Paano maayos na maghilom ng pampalakas para sa pundasyon

Ang kongkreto ay gumagana nang maayos sa compression ngunit pinatigas ng metal upang madagdagan ang lakas ng pagbaluktot at makunat. Upang ikonekta ang mga bar sa mga frame, ginagamit ang pampalakas na pagniniting. Ang bilang ng mga elemento ng metal, ang kanilang lapad ay natutukoy ng paunang pagkalkula alinsunod sa plano. Karaniwang ginagamit ang steel wire, ngunit ginagamit ang mga plastic clip.

Mga tool at materyales para sa pampalakas ng pagniniting

Sa frame ng isang pinalakas na kongkretong produkto, ginagamit ang annealed binding wire na mayroon o walang zinc coating. Ang materyal na ginagamot ng init ay hindi umaabot, ang mga pag-aayos ng pag-aari nito ay napabuti kumpara sa malamig na hitsura. Ang galvanized wire ay mas lumalaban sa agresibong mga kapaligiran.

Ang diameter ng rod ng pagniniting ay nakasalalay sa diameter ng steel bar sa frame, karaniwang isang kawad na may kapal na 0.8 - 1.4 mm ay kinuha para sa pampalakas na 6 - 12 mm. Ang mas malaking mga tungkod ay niniting na may reinforced wire, ngunit walang mahigpit na paghihigpit sa pagpili ng diameter. Ang paggamit ng isang pamalo ng pagniniting na may isang cross-section na mas mababa sa 0.8 mm ay mahirap, sapagkat sasabog ito mula sa paghila. Ang wire na mas malaki sa 1.6 mm ay mahirap hilahin sa isang malakas na buhol.

Ang pagniniting rebar ay maaaring gawin sa pamamagitan ng kamay, ngunit ang proseso ay pinabilis sa paggamit ng mga tool:

• pang-kawit;
• pagniniting baril;
• distornilyador na may isang madaling iakma bilang ng mga rebolusyon;
• makina ng hinang.

Ang mga kawit ay ibinebenta sa tindahan, may mga simple, semi-awtomatiko at mga modelo ng tornilyo. Ang isang pinasimple na bersyon ay tapos na gamit ang iyong sariling mga kamay. Ang paggamit ng isang kawit ay nangangailangan ng pagsisikap. Ginagamit ang pistol sa mga kondisyon ng malaking konstruksyon, makatipid ng oras at pagsisikap ng manggagawa. Ang aparato ay hawak sa isang kamay, at ang iba pa ay ginagamit upang suportahan ang mga elemento.

Ang distornilyador ay kapaki-pakinabang para sa paggamit ng bahay, habang ang isang homemade hook ay ipinasok sa chuck. Ang welding ay isang alternatibong pagpipilian at ginagamit bilang inirerekumenda sa proyekto.

Teknolohiya ng trabaho

Bago simulan ang trabaho, matukoy ng mga dalubhasa ang materyal, diameter ng pampalakas at kawad, kalkulahin ang bilang ng mga bahagi, pumili ng isang paraan ng hinang o pagniniting.

Ang tinali na pampalakas sa ilalim ng strip na pundasyon ay isinasagawa gamit ang sumusunod na teknolohiya:

1. Ang isang formwork na gawa sa kahoy o iba pang mga materyales ay naka-install, ang isang linya ng pangingisda ay nakaunat sa loob nito upang ipahiwatig ang itaas na eroplano ng pundasyon.
2. Mula sa ibaba, 5 cm sa taas ang minarkahan, mula sa antas na ito ang pagsisimula ng mga paayon na pamalo at ang bendahe ng mga kasukasuan ay nagsisimula. Ang mga brick ay inilalagay sa ilalim upang ang ganoong kundisyon ay natutugunan, at ang mga patayong nagpapalakas na elemento ay natigil sa lupa. Ang mga steel rod ay naka-spaced din ng 5 cm mula sa mga dingding ng formwork.
3. Ang mga elemento ng paayon ay ginawa sa isang piraso para sa haba na 6 m. Ang isang bundle ng rods na may isang overlap na 25 - 35 cm ay pinapayagan kung ang pundasyon ay strip. Mahaba ang slab. Ang mga metal rod ay nahantad kasama ang perimeter, ang itaas at mas mababang mga sinturon na sinturon ay nakakabit sa kanila.
4. Ang kongkreto ay ibinuhos sa mga layer pagkatapos ng pagtatapos ng pagsasama, habang ang panginginig ay inilapat upang maalis ang mga bula ng hangin.

Ang cage ng pampalakas ay maaaring niniting sa mga seksyon sa labas ng formwork at sunud-sunod na naka-install sa loob ng trench, ngunit mas maraming mga manggagawa ang kinakailangan para sa pag-install sa ganitong paraan.Hindi pinapayagan ang mga labi at dayuhang bagay sa mga node, ang koneksyon ay hindi dapat magkaroon ng nakausli na mga loop at hindi pantay na higpitan na may mga libreng dulo ng kawad.

Mga pamamaraan ng pagpapalakas ng pagniniting

Ang pinaka-karaniwang kasanayan ay upang ikonekta ang mga pampalakas na bar gamit ang mga gantsilyo. Ang mga elemento ay nahati ayon sa pamamaraan, habang ang mga paayon na piraso ay pinagsama sa tatlong mga lugar (sa simula, dulo at sa gitna) na may isang annealed wire. Ang mga makinis na tungkod na walang pagsabog ay konektado sa baluktot ng mga dulo.

Bago sumali, ang materyal ay ililipat sa trench, inilatag ayon sa pamamaraan, at leveled. Ang mga dimensional na elemento (brick, plastic clip) ay inilalagay sa ilalim ng unang sinturon upang matapos na ibuhos ang lahat ng mga rod ay natatakpan ng isang layer ng kongkreto.

Mayroong maraming mga paraan upang tama ang niniting na pampalakas:

• kawad;
• hinang;
• plastic clamp.

Ang unang pamamaraan ay matrabaho, naiiba ito sa maraming mga pagpipilian para sa pagbubuo ng mga node, sa iba't ibang mga diskarte. Para sa paghihigpit, mga kagamitan sa mekanikal at elektrikal na binuo upang mapabilis ang proseso ng trabaho.

Ang mga plastik na clamp ay nagpapahigpit sa sarili, nakakatipid ng makabuluhang oras, ngunit may ilang mga paghihigpit sa kanilang paggamit. Napili ang hinang para sa ilang mga uri ng mga kabit kung ang letrang C ay nasa pangalan ng tatak.

Kawad

Hindi lamang ang mga uri ng tape ang pinatibay, ang frame ay inilalagay sa mga suporta sa haligi, mga haligi, mga beam ng pundasyon, mga seksyon ng monolitik ng mga sahig at takip.

Mga tampok ng pagniniting ng iba't ibang mga disenyo:

1. Ang mga elemento ng haligi ay pinalakas ng mga pamalo nang walang pag-ilid na pag-ilog, samakatuwid ang mekanikal na pag-igting ng mga node ay inilalapat kapag gumagamit ng isang koneksyon sa kawad. Ang mga module ng pagniniting ay naayos na may mga collet o kawit, maaari kang gumamit ng baril.
2. Ang mga base ng slab at strip ay naglalaman ng isang frame na may isang itaas at mas mababang mesh (sinturon). Kinakailangan upang ikonekta ang pampalakas sa pag-igting ng mga paayon na elemento upang hindi sila mahulog sa panahon ng proseso ng pagbuhos. Binibigyang pansin ang pagsali sa mga kanto.

Ang mga mas mababang pamalo ay maaaring mahulog sa labas ng frame at magtapos nang direkta sa lupa pagkatapos ng pagkakakonkreto, na hahantong sa kaagnasan at isang paglabag sa kapasidad ng tindig ng kongkreto. Para sa pagbubuklod ng pagpapatibay sa mataas na mga istrakturang pang-base (higit sa 1.8 metro), ang pag-aayos ng plantsa at plantsa. Kapag nagkukubra ng mga balon, ang frame ay niniting gamit ang mga pababang tray, duyan at daanan.

Ang mga nagbubuklod na wire knot ay hindi lumala sa ilalim ng impluwensya ng agresibong mga konkretong sangkap. Ang mga kasukasuan ay nakikilala sa pamamagitan ng kanilang pagkalastiko, na nagdaragdag ng paglaban ng mga istraktura sa pagpapapangit, pinatataas ang kanilang lakas kapag lumilitaw ang mga puwersang baluktot sa ilalim ng mga kundisyon ng pagpapatakbo.

Hinang

Ang mga balangkas ay hinangin sa konstruksyon sibil at pang-industriya dahil sa pagbawas ng lakas ng paggawa, pagsali ng mga kabit ng iba't ibang laki, awtomatiko ng pagpupulong. Ang pinagsamang mga koponan ng kongkretong manggagawa at mga welder ay nagtatrabaho sa malalaking mga site, ngunit ang mga manggagawa ng pampalakas ay hindi hinikayat.

Ang frame ay hinang sa mga sumusunod na paraan:

• makipag-ugnay;
• electric arc;
• semi-awtomatiko;
• electroslag.

Ang koneksyon kasama ang haba ng mga pampalakas na bar ay isinasagawa ng isang contact, semi-awtomatikong pamamaraan, at para sa mga spatial node, isang electroslag, bersyon ng arc ang ginagamit. Ang proseso ay nagaganap sa isang kasalukuyang mula 250 hanggang 350 A, ang malamig na tigas na metal ay sumali sa isang mataas na kasalukuyang maikling panahon (matigas na hinang).

Pinapayagan ng paraan ng pakikipag-ugnay ang kulot na hinang ng mga tungkod ng iba't ibang mga diameter, na nakakatipid ng materyal. Ang pantay na mga kasukasuan ng lakas ay nakuha kapag ang pagkakaiba sa mga sukat ng cross-sectional ay hindi hihigit sa 1.25 - 1.5 mm. Kadalasan ang mga elemento ng patayo at paayon ay dinisenyo na may iba't ibang mga diameter, at ang welding welding ay mahigpit na pinag-iisa ang mga bahagi ng strapping, post, sulok at chords.

Ang mga paghihigpit ay nauugnay sa uri ng metal para sa frame. Ang ilang mga steels ay espesyal na naproseso sa panahon ng paggawa at thermally hardened upang ang isang istraktura ay kopyahin sa loob na nagdaragdag ng lakas.Ang mataas na temperatura sa panahon ng hinang ay sumisira sa mga istrukturang ito at bumabawas ang kapasidad sa pagdala.

Ang mga tanyag na mga kabit na may pagtatalaga na ASH, A400 ay hindi maaaring ma-welding - nakakonekta sila sa ibang mga paraan.

Mga clamp na plastik

Ang katanyagan ng mga synthetic binders ay nakakakuha ng katanyagan, ngunit ang mga konserbatibong tagabuo ay hindi nagtitiwala sa gayong koneksyon. Ang mga clamp ay ligtas na ayusin ang mga bahagi ng frame, ngunit ang kanilang paggamit ay may mga tukoy na tampok. Kasama sa mga kalamangan ang kadalian ng paghihigpit, ang proseso ay hindi nangangailangan ng espesyal na pagsasanay at mga tool. Ang clip ay pinagsama hanggang sa mag-click ito, ang aksyon ay tumatagal ng kaunting oras.

Ang isang frame na gawa sa makinis na pampalakas ay hindi lumalaban sa mahina na mga puwersang hindi maganda; ang mga pangkabit ay maaaring pumutok kung ang isang tao ay pumapasok sa itaas na mga paayon na istrukturang elemento. Isaalang-alang ang katotohanan na ang mga clamp ay maaaring mapinsala kung ang kongkreto ay nag-vibrate habang ibinuhos.

Maraming mga tagabuo ang gumagamit ng frame bilang isang suporta sa paa kapag nagkokreto, ngunit hindi ito maaaring gawin sa isang istraktura sa mga plastik na pamatok. Ang panginginig ng boses na may mga tool sa kuryente ay makakasira sa koneksyon, at ang magaspang na pagsasama-sama ay maaaring pumutok at maging sanhi ng pagpakawala ng pagpupulong.

Hindi inirerekumenda ng mga dalubhasa ang paggamit ng mga plastic clip sa mayelo na panahon, sapagkat basag ang materyal kapag nahantad sa mga negatibong temperatura. Ang isang iba't ibang mga polimer clamp na may isang metal strip sa gitna ay nabuo; ang mga naturang elemento ay may higit na mga posibilidad para sa aplikasyon. Ginagamit ang mga bagong uri ng plastik na hindi lumala sa lamig.

Tamang paggamit ng kawit

Ang manu-manong attachment ng hook ay ginagawang mas madali upang itali ang pampalakas ng pundasyon, makatipid ng oras at pagsisikap. Ang isang metal hook ay ipinagbibili, ngunit maaari kang gumawa ng isa sa iyong sarili. Ang isang pampalakas na bar o bakal na pamalo na may diameter na 8 mm at haba ng 20 cm ay kukuha. Kakailanganin mo ng dalawang mga mani at washer na may diameter na bahagyang mas malaki kaysa sa isang pamalo at isang hawakan mula sa isang lumang roller o distornilyador. Ang isang gilid ay pinatalas sa ilalim ng dulo ng awl at baluktot, at ang hawakan ay naka-attach sa hardware sa pamalo.

Ang proseso ng pagbuo ng isang buhol:

• Ang isang piraso ng kawad na 30 cm ay nakatiklop sa kalahati at ang punto ng intersection ng mga pampalakas na bar ay nakakulong upang ang loop sa liko ay nasa tapat ng mga buntot.
• Ang hook ay loop sa loop, grab ang ponytails at paikutin upang ibalot ang mga dulo sa paligid ng loop.
• Ang nagresultang buhol ay hinihigpit ng pagsisikap, nang hindi dinadala ang wire upang masira.
• Ang hook ay inalis mula sa loop, ang mga labi ay na-trim.

Ginamit ang mga screw hook, na kabilang sa mga semi-awtomatikong aparato. Ang tip ay unti-unting umiikot sa aparato. Kung hilahin mo ang kawit patungo sa iyo, ang tip ay magpapaliko at mas higpitan ang kawad. Ang manggagawa ay gumagawa ng kaunting pagsisikap, at ang oras upang lumikha ng isang buhol ay nabawasan ng 3 hanggang 5 segundo.

Ang kawad ay natitiklop din sa kalahati, ang kawit ay nasugatan sa isang loop, ang dulo ay nakabalot sa loop at ang hook ay hinila patungo sa kanyang sarili. Napapalakas ang pag-on ng hawakan.

Pagpili ng wire

Kinuha ang kawad upang ikabit ang mga frame rod. Ang produkto ay hindi partikular na ginawa para sa pagtali at isang uri ng pinagsama na metal alinsunod sa GOST 32.82 - 1974. Ang wire rod ay angkop para sa tinali na pampalakas sa isang istraktura.

Ang isang materyal ng pabilog na cross-section ay kinuha, ang diameter ay tinutukoy nang paisa-isa para sa bawat frame o pinagtibay ayon sa proyekto. Kung hindi posible na bumili ng annealed wire, maaari mong palakasin ang mayroon na sa pamamagitan ng paghawak nito sa apoy sa loob ng 25 - 30 minuto, pagkatapos ay iwanan ito upang palamig sa bukas na hangin.

Pinapayuhan ng mga eksperto na tiklupin ang pamalo ng pagniniting ng maraming beses, upang sa pagitan ng mga kulungan ay may nais na laki (30 cm), at pagkatapos ay putulin ang mga seksyon ng tiklop na may isang gilingan. Pinapabilis nito ang proseso ng paggupit sa tungkod ng pagniniting sa laki, upang hindi masukat ang kinakailangang haba sa bawat oras.

Ang eksaktong pagkonsumo ng kawad ay mahirap matukoy, kaya ginagamit ang isang paunang pagkalkula.Ang bilang ng mga node ay kinuha sa mga kasukasuan ng mga paayon na elemento na may mga patayong post, sulok na pinagsama, mga pampalakas na kasukasuan kasama ang haba ay isinasaalang-alang. Ang isang koneksyon ay tumatagal ng halos 0.3 - 0.5 metro ng kawad, ang laki na ito ay pinarami ng bilang ng mga koneksyon at nakuha ang kinakailangang footage.

Mga kalamangan at dehado ng tinali na pampalakas

Ang koneksyon ng mga elemento sa kawad ay isang matrabaho na proseso at ginagamit para sa maliit na dami ng produksyon ng konstruksiyon. Ang mga wire knot ay mas mura kaysa sa mga welded joint dahil para sa huli, kinakailangan ang mga electrode, at ang pagpapatakbo at transportasyon ng aparato ay nangangailangan din ng mga gastos sa materyal. Ang Galvanized wire ay halos hindi lumala sa paglipas ng panahon.

Ang mga pinagsamang magkasanib ay hindi gaanong matibay, ang gawain ay nangangailangan ng mga bihasang manggagawa na ibukod ang pagkasunog ng bakal, at ang ilang tiyak na pampalakas lamang ang ginagamit bilang isang materyal. Pagkatapos kongkreto ang pundasyon, ang istraktura ay lumiit. Ang mga koneksyon sa wire ay nagbibigay ng kalayaan, kaya't ang pag-igting sa frame ay tinanggal. Ang pinagsamang mga kasukasuan ay nawasak ng pag-urong at hindi ginagamit sa mga lugar na hindi matatag na lupa, tulad ng mga lugar na swampy.

Ang mga koneksyon sa wire ay hindi lumalabag sa panloob na istraktura ng metal, at ang hinang ay muling itinatayo ang istraktura dahil sa pagkilos ng mataas na temperatura. Ang mga plastic clamp ay may iba't ibang koepisyent ng pagpapalawak kumpara sa kongkreto at bakal, samakatuwid, kapag nagbago ang temperatura ng pinatibay na kongkretong istraktura, maaari silang pumutok.