Ang pagtatayo ng mga gusali ng mga paunang gawa-gawa na pamamaraan ay laganap sa bansa. Kasama sa mga pamamaraang ito ang pagtatayo ng mga monolithic na sahig sa corrugated board. Ang pamamaraang ito ay ginagamit sa pagtatayo ng mga gusaling itinayo sa mga metal frame (warehouse, pang-industriya, komersyal at iba pang mga gusali), o mga bahay na binuo mula sa foam o aerated concrete. Ang mga konkretong sahig sa corrugated board ay matagumpay na ginamit sa muling pagtatayo ng hindi napapanahong mga istraktura.
Mga kalamangan at tampok sa disenyo
Ang pagbubuhos ng kisame sa anumang silid ay matagal. Ito ay dahil sa pangangailangan para sa pagtatapos ng trabaho. Hindi tulad ng mga tradisyunal na pamamaraan, ang corrugated flooring ay nagbibigay-daan sa iyo upang sabay na palamutihan ang kisame ng mas mababang at sahig ng itaas na sahig. Sa parehong oras, ang pagtatapos ng kisame sa mas mababang palapag ay hindi kinakailangan, na makabuluhang binabawasan ang oras ng pagtatayo.
Ang pangunahing bentahe ng naka-profiled sheet na sahig sa paghahambing sa tradisyonal na pamamaraan ay:
- tibay;
- magaan na timbang at nadagdagan ang lakas;
- kahit na pamamahagi ng pagkarga;
- kakayahang kumita;
- kaligtasan sa sunog;
- madali at mabilis na pag-install.
Ang karagdagang higpit at lakas sa pagsasapawan ay ibinibigay ng mismong hugis ng corrugated sheet. Dahil ang kongkreto ay ibinuhos hindi sa buong eroplano ng profiled sheet, ngunit sa mga agwat lamang sa pagitan ng mga tadyang, kongkretong lusong, pampalakas at iba pang mga detalye na kinakailangan para sa tuluy-tuloy na pagbuhos ng sahig ay makabuluhang nai-save.
Ang tanging sagabal ng teknolohiyang ito ay ang paggamit ng mga propesyonal na sheet ng mahigpit na tinukoy na mga tatak.
Sa pangkalahatang kaso, kapag nag-aayos ng isang monolithic na palapag sa isang profiled sheet, ang papel na ginagampanan ng isang nakapirming formwork ay nilalaro ng isang profiled flooring, kung saan inilagay ang mortar. Sa kasong ito, ang kisame ay nakasalalay sa isang sumusuporta sa istrakturang metal, at ang timbang nito ay pantay na ipinamamahagi sa pagitan ng mga sumusuportang elemento ng frame. Salamat dito, maaaring magamit ang shell rock, gas blocks at iba pang magaan na materyales para sa pagtatayo ng mga dingding.
Kapag nagdidisenyo ng mga gusali na may monolithic ceilings sa isang profiled sheet, maaari kang maglatag hindi isang mamahaling pundasyon ng strip, ngunit gawin sa isang base ng haligi (pile). Sinusuportahan ng bawat haligi ang isang tukoy na haligi. Ang grillage ay ginawa lamang para sa mga dingding ng gusali.
Pagkalkula ng overlap
Ang lahat ng naglo-load na nagaganap sa panahon ng pagpapatakbo ng gusali ay kinuha ng mga sahig. Sila mismo ang naglo-load ng istraktura. Samakatuwid, bago magpatuloy sa pag-aayos ng sahig sa corrugated board, kinakailangan upang isagawa ang pagkalkula ng istraktura nito.
Ang overlap sa profiled sheet ay idinisenyo na isinasaalang-alang ang mga kinakailangan:
- SNiP 2.03.01-84 "Reinforced kongkreto at kongkretong istraktura";
- SNiP II-23-81 "Mga istruktura ng bakal";
- "Mga rekomendasyon para sa disenyo ng monolithic reinforced kongkreto na sahig na may bakal na naka-prof na decking" (Moscow, Stroyizdat, 1987).
Kapag nagdadala ng mga kalkulasyon, ipinapalagay na ang bawat sheet sa haba ay dapat na nakasalalay sa tatlong mga beam. Isaalang-alang din:
- pangkalahatang sukat ng istraktura;
- mga parameter ng mga cross beam (haba, pitch ng pag-install at inaasahang pag-load);
- pag-load ng haligi;
- mga sukat ng geometric ng profiled sheet;
Ang seksyon ng pampalakas at ang taas ng slab ay kinakalkula isinasaalang-alang ang inaasahang pag-load sa sahig.
Ang kapal ng isang monolithic slab ay nakasalalay sa distansya sa pagitan ng mga cross beam at maaaring mag-iba sa pagitan ng 70-250 mm.
Ang bilang at uri ng sumusuporta sa mga haligi ng metal, ang laki ng karga at ang mga katangian ng pundasyon para sa bawat isa sa kanila ay natutukoy batay sa bigat ng monolithic na sahig.
Ang distansya sa pagitan ng mga beams ay naiimpluwensyahan ng lalim ng pag-agaw - mas malaki ito, mas malaki ang masa ng mortar na ibinuhos doon, mas madalas na mai-install ang mga beam.
Upang ibukod ang pagpapalihis ng sheet, kinakailangang isaalang-alang ang bigat ng karagdagang kargamento na maaaring makuha ng sahig. Sa kasong ito, ang normal na halaga para sa overlap ng interfloor ay isinasaalang-alang na 150 kg / m² (kapag ang pagkalkula ng halagang ito ay nadagdagan ng 33%).
Ang kabuuang pag-load ay dapat na kalkulahin sa pinakamalapit na 500 g.
Batay sa pag-load ng operating, natutukoy ang cross-seksyon ng mga beam. Ang pinatibay na kongkreto at naka-profiled na mga sheet ay konektado sa mga nakabitong baras na baras, na nagbibigay-daan sa huli na ilipat ang bahagi ng pagkarga. Sa parehong oras, para sa isang tatlong-meter span, kakailanganin mo ang isang profiled sheet na may kapal na hindi bababa sa 0.9 mm.
Ang lahat ng data na nakuha bilang isang resulta ng mga kalkulasyon ay pinagsama sa isang hanay ng mga gumaganang dokumentasyon at pagkatapos lamang magsimula ang trabaho.
Ang tindig na corrugated board ay hindi magpatawad sa anumang mga pagkakamali. Kung ang disenyo ng sahig sa profiled sheet ay natupad nang hindi tama, ang buong istraktura ay hindi magagamit.
Diy aparato at mga yugto ng pag-install ng mga sahig
Ang isang monolithic concrete slab ay nabuo ng mga profiled sheet, pampalakas at kongkreto. Sa pagsasagawa, maraming mga pagpipilian para sa mga naturang istraktura ang ginagamit:
- Ang sahig ng sahig ay nakasalalay sa isang frame na gawa sa mga sinag - sa kasong ito, ang pagkarga ay hindi ipinamamahagi sa mga dingding, ngunit sa mga sumusuporta sa mga haligi, na ang bawat isa ay mayroong sariling pundasyon.
- Ang sahig ng sahig ay nakasalalay sa mga beams na naayos sa mga dingding - pagkatapos ang mga gilid ng mga metal beam ay hinang sa mga naka-embed na elemento, na inilalagay sa mga espesyal na "bulsa" ng mga dingding. Sa pangkalahatan, ang naturang istraktura ay mai-load ang mga dingding at pundasyon.
- Pagpipilian ng walang sinas - ang mga naka-prof na sheet ay walang mga puntos ng suporta sa gitna. Kapag gumagamit ng gayong istraktura, ang volumetric reinforcement ay sapilitan, na nagdaragdag ng lakas ng slab ng monolithic. Sa kasong ito, ang pampalakas ay konektado sa mga haligi sa pamamagitan ng hinang. Upang mapabuti ang pagkakapareho ng pamamahagi ng lusong, sa ilang mga kaso, ginagamit ang naaalis na formwork.
Ang pag-install ng profiled sheet at kongkreto na sahig ay nagsisimula sa pagpili ng mga materyales:
- ang mga metal na tubo ng bilog o parisukat na seksyon ay angkop para sa mga haligi;
- ang mga channel o metal I-beam ay ginagamit bilang mga beam;
Ang profiled sheet para sa overlap ay dapat magbigay ng kinakailangang tigas na may isang taas na corrugation na may kapal na 0.8 hanggang 1.5 mm. Ang mga nasabing parameter ay nagmamay-ari, halimbawa, sa pamamagitan ng profiled sheet ng mga markang N60-N114.
Ang mga naka-profile na sheet ay inilalagay na may suporta sa mga kisame ng kisame ng frame na may isang overlap sa isa o dalawang mga corrugation. Ang mga magkakapatong na lugar ay karagdagan na naka-fasten sa mga rivet, inilalagay ang mga ito sa isang hakbang na 40 cm mula sa bawat isa. Ang mga naka-profile na sheet ay naayos sa kantong kasama ng mga beams na may pinatibay (nakasuot ng armas) na mga tornilyo sa sarili na 5.5x32. Naayos ang mga naka-prof na sheet, nagsisimula silang palakasin ang sahig.
Upang lumikha ng isang volumetric reinforcing na istraktura, isang flat na hinang mesh na may mga cell na may sukat na 15x15 cm at mga pahaba na seksyon ng pampalakas na inilatag sa ilalim ng bawat alon ng profiled sheet ay ginagamit. Nakakonekta ang mga ito sa mga patayong ugnayan na may isang pitch ng hindi hihigit sa 20 cm, gamit ang isang dressing wire. Ang mga dulo ng mesh at nagpapalakas na mga bar ay hinang sa mga poste at haligi.
Mga materyales para sa paayon na pampalakas - bakal na bakal (grade A400C) na may diameter na 10-12 mm. Ang reforforcing mesh ay gawa sa paayon at nakahalang bakal na mga bar na may diameter na 12 at 6 mm, ayon sa pagkakabanggit.
Para sa mas malakas na pagdirikit sa kongkreto, ang mga espesyal na notch ("reef") ay inilalapat sa mga profiled sheet.
Dagdag dito, ang mga metal rod ay nakataas sa itaas ng ibabaw ng ilalim ng corrugation ng 2-4 cm, gamit ang mga plastic clamp para dito.
Pagkatapos ng pampalakas, ang istraktura ay ibinuhos ng likidong kongkreto. Ginawa ito alinsunod sa SNiP 3.03.01-87 "Mga Structure ng Bearing at Fencing".
Bago ka magsimula sa pagbuhos, kailangan mong mag-install ng mga kahoy na suporta sa ilalim ng corrugated board, na maiiwasan ang paglihis nito sa ilalim ng bigat ng kongkreto. Ang mga suportang ito ay aalisin pagkatapos tumigas ang kongkreto.
Ang overlap ay dapat na ma-concrete kaagad o kasama ang mga spans (sa isang pattern ng checkerboard). Pagkatapos ang ibinuhos kongkreto ay siksik sa isang malalim na vibrator at leveled na may mga espesyal na trowel. Pagkatapos ng leveling, ang ibabaw ay iwisik ("ironed") ng tuyong semento, na mapoprotektahan ito mula sa mga panlabas na impluwensya.
Ang solidified slab ay natatakpan ng isang siksik na tela na patuloy na basa-basa upang maiwasan ang pag-crack sa proseso ng setting. Ang proseso ng setting ng kongkreto ay maaaring tumagal mula 10 araw (sa tag-araw) hanggang 3-4 na linggo (sa taglamig).
