Paano makalkula ang pagkarga sa isang monolithic floor slab

Ang konstruksyon ng monolithic ay nagsasangkot ng pagtayo ng mga elemento ng istruktura ng isang gusali sa mga kondisyon ng isang site mula sa isang kongkretong halo gamit ang imbentaryo o naaalis na formwork at mga shell. Ang teknolohiya ay nabibigyang-katwiran sa ekonomiya sa mga tuntunin ng materyal na presyo at gastos sa paggawa, na binabawasan ang gastos ng pasilidad at binabawasan ang gastos sa paggawa. Ang pagkalkula ng isang monolithic floor slab ay tumutulong upang matukoy ang kapal at sukat ng layer, isinasaalang-alang ang pinakamainam na lokasyon.

Mga katangian ng isang monolithic floor slab

Ang istraktura ay ginagamit bilang isang istrukturang bahagi ng istraktura, ginagamit ito kasama ang mga prefabricated panel, direkta itong ginawa sa site ng pag-install. Ang mga maliit na slab ay hindi nangangailangan ng nakakataas na gamit.

Ang gawain ay binubuo sa sunud-sunod na pagpapatakbo:

• pagkalkula ng lakas ng hinaharap na elemento;
• pag-install at pag-aayos ng kalasag;
• pag-install ng isang nagpapatibay na frame;
• pagpuno ng formwork space na may kongkreto;
• alagaan ang ibabaw ng slab hanggang sa tumigas ito.

Ang tamang pagkalkula ng isang pinatibay na kongkreto na slab ay nagbibigay-daan sa iyo upang makagawa ng isang maaasahang istraktura na makatiis ng mataas na pag-load. Ang pagpupuno sa sarili sa panahon ng pagtatayo ng isang pribadong bahay ay nakakatipid ng pera, sapagkat ang kabuuang halaga ng elemento ay mas mababa kaysa sa isang katulad na gawa na konstruksyon mula sa pabrika at transportasyon nito.

Mga kalamangan ng paggamit ng isang monolithic slab

Ang distansya sa pagitan ng mga sumusuporta sa mga elemento (haligi, poste, dingding) ay hindi mahalaga sa kaso ng paggawa ng monolithic ng slab. Ang prefabricated frame ay naka-mount na isinasaalang-alang ang eksaktong mga sukat, halimbawa, ang isang paglilipat sa pundasyon ay hahantong sa pagkabigo ng pinatibay na kongkreto na slab sa pagitan ng mga dingding.

Mga kalamangan ng mga monolitikong lugar:

• ang bigat ng sahig ay nabawasan dahil sa isang pagbawas ng kapal, samakatuwid, ang kalakihan ng base ay nagbabago;
• ang paggawa ng mga pahalang na bakod ay inililipat sa mga kondisyon ng lugar ng konstruksyon, ang mga operasyon para sa pag-sealing ng mga intermediate joint ay nabawasan;
• Ang seamless na istraktura ng pahalang na lamad ay nagpapabuti ng init at tunog na pagkakabukod.

Ang kongkreto na halo ay inihanda nang nakapag-iisa, kaya posible na magdagdag ng mga modifier o mag-apply ng isang magaan na tagapuno (pinalawak na luad, mag-abo). Gumagawa sila ng mga kumplikadong istraktura sa mga tuntunin ng isang malaking bilang ng mga liko, kulot na mga linya, na kung saan ay mahirap na gumanap sa mga prefabricated na elemento, ang pangunahing bagay ay upang makalkula nang tama ang slab ng sahig.

Mga uri ayon sa teknolohiya ng aparato

Ang proseso ng paghahanda ng halo ay pinadali kung ang isang kongkretong panghalo ay binili, at sa malaking konstruksyon - isang kongkretong yunit. Mahalaga ang pagkakagawa ng formwork.

Ang mga system ng shell ay nahahati ayon sa pamantayan:

• Saklaw ng paggamit. Pumili ng mga kalasag para sa mga haligi, sahig, patayong mga bakod, lagusan, isang panig.
• Tampok ng disenyo at pag-install. Mayroong sinag, nakabatay sa frame, nakatigil, maaaring ilipat, naaayos, nakakataas.
• Ang sukat. Pumili ng maliit na piraso at malaking-block.

Ang materyal ay aluminyo, metal, plastik, kahoy. Para sa permanenteng formwork, ginagamit ang mga plate ng pagkakabukod, halimbawa, pinalawak na polystyrene. Ang mga tulay ng metal na metal ay ipinasok sa kanila upang ang mga pader ay hindi makalas kapag ang konkreto ay ibinigay. Ang mga nasabing casing ay mananatili pagkatapos tumigas at magpagaling at hindi aalisin pagkatapos nito.

Sahig ng monolithic beam

Ang mga elemento ng frame para sa ganitong uri ng kongkreto na lamad ay ginawa nang maaga, na ginawa sa anyo ng mga parisukat o parihabang mga void. Ang mga elemento ay inilalagay sa kinakailangang posisyon sa marka ng disenyo na may mga puwang sa pagitan ng mga dulo. Ang mga rehas na pampalakas ay naayos sa mga puwang at ang nagresultang puwang ay na-konkreto. Ang pagtatayo ng mga monolithic beam na may isang tiyak na pitch ay nakuha, habang ang mga elemento ng frame ay ginagampanan ang karagdagang mga elemento ng formwork at sahig.

Ang mga pangunahing girder ay inilalagay sa kabuuan ng istraktura, habang ang mga pangunahing girder ay laging mas maikli kaysa sa mga karagdagang girder. Ang paayon na higpit ng gusali ay nakuha ng mga ehe ng pader na gawa sa pinatibay na kongkreto. Ang nakahalang lakas ay ibinibigay ng mga koneksyon ng patayo na dayapragm (mga dingding sa dulo o mga istraktura ng mga hagdanan ng pag-load). Sa kasong ito, ang pagkalkula ng isang monolithic na palapag ay ginaganap lamang na isinasaalang-alang ang mga puwersa na patayo.

Bezelless

Ginagamit ang teknolohiyang ito kung ang gusali ay isang uri ng frame na may mga haligi ng pagdadala ng pagkarga na nakaayos sa isang parilya na may pitch na 6x6 o 5x5 metro. Ang mga seksyon ng monolitik ay sinusuportahan ng mga girder na matatagpuan sa mga console ng mga haligi, o sa kabaligtaran ng mga dingding.

Mga uri ng walang girder coatings:

• ang mga caisson membrane ay naka-install sa mga lugar na pang-administratibo at publiko; ang mga ganitong uri ay hindi ginagamit sa pribadong pagtatayo ng mga bahay;
• solid sa anyo ng mga spatial na istraktura na gawa sa reinforced kongkreto ay itinayo ayon sa lugar ng gusali.

Ang ilalim ng mga panel ng formwork ay suportado ng mga teleskopiko na racks, na mga elemento ng imbentaryo, at ang mga elemento ng board at playwud ay ginagamot na may impregnation laban sa pagsipsip ng kahalumigmigan. Ang mga kasukasuan ng nagpapatibay na meshes o mga frame ay welded o nakatali sa kawad. Ang kongkreto na halo ay siksik sa isang vibrator upang paalisin ang mga bula ng hangin.

Naayos na formwork

Ang teknolohiya ay nagsasangkot ng paggamit ng mga hindi organikong at organikong materyales. Ang mga hindi natatanggal na casing ay binabawasan ang mga gastos sa paggawa at may bilang ng mga positibong kalamangan. Ang mga nakapaloob na kalasag ay hindi tinanggal pagkatapos makakuha ng isang solidong magkakapatong, ngunit patuloy na insulate at ihiwalay ang mga pahalang na pagkahati mula sa mga epekto ng mapanganib na mga sangkap.

Ang mga elemento ng formwork ay hindi istraktura ng pagdadala ng load, lumikha sila ng isang volumetric frame para sa pagpapalakas ng sahig at pagbuhos ng kongkreto. Pagkatapos ng 28 araw, ang kongkreto ay nakakakuha ng 100% lakas, ngunit patuloy na nakukuha ito para sa natitirang oras ng operasyon sa isang mabagal na tulin.

Ang monolithic shell system ay nakikilala sa pamamagitan ng iba't ibang mga pagpipilian sa disenyo depende sa layunin at layunin. Gumagamit sila ng polystyrene, pinalawak na polisterin, mga chips ng kahoy.

Sa pamamagitan ng profiled sheet

Piliin ang mga uri ng tindig ng corrugated board na may kasiya-siyang mga katangian para dito (H114, 75, 60, 57). Ang baluktot ng sheet ay may karagdagang mga stiffeners upang ang materyal ay makatiis sa kongkretong masa. Ang tigas ng corrugated board ay nagsisiguro ng mahusay na lakas ng sumusuporta sa ibabaw. Ang bigat ng kongkreto at reinforcement cage ay pantay na inililipat sa mga dingding, lintel at poste.

Ang mga stiffeners ay kumikilos bilang karagdagang mga elemento ng pampalakas at pinapayagan na bawasan ang kapal ng slab sa paghahambing sa mga naaalis na uri ng formwork. Kung ang mga haligi ay metal, ang pangkabit ng corrugated board ay nagaganap sa isang maikling panahon, at ang malalaking puwang ay maaaring ibuhos kaagad, depende sa kinakalkula na haba ng slab. Sa labas, ang naka-prof na sheet formwork ay may isang aesthetic na hitsura para sa mga nasasakupang warehouse, workshops, samakatuwid, hindi kinakailangan ang karagdagang pagtatapos ng pahalang na ibabaw.

Mga panuntunan para sa pagkalkula ng pag-load ng isang monolithic floor slab

Kung kukuha kami ng isang halimbawa ng pagkalkula ng isang reinforced concrete monolithic slab, kasama sa unang bahagi ang koleksyon ng mga puwersang kumikilos.

Ang mga pag-load ay nahahati sa pamamagitan ng mga uri:

• mga pare-pareho, na kinabibilangan ng bigat ng istraktura, na binubuo ng isang masa ng mga indibidwal na elemento ng istruktura (mga partisyon, pagtutubero, komunikasyon);
• pansamantala - baguhin ang kahulugan depende sa pagkakaroon ng mga tao, muwebles.

Ang aktwal na pagkarga ay dapat na mas mababa sa kinakalkula na lakas ng paglaban ng monolithic slab. Ang lakas ay nakasalalay sa tatak ng semento, ang uri ng tagapuno.Ang taas ng seksyon ng monolithic at ang pagpipiliang pampalakas ay isinasaalang-alang. Gumagana ang overlap hindi lamang para sa compression, ngunit para sa pag-igting at baluktot, samakatuwid, inilalagay nila ang solidong pampalakas na mga meshes at gumamit ng mga paayon na bar upang madagdagan ang lakas ng pagsuntok.

Tinutukoy ng pagkalkula ang diameter ng mga elemento ng metal, ang grado ng kongkreto, mga modifier ay inirerekomenda depende sa mga kondisyon sa pagtatrabaho. Mahirap kalkulahin ang slab sa iyong sarili, dahil maraming mga nakaka-impluwensyang kadahilanan at salik na dapat isaalang-alang, kaya pinakamahusay na tanungin ang mga inhinyero ng disenyo tungkol dito.

Nakatutulong na mga pahiwatig

Ang formwork ay kinukuha nang handa na, maaari itong rentahan o bilhin para sa pangmatagalang paggamit na may malaking dami. Ang isang simpleng pamamaraan ay nagsasangkot ng pag-install ng isang shell na gawa sa mga bar, playwud at board. Ang mga sheet na may kapal na higit sa 12 mm at mga board na 30 - 40 mm ay angkop.

Ang nakapaloob na materyal ay inilalagay nang walang mga puwang at puwang, ang ibabaw ay may linya na may plastik na balot. Kung walang mga suporta sa teleskopiko, ginagamit ang makapal na mga troso na may diameter na hindi bababa sa 8 cm. Ang mga bar na sumusuporta sa mga formwork panel ay inilalagay sa mga racks. Ang mga kahoy na materyales ay konektado sa mga kuko, staples o self-tapping screws.