Gaano katagal maitatanggol ang pundasyon para sa isang bahay

Ang kongkreto ay nilikha sa pamamagitan ng paghahalo ng isang binder, tagapuno, buhangin at tubig. Ang halo na inilatag sa formwork ay inaalagaan at ang pinakamainam na mga kondisyon ay nilikha para sa hardening at curing. Sa tag-araw, ang materyal ay natubigan at natatakpan ng sup at mga pelikula upang mapanatili ang rehimen ng kahalumigmigan. Bago ang pag-load, ang strip foundation ay dapat na maayos upang hindi ito gumuho sa panahon ng pagtatayo ng mga pader.

Lakas makamit

Ang istraktura ng paghalo at mga kundisyon ng pangangalaga ay nakakaapekto sa pagpapapangit at lakas ng pangwakas na produkto. Ang pisikal at mekanikal na proseso ng paggawa ng kongkreto ay nagsisimula sa paghahalo sa tubig ng isang makatuwirang napiling komposisyon ng semento at tagapuno. Lumilitaw ang mga mala-maliit na butil sa masa ng semento at tubig.

Kapag halo-halong, binabalot ng gel ang maluwag na mga maliit na butil ng durog na bato, pantigas nang pantay, at isang batong semento ang nakuha. Ang massif ay nagbubuklod ng malaki at maliit na mga maliit na butil sa solidong kongkreto, habang ang hina at lakas ay nakasalalay sa uri ng semento, ang dami ng tubig sa komposisyon ay may makabuluhang epekto.

Makuha ang lakas:

• sa ilalim ng normal na kondisyon, nakakakuha ang kongkreto ng maximum na tagapagpahiwatig ng lakas sa loob ng 28 araw;
• kung kinakailangan, ang hardening ay pinabilis ng pagproseso sa mga autoclaves (prefabricated na mga produkto) at ang kinakailangang lakas ay nakuha sa loob ng 15 - 18 oras pagkatapos ng paghahanda ng halo;
• sa konstruksyon, ginagamit ang mga nagpapatigas na mga accelerator at retarder, depende sa teknolohiya at mga layunin sa pagtatapos.

Sa temperatura ng subzero, pinapabagal ng mga konkretong mortar ang hanay ng lakas, dahil ang aktibidad ng hydration ay bumababa. Ang walang hangganang kahalumigmigan ay nagyeyelo sa yelo, at ang dami nito ay tumataas nang maraming beses, at lumilitaw ang mga mapanirang stress.

Ipinagpatuloy ng pagkatunaw ang hydration, ngunit hindi pinapayagan ng nasirang istraktura na makuha ang kinakailangang lakas. Mahalaga kung gaano katagal tumayo ang pundasyon bago magyeyelo.

Kung ang halo ay nakakakuha ng 40-50% lakas bago ang pag-icing, ang hamog na nagyelo ay hindi na magiging mapagpasyahan para sa pagkuha ng disenyo ng pisikal at mekanikal na mga katangian.

Nakakahawak

Kasama sa yugtong ito ang mga proseso na nagaganap sa unang araw pagkatapos ibuhos ang kongkreto. Sa oras na ito, ang halo ay mobile pa rin at maaari itong ma-level at siksik. Ang mga pagkilos na mekanikal ay naantala ang pagsisimula ng setting, samakatuwid, ang mga mixer ng trak ay ihinahalo ang halo ng mortar sa panahon ng transportasyon upang mapanatili ang mga katangian hanggang sa lugar ng konstruksyon.

Ang temperatura ay nakakaapekto sa bilis ng proseso:

• sa isang tagapagpahiwatig ng + 20 ° C (kinuha bilang normal na mga kondisyon), ang paunang setting ay tumatagal ng 2 oras, at nagtatapos pagkalipas ng 3 oras;
• isang pagbaba sa ± 0 ° С ay nagdaragdag ng oras sa 15 - 20 na oras, habang ang pagsisimula ng crystallization ay ipinagpaliban sa 5 - 9 na oras mula sa pagtula;
• sa mga autoclaves, ang setting ay 10 - 25 minuto.

Minsan, dahil sa hindi inaasahang mga pangyayari, ang panghalo ay pala ng kongkreto na halo na sa pasilidad hanggang sa 12 oras. Ang masa ay hindi tumigas, ngunit ang isang mahabang pagkaantala sa setting ay humantong sa hindi maibabalik na mga pagbabago na nagbabawas ng kalidad. Lalo na mapanganib ito sa mainit na panahon, kaya mas mainam na gamitin ang dinala na halo sa ibang lugar, kung maaari.

Tumitigas

Nagsisimula ang proseso pagkatapos magtakda ng timpla. Ang pagtitigas at pagkuha ng lakas ay hindi tatagal ng isang buwan o dalawa, ngunit nagpapatuloy sa loob ng maraming taon. Ang isang panahon ng 28 araw ay kinakailangan para sa isang hanay ng isang naaprubahang tatak ng artipisyal na bato. Sa mga unang araw, mabilis na tumitigas ang solusyon, pagkatapos ay mabagal ang pamamaraan.Ang kongkreto ay bumababa sa dami kapag pinatatag sa hangin, at tumataas sa dami kapag pinatatag sa tubig (ang masa ay bumulwak).

Ang paggamot ay naiimpluwensyahan ng mga kadahilanan:

• Tatak at dami ng semento. Ang isang pagtaas sa binder sa komposisyon ay humahantong sa isang mas mataas na pagdulas. Ang alumina at mga aktibong semento ay nagpapabuti ng compression, at ang mga hindi pag-urong at pagpapalawak na mga uri ay hindi binabawasan ang dami ng pinaghalong.
• Ang dami ng tubig. Inirerekumenda na kumuha ng 1/2 dami ng mga likido mula sa dami ng semento. Ang labis na tubig ay magpapataas ng compression habang nagpapagaling ito.
• Ang kalidad at laki ng tagapuno. Ang mga pinong-grained na sangkap at porous na materyales (slag, pinalawak na luad) ay nagbibigay ng mataas na pag-urong. Inirerekumenda na ipakilala ang durog na bato ng maraming mga praksyon sa solusyon.

Tulad ng ginamit ng mga accelerator ng calcium salt ng hydrochloric acid, sodium salt ng sulphuric acid, calcium chloride at iba pang mga kemikal.

Ang hardening mode ay itinakda sa pamamagitan ng pag-init ng pinaghalong, ang oras kung saan ang pundasyon ay dapat na tumira sa taglamig sa mga insulated shell, electrode pagpainit, at takip.

Mga detalye ng kongkreto

Dapat matugunan ng kongkreto ang ilang mga katangiang pisikal at mekanikal, na kinabibilangan ng mga tagapagpahiwatig ng lakas, kakayahang sumunod sa pampalakas ng metal, at iba pa. Nakasalalay sa lugar ng aplikasyon, ang mga kinakailangan ay ipinataw sa paglaban ng hamog na nagyelo, paglaban sa init, paglaban sa kaagnasan sa isang agresibong microclimate.

Ang kongkreto ay nahahati ayon sa mga sumusunod na pamantayan:

• Istraktura. Ang mga siksik na mixture ay walang walang tao na panloob na espasyo. Malaking butas - may maliit o walang buhangin. Ang mga porous ay nagsasama ng mga cellular filler, kung saan ang artipisyal na microporosity ay ibinibigay din sa binder. Naglalaman ang aerated kongkreto ng artipisyal na nakuhang saradong mga void.
• Densidad Partikular ang mabibigat ay may isang volumetric na bigat na higit sa 2500 kg / m³, mabigat - mula 2200 hanggang 2500 kg / m³, magaan - mula 1800 hanggang 2200 kg / m³, magaan - 800 - 1800 kg / m³.
• Komposisyon ng butil. Makilala ang pagkakaiba sa pagitan ng magaspang na grained mixtures, medium at fine-grained.

Ang mga kinakailangang pag-aari ay itinakda ng dami ng komposisyon ng mga bahagi at aktibong mga additibo na nagdaragdag ng mga kinakailangang katangian.

Buhay ng istante ng pundasyon

Ang uri ng pundasyon para sa bahay ay pinili na isinasaalang-alang ang mga pag-load at pag-aari ng lupa. Ang lakas at tibay ng kongkreto ay naiimpluwensyahan ng iba't ibang mga kadahilanan, halimbawa, ang komposisyon ng pinaghalong. Para sa pundasyon, ang mga marka ng semento ng hindi bababa sa M250 ay kinukuha, kung hindi man ay may posibilidad na lumubog ang mga sulok ng istraktura pagkatapos ng ilang sandali.

Ang buhay ng serbisyo ng kongkreto ay tinatayang 50 - 100 taon, ang lahat ay nakasalalay sa paghahanda, mga kondisyon sa pagtatrabaho at mga additives upang mapabuti ang mga pag-aari ng materyal. Ang tibay ay nakasalalay sa uri ng tagapuno. Ang durog na bato ay nagdaragdag ng lakas, at ang oras ng pagpapatakbo ng suporta ng istraktura sa kongkreto ng slag o pinalawak na kongkretong luad ay may isang kahulugan ng hangganan na 75 taon.

Ang panahon ng pagpapatakbo ng base nang walang pagkawasak ay nakasalalay din sa pagtalima ng teknolohiya ng paglalagay ng solusyon, binibigyan ng pansin ang panginginig ng mga layer, mabagal na pagpapatayo, at pampalakas. Ang uri ng kongkreto ay napili na isinasaalang-alang ang mga kondisyon ng pagpapatakbo, halimbawa, mataas na kahalumigmigan, permafrost, lupa na may mas mataas na pag-angat at iba pang mga kadahilanan.

Kailan sisimulan ang pagbuo ng mga dingding

Matapos mailagay ang kongkreto sa formwork, dapat itong tumayo ng halos isang buwan hanggang sa oras na maaari mong ipagpatuloy ang pagbuo ng bahay. Ito ay sanhi ng karagdagang mga problema kung ang konstruksyon ay nagaganap sa isang pinabilis na tulin. Ngunit ang kalagayan ng kongkretong pagpatigas at pagkakaroon ng lakas ay nananatiling hindi nagbabago, kaya't dapat itigil ang lahat ng trabaho.

Sa mga kundisyon ng lugar ng konstruksyon, posible na magsagawa ng iba pang trabaho na hindi nauugnay sa pag-load ng kongkreto. Pinapayagan na i-disassemble ang formwork upang magamit ang mga board o board sa susunod na balangkas. Pagkatapos ng 10 - 15 araw, ang masa ay tumitigas at humahawak sa hugis nito nang perpekto, samakatuwid, walang mga chips na nagaganap sa pagtanggal ng mga shell. Kung ang insulated na hindi naaalis na formwork ay ginagamit, ang kongkreto ay tumigas pa rito.

Inirerekumenda na alisin ang mga kalasag, suportahan ang mga sinag at beams kapag naabot ang 50% ng tinukoy na lakas ng materyal.Ang panahon ng lakas ng akumulasyon ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pag-init, ngunit ang mga naturang aksyon ay dapat na maisagawa nang tumpak sa teknolohiya at mabigyang katwiran.

Pag-iingat ng pundasyon

Ang pamamaraang ito ay ginagamit kung ang trabaho ay hindi maaaring makumpleto bago lumitaw ang hamog na nagyelo. Pinoprotektahan ng pangangalaga ang kongkreto mula sa mga negatibong epekto ng lamig. Kung hindi ka gumawa ng proteksyon, bilang karagdagan sa mga nakikitang basag, lilitaw ang mga nakatagong pagpapapangit at ipadama sa kanilang sarili makalipas ang ilang sandali.

Ang panahon kung saan ang paninindigan ay maaaring tumayo nang walang bahay ay hindi kinokontrol, ngunit dapat isaalang-alang na sa taglamig maaari itong mamaga nang walang pag-load. Mas madalas, tulad ng isang peligro na arises para sa strip base, kung saan ang lupa ay gumagamit ng baluktot, pag-ikot at paghila ng mga puwersa kapag ang pag-freeze ng lupa kahalumigmigan.

Trabaho ng konserbasyon:

• ang tape ay nalinis mula sa formwork, dahil ang puno ay namamaga ng kahalumigmigan at nag-aambag sa pamamasa ng kongkreto;
• ang gilid at mga ibabaw at ang tuktok ay ginagamot ng hindi tinatagusan ng tubig na mastic o gumulong materyal na ginamit;
• ang isang sistema ng paagusan ay ginawang paligid upang maubos ang tubig, kung hindi ito nagawa sa pag-unlad ng zero cycle;
• gumamit ng pagkakabukod ng roll, pagkatapos ang ibabaw ng pundasyon at ang mga gilid nito ay nakabalot sa cellophane na may pangkabit na mga gilid mula sa hangin, maaari kang maglagay ng mga brick.

Kinakailangan na ang pundasyon ay tumayo hanggang sa 100% lakas ay nakuha nang walang hamog na nagyelo, pagkatapos lamang ito mapangalagaan para sa taglamig. Ang mga monolithic slab, ang mga istruktura ng haligi ay insulated din mula sa kahalumigmigan, insulated at sakop ng isang hindi tinatagusan ng tubig na pelikula. Ang mga pundasyon ng tumpok ay dapat na palakasin sa strap ng metal bago ang simula ng malamig na panahon.