pati na rin para sa mga instrumentong isteriliser. Tulad ng alahas, mayroon itong isang compact na sukat.
- Ang mga hurno para sa pang-industriya na paggamit, sa kabilang banda, ay malaki ang sukat. Kadalasan, ang mga naturang yunit ay may maraming mga pagpapaandar na pandiwang pantulong at nakatiis ng napakataas na temperatura - 1500 degree at mas mataas. Gayunpaman, ang pagpapatakbo sa mga halagang higit sa 1800 degree ay tumutulong upang mapabilis ang pagkabigo ng elemento ng pag-init.
- Ang isang pagsasanay na muffle furnace para sa litson at pagsusubo ay karaniwang may mababang mga rate ng pag-init (hanggang sa 1100 degree) at mga compact dimensyon.
Ang mga kalan ay maaaring madaling gamitin at pamahalaan at sopistikadong. Sa pangalawang kaso, maaaring gumana ang operator sa yunit, kinokontrol ito sa pamamagitan ng isang computer. Ang pagpainit ay maaaring isagawa sa hangin, vacuum o isang espesyal na gas (pagbabawas, helium, hydrogen, atbp.).
Paano pumili ng tamang oven
Kapag bumili ng kalan, kailangan mong bigyang-pansin ang mga target na parameter. Upang malutas ang bawat kategorya ng mga gawain, kinakailangan upang lumikha ng ilang mga kundisyon sa silid.
Pinapayagan ang mga pag-load at mga mode ng temperatura
Ang suplay ng kuryente ng mga yunit na may mababang lakas (5 kW o mas mababa) ay napagtanto sa pamamagitan ng isang regular na network ng sambahayan na 220 V. Kung ang tagapagpahiwatig ay 6 kW o higit pa, kinakailangan ng isang tatlong-yugto na 380 V network para sa operasyon nito. Upang mapagana ang anumang kalan, kailangan ng isang nakalaang linya, nilagyan ng mga awtomatikong aparato ng proteksyon na binili espesyal sa ilalim nito.
Ang mga hurno na may mababang rate ng pag-init (hanggang sa 900 degree) ay angkop para sa pagpapaputok ng mga produktong ceramic. Ang mga modelo na may mga halaga sa pagpapatakbo ng 1100-1600 degree ay karaniwang ginagamit sa pagmamanupaktura at sa mga laboratoryo.
Pag-andar
Kasama sa konseptong ito ang paraan ng pag-load ng mga hilaw na materyales, ang laki ng kalan at ang bigat nito, pati na rin ang mga espesyal na pagpapaandar na magagamit na nauugnay sa mga kakaibang pagkontrol sa temperatura. Ang lahat ng mga parameter na ito ay dapat na angkop para sa mga kinakailangan ng proseso kung saan makakasangkot ang yunit.
Heil coil at dami ng nagtatrabaho sa silid
Ang mga spiral turn ay may diameter na 5-10 mm at gawa sa kawad na may cross section na 2.5-4 mm. Ang elemento ng pag-init ay naka-mount sa mga uka sa mga dingding at naayos na may ceramic tubes. Ang karaniwang dami ng silid ay 10-30 liters. Para sa mga kalan na idinisenyo upang gumana sa mga keramika, mas malaki ito at umabot sa 200 litro.
