Mga pagpipilian para sa pagproseso ng isang kongkretong sahig sa isang garahe

Bilang isang patakaran, sa mga pribadong garahe, ang isang reinforced concrete screed ay ginagamit bilang isang subfloor. Ang disenyo ay nakikilala sa pamamagitan ng isang masa ng mga positibong katangian: lakas, pagiging maaasahan, tibay at paglaban ng tubig. Sa parehong oras, ang mga untreated kongkreto bitak, abrades at nagiging napaka-alikabok sa ilalim ng impluwensya ng panlabas na mga kadahilanan. Ang isang napili at maayos na inilapat na takip sa sahig ng garahe ay makakatulong i-save ang araw. Ang kwalipikadong pagtatapos ng base ay nasa loob ng lakas ng anumang taong mahilig sa kotse. Upang makapagsimula, dapat mong pamilyarin ang iyong sarili sa saklaw ng sahig sa garahe.

Proseso ng proteksyon ng pagpapatibay ng kongkreto

Ang itaas na layer ng screed ay nailalarawan sa pamamagitan ng pinakamababang density, maraming mga pores at microcracks dito. Dahil dito, sa paglipas ng panahon, nagsisimulang gumuho at nagtipon ng alikabok. At pinalala nito ang hitsura ng patong, ginagawang mahirap linisin, at nakakasama sa kalusugan. Ang isang mahusay na paraan ng pagpapalakas ng maluwag na layer ay gawa ng tao at mga organikong pagpapabinhi, sa isang malawak na hanay na ipinakita sa network ng kalakalan. Ito ang mga likidong pormulasyon na, pagkatapos ng aplikasyon, ay maaaring palakasin ang base sa estado ng isang natural na bato.

Ang master ay may mga sumusunod na uri ng malalim na mga tool sa pagtagos:

• Polymeric. Ang mga ito ay ginawa sa acrylic, base ng polyurethane. Kapag inilapat, sila ay hinihigop sa kongkreto sa pamamagitan ng mga mikroskopikong butas dito sa lalim na 20 mm. Pagkatapos nito, pinoplima at pinatigas nila, na bumubuo ng isang malakas na layer na pinoprotektahan ang slab mula sa pagtagos ng kahalumigmigan, gasolina at mga pang-teknikal na likido. Ang pamamaraan ay kabilang sa kategorya ng badyet, dahil nagbibigay ito ng ipinahayag na mga katangian hanggang sa 10 taon, pagkatapos nito kailangan mong mag-isip muli tungkol sa kung paano sasakupin ang sahig.
• Epoxy. Ang mga organikong compound ay mas epektibo. Matapos ma-absorb sa kapal ng slab, pumasok sila sa isang reaksyong kemikal kasama ang mga bahagi nito, na bumubuo ng mga bagong kristal na bono. Bilang isang resulta, ang malaki na lakas ng screed ay nagdaragdag ng sampung beses. Ang patong ay may pinakamataas na kalidad, lumalaban sa pagsusuot at matibay, na may kakayahang maghatid ng buong buhay ng serbisyo ng gusali.

Sa ibabaw, ang mga solusyon ay inilalapat nang manu-mano gamit ang mga brush ng pintura at roller. Kapag bumibili ng mga produkto, dapat mong maingat na pag-aralan ang kanilang layunin. May mga mixture na unibersal o inilaan lamang para sa sariwang kongkreto.

Pinta ng goma

Papayagan ka ng goma na pintura na malutas ang maraming mga problema nang sabay-sabay - upang maprotektahan ang screed mula sa tubig, mga kemikal, mapupuksa ang alikabok at bigyan ang sahig ng isang kanais-nais na hitsura. Ang goma ay may mahusay na pagdirikit at matatag na sumusunod sa substrate.

Upang matugunan ng pagpipinta ang mga kinakailangang parameter, dapat matugunan ang mga sumusunod na kundisyon:

• Pagsunod sa layunin ng paggamit. Ang packaging ay dapat na may label na naaayon. Ang mga nasabing solusyon ay may mga anti-slip at anti-static na katangian.
• Ang pangangailangan para sa paunang leveling at priming. Mahaba, sunud-sunod ang prosesong ito, ngunit kung wala ito imposibleng makamit ang nais na epekto. Dapat ding alalahanin na ang parehong likido ay dapat magkaroon ng parehong komposisyon.
• Ang matalim na solusyon ay dapat na ilapat nang dalawang beses sa mga agwat hanggang 12 oras pagkatapos kumpletong pagpapatayo. Pinapayagan na magpinta lamang sa isang ganap na tuyong ibabaw. Kung ang panimulang aklat ay hindi pa natanggap sa mga lugar, dapat itong alisin sa basahan.
• Ang pinturang goma ay ipinagbibiling handa nang gamitin at hindi kailangang dilute. Kung nais mong makakuha ng isang magandang kulay ng sahig, maaari kang magdagdag ng mga pigment ng naaangkop na komposisyon.
• Sa panahon ng trabaho, isang malakas na tiyak na amoy ang pinakawalan. Sa proseso ng paglalapat ng komposisyon, ipinapayong gumamit ng isang respirator, ayusin ang mabisang bentilasyon, at maiwasan ang paggamit ng apoy at mga de-koryenteng kasangkapan na may bukas na spiral.

Ang likido ay dapat na ilapat dalawa o tatlong beses, sa manipis na mga layer, pagkatapos ng bawat pass, naghihintay para sa kumpletong pagpapatayo at binabago ang direksyon ng paggalaw gamit ang tool.

Pagtula ng goma aspalto

Ang goma aspalto ay isang malakas, matibay, presentable na base. Ang mga sapatos ay hindi madulas dito, ang natapon na likido ay drains mabilis, hindi ito mababago ng hindi bababa sa 15-20 taon.

Ang isang halo ng crumb rubber na may polyurethane glue o mga katulad na binders ng polimer ay inihanda kaagad bago gamitin. Una, ang isang pangulay ay idinagdag sa mumo, at pagkatapos lamang ang isang malagkit na sangkap ay ibinuhos sa lalagyan. Upang mabigyan ng ningning, silicate na baso, durog sa pulbos, maaaring ibuhos. Ang pagpapatayo ay nangyayari sa loob ng ilang minuto dahil sa pagkakaroon ng xylene sa tagapuno - isang mabisang solvent ng petrolyo. Ang tapos na patong ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mayamang kulay, magaspang at matigas na ibabaw, paglaban sa mga solusyon sa tubig, langis at acid.

Isinasagawa ang aplikasyon sa isang spatula sa paraan ng plaster, leveled at agad na pinagsama nang mahigpit sa isang roller. Ang isang paunang kinakailangan ay masusing paghahanda ng base. Dapat itong leveled, degreased na may acetone at primed na may polyurethane adhesive. Bago ang pagtula ng polymer aspalto, ang ibabaw ay dapat na malinis ng alikabok.

Ang pagpipiliang pagtatapos na ito ay mabuti na may halos walang limitasyong kakayahang magamit. Madali itong mailalapat sa luma at bagong kongkreto, ceramic at PVC tile, pininturahan at primed na sahig. Madali itong lansagin ang patong - painitin lamang ito sa isang hairdryer sa konstruksyon at i-pry ito gamit ang isang scraper, trowel o spatula.

Ang isang kagiliw-giliw na modelo ng rubber aspalto na nararapat pansinin ay ang mga tile at roll coat. Ang unang pagpipilian ay kumakatawan sa mga piraso ng iba't ibang mga lapad at haba hanggang sa 10 metro. Ang pangalawang - parisukat o hugis-parihaba na mga slab na may mga gilid mula 40 hanggang 100 cm. Ang kanilang mga gilid ay nilagyan ng mga kandado na nagbibigay ng isang masikip, halos seamless na koneksyon. Isinasagawa ang pagtula sa isang primed base na natatakpan ng polyurethane glue, na sinusundan ng pagpindot sa isang roller. Maaari mong takpan ito nang walang pagbabago ang tono, gumawa ng mga contrasting halves, takpan ito sa isang pattern ng checkerboard o mosaic.

Ang kapal ng crumb rubber coating ay nag-iiba sa pagitan ng 10-50 mm, para sa isang pribadong negosyante, inirerekumenda ng mga eksperto ang pagpili ng 15-20 mm na may mounting sa foam. Sapat na ito para sa mabisang pagkakabukod ng thermal at mahabang buhay ng serbisyo.

Self-leveling na aparato sa sahig

Ang self-leveling polimer na sahig na sumasaklaw sa garahe ay tama na isinasaalang-alang ang pinaka-kamangha-manghang, praktikal, ngunit mahal din na paraan ng pagtatapos. Ang cladding ay isang likido na viscous na halo na kumakalat sa sarili nitong kasama ang screed at bumubuo ng isang perpektong makinis na ibabaw. Ang mga paraan ay ginawa sa isang kongkreto, polimer at epoxy na batayan, alinsunod sa komposisyon, ang presyo at kapal ng nabuo na layer ay magkakaiba. Ang mga mortar ng semento ay itinuturing na pinaka-abot-kayang, at ang mga epoxy ay sinasakop ang nangungunang posisyon sa saklaw ng presyo.

Tandaan ng mga gumagamit ang mga sumusunod na kalamangan ng maramihang mga halo:

• lakas;
• paglaban sa hadhad;
• kagandahan at pagiging presentable;
• kaligtasan sa sakit sa mga organiko at kemikal;
• perpektong makinis na eroplano;
• pagiging simple at mataas na bilis ng aplikasyon.

Bago ibuhos ang solusyon, ang mga sahig ay dapat na maayos na ihanda.

1. Punan ang lahat ng mga bitak at butas, punan ang mga groove at gilingin ang mga umbok.Makamit ang pagkakaiba sa taas na hindi hihigit sa 1-1.5 mm.
2. Buhangin at polish ang kongkreto. Takpan ito ng isang deep penetration primer.
3. Kulayan ang sahig ng pintura ng dagta upang lumikha ng isang background para sa pagpuno.
4. Kung ang halo ay transparent, maaari kang maglapat ng isang pattern sa sahig o pandikit ng mga malalaking bagay - mga barya, shell, kuwintas, maliliit na bato, at iba pa.

Ang solusyon ay ibinuhos sa mga bahagi, simula sa mga sulok sa tapat ng pasukan, ibinahagi sa mga mops, at sa wakas ay pinagsama sa isang karayom ​​na roller upang alisin ang mga bula ng hangin. Hindi kinakailangan ang karagdagang pagkakahanay, ang komposisyon ay tumatagal sa isang makinis na hugis nang mag-isa.

Pagpapalakas ng kongkretong sahig

Ang pamamalantsa (topping) ay ang pagbibigay ng mas mataas na lakas sa sariwang kongkretong screed. Isinasagawa ang pamamaraan sa isang maikling panahon kapag ang solusyon ay tumigas, ngunit ang ibabaw nito ay mananatiling maluwag. Sa yugtong ito, isang espesyal na timpla ay na-rubbed dito, na bumubuo ng isang siksik at selyadong layer sa ibabaw ng slab.

Kasama sa timpla ang mga sumusunod na sangkap:

• Semento sa Portland;
• pigment;
• mga plasticizer;
• pag-file ng metal;
• kuwarts;
• corundum;
• basalt;
• silikon karbid.

Isinasagawa ang proseso ng pamamalantsa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. Kapag ang screed ay tumigil sa pag-loosening, ang pinaghalong pang-topping ay pantay na ipinamamahagi sa ibabaw nito. Ginagawa ito nang manu-mano o may isang espesyal na mekanismo.
2. Ang ibinuhos na komposisyon ay itinapon sa plato. Sa parehong oras, lumalabas ang kahalumigmigan dito, na tinitiyak ang paghahalo ng mga layer.
3. Ang screed ay muling iwiwisik ng pag-topping, ang tubig ay spray sa ibabaw nito, ang susunod na grawt ay ginaganap hanggang sa maging pantay ang ibabaw.
4. Matapos tumigas ang sahig, ito ay pinadpad. Ginamit ang mga tool sa kamay o pang-industriya na aparato tulad ng "helikopter". Ang mga nakasasakit na butil ay unti-unting nabawasan mula # 40 hanggang # 120 hanggang sa ang kongkreto ay perpektong makinis.

Matapos pamamalantsa ang screed ay nalinis ng alikabok at mga mumo, ginagamot ng isang panimulang aklat o pagpapabinhi. Ang kongkreto ay naiwan tulad ng, natatakpan ng pintura o malinaw na barnisan.