Paano maglatag nang tama sa mga sahig ng sahig

Ang mga pinatibay na kongkretong slab ay ginagamit sa frame ng pag-load ng mga gusali, pagharang sa mga tunnel at pag-init ng main. Ang tamang pagtula ng mga slab ng sahig ay mahalaga para sa lakas at tibay ng istraktura. Ang mga panel ay ginawa ng concreting sa hulma formwork, ang mga produkto ay naihatid sa lugar ng konstruksiyon at binuo sa posisyon ng disenyo. Ang mga istraktura ay nasubok para sa lakas at iba pang mga tagapagpahiwatig sa pabrika, at ang kalidad ng pag-install ay nasuri sa lugar ng pag-install.

Mga pagkakaiba-iba ng mga slab sa sahig

Ang mga panel ay ginawa mula sa mga bahagi ng kalidad alinsunod sa teknolohiya ng pagmamanupaktura. Ang mga slab ay nakakatiis ng isang mataas na pagkarga dahil sa frame ng pampalakas, samakatuwid, ginagamit ang mga ito para sa mga hadlang sa pagdala ng pag-load sa normal na mga kondisyon at sa mga mapanganib na rehiyon ng seismological.

Ang mga produkto ay naiiba sa pamamaraan ng pagmamanupaktura alinsunod sa GOST 26.434 - 1985:

• PC - paggawa ng formwork;
• Ang PB ay isang pamamaraan na hindi formwork.

Sa unang kaso, ginagamit ang nakahandang formwork na may naka-install na mga istruktura ng pampalakas. Ang kongkreto ng kinakailangang marka ay inilalagay sa mga hulma, napapailalim sa panginginig ng boses, dumadaan sa mga silid ng singaw at pinapatatag. Para sa frame, ginagamit ang bar steel AT-IV, AT-V, AT-VI (stress) at A-II, A-III (hindi nai-stress). Ang transverse reinforcement ay ginawa gamit ang isang metal mesh.

Kinukumpirma ng kontrol sa kalidad ang mga pag-aari:

• compressive lakas, baluktot, pamamaluktot;
• pagsunod sa mga eroplano at sukat;
• tagapagpahiwatig ng pagkakabukod ng tunog at init.

Isinasagawa ang formwork sa isang conveyor belt. Ang conveyor ay gumagalaw ng isang reinforced kongkretong sinturon, sa kapal ng kung saan may mga lubid na bakal. Ang strip ay hulma, pagkatapos ay insulated ng isang espesyal na materyal at pinainit sa teknolohikal na temperatura upang mapabilis ang mga proseso ng kemikal. Ang tape ay pinutol sa laki pagkatapos ng solidification.

Ang formless molding ay may kalamangan na ang produksyon ay maaaring mabilis na mailipat sa iba't ibang laki ng panel. Ang pamamaraang extruder ay isang uri ng form na hindi gaanong form, kung saan ginagamit ang isang makinis na mekanismo upang i-level ang ibabaw ng produkto at maiwasan ang mga bitak.

Pagkakaiba sa uri ng trabaho at konstruksyon

Ang mga guwang na pangunahing panel ay inilalagay sa mga kisame ng pag-load sa pagitan ng mga antas ng gusali at mga takip. Nilalabanan nila ang labis na temperatura, nakikilala sa pamamagitan ng pagtaas ng pagkakabukod ng tunog, at pinipigilan ang pagkalat ng apoy kung sakaling may sunog. Ang kapal ay 220 mm, bilog, hugis-itlog o parisukat sa pamamagitan ng mga butas ay ginawa sa katawan kasama ang haba.

Ginagamit ang mga produktong ribbed para sa takip at takip sa malalaking lugar, halimbawa, mga gym, workshop, shopping center. Ang pangunahing katawan ng hugis-parihaba na slab ay patag; ang mga stiffeners ay ginawa kasama ang mga paayon na gilid. Ang kawalan ay ang kisame ay ribbed, at ang kalamangan ay na ito ay lubos na lumalaban sa mekanikal na stress.

Ang mga solidong slab ay nakikilala ng isang malaking masa, mataas na lakas kumpara sa iba pang mga produktong slab. Ginagamit ang mga ito sa pagtatayo ng mga mabibigat na na-load na sahig ng mga sahig at basement, kung saan mayroong maraming mga puwersa ng bigat at panginginig.

Ang mga panel na may mga slanting dulo ay ginagamit sa frame at monolithic konstruksyon, kapag nagtatayo mula sa malalaking bloke, mga brick brick.Ang mga produktong monolitik ay kumakatawan sa isang kongkretong slab na may pampalakas, ay ginagamit sa tirahan at pang-industriya na pagtatayo ng mga gusali na may malakas na puwersa ng panginginig.

Ang mga komplementaryong solidong panel ay gawa sa kongkretong mga markang M450, M500, dahil kung saan nakatiis sila ng 1 - 3 t / m². Ginagamit ang mga ito sa mabibigat na na-load na sahig, maaari silang mailagay sa mga plinths at mga pundasyon ng mga pang-industriya na pagawaan, mga planta ng kuryente. Ang mga magaan na slab ng sahig ay gawa sa maraming mga walang bisa, na ang dahilan kung bakit sila magaan.

Ang mga extruder plate ay malawakang ginagamit sa iba't ibang mga gusali, naglalaman ang mga ito ng 5% mas kaunting mga butas kaysa sa mga guwang na produkto. Sa proseso ng hindi form na paghahagis, itinutulak ng mekanismo ng paghuhulma ang mga butas, ang produkto ay pinalakas ng mga metal cable.

Pagsuporta sa mga plato

Ang overlap ay nag-aalis ng puwang sa gusali, sabay na sumisipsip ng pagkarga at muling ibinahagi sa mga patayong elemento ng pagsuporta. Ang mga pahalang na slab ay kumokonekta sa mga patayong mga bahagi ng pagdadala ng pag-load ng istraktura at tiyakin ang katatagan ng bahay. Nararanasan ng mga panel diaphragms ang maraming pagpapatakbo mula sa kahalumigmigan, nagsasalita, at tunog. Ang laki ng suporta sa mga dingding o mga crossbar ay nakasalalay sa uri ng produkto at ng materyal ng mga dingding.

Mayroong mga rekomendasyong pang-regulasyon na itinakda sa SNiP 208.01 - 1985 "Manu-manong para sa disenyo ng mga gusaling tirahan":

• solidong mga slab sa kongkreto at pinalakas na kongkretong dingding, metal at pinatibay na kongkreto. mga crossbars - 80 - 120 mm, kapag suportado kasama ang buong tabas, lalim ng 60 - 90 mm ang kukuha;
• sa mga dingding na gawa sa bato at brick - 120 - 150 mm;
• sa patayong mga bakod na gawa sa mga vibrated block o slab - 100 mm.

Pinapayagan na mag-install ng mga sahig na sahig sa isang strip na pundasyon, mga dingding na gawa sa iba't ibang mga materyales, maliban sa mga kahoy na beam at board. Ang isang kahon na gawa sa mga materyal na may mababang density (aerated kongkreto, foam block, pinalawak na luad na kongkreto) ay karagdagan na pinalakas ng isang pinatibay na kongkretong sinturon, kung saan direktang namamahinga ang mga slab.

Ang mga kinakailangang kinakailangan para sa lalim ng pagdadala ay hindi laging natutugunan. Ang muling pagkalkula ng minimum na pinahihintulutang halaga ay isinasagawa ng mga taga-disenyo at taga-disenyo na may kumpirmadong karapatan na bumuo ng panteknikal na dokumentasyon para sa pagtatayo.

Ang mga naturang kalkulasyon ay hindi ginagawa nang nakapag-iisa, mula pa maraming mga makabuluhang kadahilanan ay dapat isaalang-alang, halimbawa, ang antas ng pagiging seismisidad ng gusali, ang kapal ng mga patayong bakod at kanilang materyal, ang bigat ng kagamitan, mga tao. Ang lahat ng data na ito ay pinalitan ng mga formula na may ilang mga koepisyent, na napili alinsunod sa ilang mga patakaran.

Mga kinakailangan sa pag-iimbak ng slab at pagmamason

Ang pagkasensitibo sa kahalumigmigan at porosity ng materyal ay isang kadahilanan na nangangailangan ng pagsunod sa mga pamantayan para sa pag-iimbak, transportasyon ng mga panel bago magsimula ang pag-install ng trabaho. Ang mga panel ng sahig ay inilalagay pagkatapos ng mga bloke ng sand bed foundation, pag-frame o pagtayo sa dingding, kaya't madalas silang naghihintay sa linya upang maiimbak sa lupa.

Ang mga pagpapapangit sa kaso ng paglabag sa mga patakaran sa pag-iimbak sa anyo ng mga basag, ang mga bends ay humahantong sa mapanganib na pagkawasak pagkatapos na mailagay ang mga plate sa posisyon ng pag-mount, samakatuwid ang mga lugar ng imbakan ay nilagyan at ang kalagayan ng mga panel ay regular na nasuri.

Mga panuntunan para sa pagtula ng mga reinforced concrete panel para sa pag-iimbak:

1. Sa lupa sa lugar ng pinsala, kailangan mong maglagay ng slate, materyal sa bubong o polyethylene. Protektahan ang underlay laban sa mga pang-araw-araw na pagbabago ng temperatura at maiiwasan ang paghalay sa kongkretong ibabaw at sa mga walang bisa.
2. Pagkatapos ng pag-iimbak, ang mga slab ay natatakpan ng mga katulad na materyales. Maaaring magamit ang mga sheet ng metal.
3. Pinapayagan ang pag-stack hanggang sa taas na 2.5 m, ang mga mounting loop ay matatagpuan sa tuktok ng produkto. Hindi ka maaaring mag-imbak ng mga produkto ng iba't ibang mga layunin at sukat sa isang bloke.
4. Ang mga kahoy na layer ay inilalagay pagkatapos ng bawat hilera, inilagay ang isa sa ilalim ng iba pang patayo. Ang mga panel ng sahig ay nakaimbak lamang nang pahalang, hilig at hindi pinapayagan ang posisyon ng patayo.

Ang kapal ng mga bar ay dapat na hindi bababa sa kalahati ng taas ng slab, pinipigilan ng mga gasket ang contact ng kongkreto na may mga metal hinge, bawasan ang peligro ng kaagnasan at gawing simple ang gawain ng mga installer. Ang stack ay matatagpuan upang maabot ito ng crane arrow at mayroong isang pasukan sa transportasyon.

Mga kinakailangang tool at materyales

Ang pinatibay na kongkretong mga elemento ng sahig ay mabigat, kaya ginagamit ang mga truck o tower crane upang maiangat at mai-install ang mga ito. Ang mga yunit ng electromechanical ay pinili na isinasaalang-alang ang masa ng mga panel, ang kapasidad ng pagdadala ng mga machine, ang posisyon ng mga istraktura, ang uri ng kagamitan at aparato.

Ang mga crane ay dapat na nasa maayos na pagkilos, ang mga kagamitan sa makina ay dapat na nasa maayos na pagkakasunud-sunod. Ang kundisyon ng mga makina at aparato ay nakumpirma ng mga kinokontrol na gawain ng pana-panahong pagsubok. Ang mga kisame ay maaaring mai-install ng mga manggagawa at crane operator ng naaangkop na mga kwalipikasyon, na nakumpirma ng mga sertipiko. Ang mga fitters na may mataas na altitude ay ibinibigay ng mga safety belt at sapatos na may mga solong hindi slip.

Mga tool at materyales:

• electric welding machine, compressor, jackhammer, scaffolds;
• martilyo, trowel, antas, hacksaws, crowbars, shovels;
• mga labangan para sa lusong upang punan ang mga kasukasuan at mga lugar ng suporta ng mga slab;
• buhangin, graba, semento, mga panel ng sahig.

Ang isang kabit na kabit ay ginagamit upang gumana sa maraming mga prefabricated na istraktura upang mabawasan ang oras ng pag-install. Bawasan nito ang pagiging kumplikado ng proseso at tataas ang pagiging produktibo. Ang isang lambanog ng lubid na may apat na sanga ay ginagamit upang pantay na ipamahagi ang mga puwersa sa panahon ng pag-angat.

Ang mga tao ay hindi dapat nasa mga slab habang nakataas at gumagalaw sa hangin. Ang lugar ng pag-install ay nabakuran upang walang mga manggagawa sa labas dito na hindi kasangkot sa pag-install ng mga sahig. Ang pagtula ng susunod na palapag ay tapos na matapos ang pagtatapos ng pag-install ng sahig sa nakaraang baitang.

Mga panuntunan para sa pagtula ng mga slab ng sahig

Ang mga produkto ay inilatag pagkatapos ng pag-install ng mga sumusuportang elemento ng frame at hinang ng kanilang mga naka-embed na bahagi. Ang mga panel ay dinadala ng crane sa site ng pag-install sa isang pahalang na posisyon. Minsan ang mga slab ay dinadala sa transportasyon na may isang shift, pahilig, pagkatapos ang mga griper na may mga awtomatikong aparato o tilter sa anyo ng isang frame ay ginagamit upang ilipat ang mga ito sa pahalang.

Saklaw ng trabaho ayon sa pamantayan ng ENiR 4-1-7:

• paghahanda ng mortar para sa mga sealing joint pagkatapos ng hinang;
• pag-aangat at pagtatakda ng mga slab sa posisyon ng disenyo;
• pagkakahanay sa tulong ng mga aparato ng posisyon ng mga elemento, pagwawasto ng mga pagkakamali;
• hinang ng mga tab sa mga slab, sumusuporta sa mga istraktura at bukod sa kanilang mga sarili sa mga panel;
• pagbuhos ng kongkreto sa mga walang bisa ng mga kasukasuan.

Ang site ng pag-install ay nalinis, ang solusyon ay kumakalat sa ilalim ng lugar ng suporta. Kinukuha ng mga installer ang susunod na bahagi ng sahig at inilatag ito sa layer ng mortar. Ang panel ay naka-check sa mga slings na nakaunat, at ang pahalang at taas na kontrol ay nasuri. Ang mga mounting loop ng dating na-welded na mga elemento ay baluktot na may isang barbar at isang martilyo upang mapaglabanan ang laki ng suporta.

Bago ang pagsisimula ng pag-install, ang trabaho ay nakumpleto:

• pag-install ng mga haligi at kontrol mula sa pagkakataas, posisyon sa taas at sa plano ayon sa pagguhit;
• kapalit na pagpuno ng mga bores ng pundasyon na may ramming;
• pagguhit ng isang teknikal na mapa ng paggalaw at paradahan ng crane;
• paghahatid ng mga tool, imbentaryo at materyales sa lugar na pinagtatrabahuhan.

Ang agwat ng disenyo sa pagitan ng mga slab ay nababagay alinsunod sa mga rekomendasyon ng proyekto. Ang mga unang slab ng sahig ay naka-install mula sa scaffolding, at sa panahon ng pag-install ng mga kasunod, ginagamit ng mga manggagawa ang dating naibigay na mga elemento. Ang mga panel ay seam welded sa hindi bababa sa tatlong sulok.

Pagputol ng slab

Sa panteknikal na disenyo ng samahan ng trabaho, ang isang plano para sa layout ng mga elemento ng sahig ay ibinigay na may pahiwatig ng mga sukat at detalye, na pinapasimple ang trabaho. Minsan ang kumplikadong layout ng gusali ay pumipigil sa paggamit ng mga karaniwang panel. Ang mga plato ay pinutol o ginagawa-mismo na monolithic overlap ay ginawang lugar.

Pinapayagan ang pagputol ng mga pinalakas na kongkretong produkto, ngunit napapailalim sa mga patakaran.Huwag gupitin ang mga guwang na elemento na may haba na higit sa 5 m na may kapal na 220 mm o may mga angkla sa mga dulo. Ang anumang paglabag sa integridad ng slab ay negatibong nakakaapekto sa lakas, dahil ang pinalakas na pampalakas ay inilalagay sa produkto upang labanan ang baluktot at pamamaluktot.

Ang paggupit ay dapat na mag-order sa pabrika na may kinakailangang kagamitan upang mapanatili ang kalidad ng pinalakas na kongkretong elemento. Ang pagpapaikli ng panel sa lugar ng konstruksiyon ay nauugnay sa mahusay na pagsisikap sa katawan. Ang mga manggagawa ay nagsusuot ng personal na kagamitang proteksiyon at sumusunod sa mga regulasyon sa kaligtasan.

Mga panuntunan sa paggupit:

• Ang koordinasyon ng mga sukat ay ginaganap kapag ang produkto ay nasa ilalim gamit ang isang pabilog na lagari o gilingan, sitas, sledgehammer, marking tool;
• ginagamit ang isang disc ng brilyante na pumuputol ng pampalakas at kongkreto;
• ang lokasyon ng mga nagpapatibay na bar ay paunang natukoy;
• ang isang hiwa ay ginawa kasama ang produkto at pagkatapos ay sa kabuuan;
• ang kongkreto ay natumba ng isang sledgehammer, ang pampalakas ay pinutol.

Ang mga nagresultang void ay puno ng kongkreto. Kung kailangan mong i-cut ang isang butas para sa isang hatch, isang manhole, mas mahusay na i-bypass ang naturang lugar at kumpletuhin ang isang seksyon ng monolithic sa pag-install ng pampalakas, at huwag putulin ang panel.

Nakatutulong na mga pahiwatig

Ang pag-install ng mga slab ay patuloy na sinusubaybayan. Ang kalidad ng mga produkto para sa magkakapatong, mga sertipiko at pasaporte para sa kanila ay nasuri. Isinasaalang-alang ang kawastuhan ng pag-iimbak at transportasyon. Sa proseso ng trabaho, ang pagsunod sa proyekto, ang kalidad ng pagbubuklod ng mga kasukasuan at hinang ng mga naka-embed na bahagi ay sinisiyasat. Kung ang mga kasukasuan ay puno ng kongkreto sa taglamig, ang lugar ay pinainit hanggang ang halo ay ganap na solidified.

Sa malakihang konstruksyon, ang mga kasukasuan ay nasuri pagkatapos makamit ang lakas ng disenyo, ang pag-install ay nasuri gamit ang mga antas at antas ng laser. Kung may mga pagbabago sa proyekto, ang mga guhit ay ginawa gamit ang detalyadong mga tagubilin, itinatago ang mga welding log, ang mga kasukasuan ay natatakpan, ang mga gawa ng mga nakatagong gawa ay iginuhit.

Huwag maglagay ng mga slab na may sirang bisagra, hindi nalinis ng dumi o sumunod na mga layer. Sa panahon ng pahinga, ang mga nakataas na istraktura ay hindi iniiwan na nasuspinde, ngunit nakasalansan sa pagkumpleto ng hinang. Imposibleng ihanay ang mga panel sa isang crowbar pagkatapos alisin ang mga tirador, pati na rin ilipat ang mga ito sa pamamagitan ng hangin na may isang hangin na higit sa 15 m / s o sa fog.

Isinasagawa ang pagguhit ng pagkalkula at layout sa harap ng aparato ng pundasyon upang tumpak na matukoy ang posisyon ng mga dingding at haligi sa puwang at masiguro ang tamang lalim ng suporta.