Paano gumawa ng isang form-do-it-yourself na formwork para sa isang strip na pundasyon

Ang isang istrakturang pantulong na gawa sa iba't ibang mga materyales ay nagbibigay ng hugis sa mga konkretong produkto at tumutukoy sa kanilang lokasyon sa kalawakan. Ang formwork para sa pundasyon ay gawa sa mga elemento na naglilimita sa mga sukat, sinusuportahan ang halo ng gusali hanggang sa tumigas ito. Ang istraktura ng pandiwang pantulong ay karaniwang nai-disassemble pagkatapos ng paggamot, at ang hindi natanggal na shell ay naging bahagi ng base.

Mga kundisyon para sa pagtitipon ng formwork para sa pundasyon at mga pag-andar nito

Ang konstruksyon formwork para sa strip pundasyon ay dapat na malakas at may matatag na sukat. Ang pagkakayari ng batayan sa hinaharap at ang bilang ng mga basag sa ibabaw ay nakasalalay sa kalidad ng panloob na eroplano. Mahalaga ang pagpupulong ng katiyakan para sa pagpupulong.

Ginagawa ng formwork ang mga sumusunod na pag-andar:

• kinokontrol ang hugis ng kongkretong masa bago tumigas;
• pantay ang pagkakayari ng ibabaw ng pundasyon;
• ihiwalay ang base mula sa lupa.

Ang pag-install at paggamit ng formwork ay kinokontrol ng Gosstandart No. 52085 - 2003 "Formwork. Pangkalahatang mga kondisyong panteknikal ", na nagsimulang mailapat ng atas ng atas ng Komite sa Konstruksyon ng Estado ng Russia na may petsang Mayo 22, 2003, Blg. 43.

Aparatong formwork

Ang formwork ay binuo mula sa magkakahiwalay na bahagi, ang formwork ay gawa sa kahoy, metal, at iba pang materyal. Ang loob ay nabura ng mga labi at na-level upang mabawasan ang proseso ng pagtatapos.

Ang pansin ay binabayaran sa lakas ng koneksyon ng mga fastener sa bawat isa, sapagkat ang kongkretong masa ay mabigat at maaaring ikompromiso ang integridad ng istraktura. Ang batayan ng bahay ay nabubuo nang tama kung hindi pinapayagan ng shell ang dumaan sa tubig. Ang taas ng istrakturang pantulong ay ginawa higit sa antas ng pundasyon ng 15 - 20 cm. Ang mga kalasag ay pinalakas ng mga kahoy na poste, na pinukpok sa lupa at inilalagay bawat 0.7 - 1.0 metro.

Pagguhit at diagram

Kasama sa pag-concreting ng Foundation ang pagpipilian ng uri ng formwork at ang pagpapatupad ng mga marka ng eskematiko sa plano para sa tumpak nitong pag-install. Ang dakilang kahalagahan ay nakakabit sa pagtula ng pundasyon, ang proseso ay pinangangasiwaan ng mga espesyalista, at ang pag-install ay nagsisimula sa disenyo.

Ang pagbubuo ng mga guhit ng system ay binuo na isinasaalang-alang:

• ang laki at materyal ng mga kalasag;
• mga fastener.

Ang mga diagram ng pagpupulong na formwork ay bahagi ng proyekto sa paggawa ng PPR, na nagsasama rin ng mga plano para sa paglalagay ng mga elemento ng tape, mga chart ng organisasyon na may sanggunian sa oras, at mga maproseso na mapa. Naglalaman ang pagguhit ng pagmamarka ng isang diskarte para sa pag-aayos ng mga elemento na may sanggunian sa gitnang mga palakol ng gusali ng mga numero.

Ang pagpili ng materyal para sa formwork

Ang mahigpit na istraktura ay napili na isinasaalang-alang ang uri ng pundasyon, kalakihan, haba, at uri ng kongkreto. Ang materyal ay dapat na abot-kayang at abot-kayang.

Ginamit ang mga dalubhasang uri:

• kahoy;
• metal;
• pinalakas na kongkreto;
• pinalawak na polisterin.

Ang mga maliliit na base ay ibinubuhos gamit ang mga improvised na paraan, kung saan hindi mo kailangang gumastos ng pera. Halimbawa, ang mga lumang board, natanggal ang mga dahon ng pinto, mga bahagi ng kasangkapan, piraso ng slate ay ginagamit.Ang formwork mula sa naturang mga item ay mahirap at hindi laging popular, dahil mahirap hanapin ang naaangkop na mga bahagi at sukat.

Metal

Ang form na metal ay isang angkop na pagpipilian para sa mga base ng monolitik at tape. Ang mga strut ng pampalakas ay hinangin sa mga panel ng bakal, na nagreresulta sa isang maaasahang istraktura na nalulungkot, na ang mga bloke ay nakakubli. Ginagamit din ang galvanized o galvanized metal. Ang patong sa ibabaw ng bakal ay pinoprotektahan ang materyal mula sa kaagnasan, samakatuwid, ang mga naturang kalasag ay nababaligtad, madaling malinis at alisin.

Ang mga sheet ng aluminyo ay magaan at maginhawa sa paggawa ng konstruksyon, ngunit may mataas na gastos. Ang materyal ay naiiba mula sa bakal sa mas kaunting lakas at nadagdagan ang likido, samakatuwid mabilis itong nawala ang hugis nito. Ang mga panel ng aluminyo ay halos hindi naayos, kaya't ang paggamit nito ay limitado.

Pinatibay na kongkreto

Ang ganitong formwork ay hindi kinaugalian, bihirang mai-install dahil sa pagiging kumplikado ng pag-install at mataas na gastos. Upang gawing tama ang formwork, ang mga handa na reinforced concrete slab ay kukuha. Kabilang sa mga kalamangan ang katotohanan na ang malakas na shell ay hindi maaaring alisin at pinapayagan ang isang pagbawas sa pag-ilid na dimensyon ng katawan ng pundasyon.

Ang isa pang pagpipilian para sa isang pinalakas na kongkreto na shell ay ang kaso kapag ang isang reinforced layer ay concreted sa tuktok ng mga nakapirming foam slab o iba pang liner na gawa sa materyal na plastik. Ang isang mata ng mga metal rod ay nakapaloob sa insert sa magkabilang panig at nakakonekta sa mga wire pallet. Ang kongkreto ay inilapat sa pamamagitan ng pag-spray ng mga espesyal na kagamitan.

Pinalawak na polystyrene

Ang isang shell na gawa sa materyal na ito ay nagpapanatili ng mga teknikal na katangian nito sa panahon ng pagpapatakbo sa loob ng mahabang panahon ng pagpapatakbo ng gusali. Ang formwork ay may mataas na lakas at pinoprotektahan ang kongkreto mula sa pagyeyelo at kahalumigmigan sa malupit na klima.

Ang mga plato ng pinalawak na polystyrene grade PSB-S na may density na 25 - 35, isang kapal na 40 - 100 mm ay dapat itakda sa posisyon ng disenyo alinsunod sa mga sunud-sunod na tagubilin. Ang mga slab ay konektado sa pamamagitan ng mga monolithic na partisyon. Ang mga nakaharang na bloke ay nakikibahagi sa mga mas mababang elemento dahil sa mga espesyal na kandado, at ang kongkreto ay inilalagay sa panloob na puwang.

Kahoy

Mga ginamit na board o sheet ng hangganan na gawa sa chipboard, OSB na may impregnation na kahalumigmigan. Ang formwork ng playwud para sa pundasyon ay binuo gamit ang mga screed at kahoy na suporta, na konektado sa mga kuko o turnilyo. Ang mga bloke ay dapat ilagay sa mga hilera upang walang mga walang bisa sa pagitan nila, at ang mga limitasyong plato ay dapat na mai-install sa dulo ayon sa isang katulad na prinsipyo.

Ang tuktok ng istraktura ay nakatali sa pampalakas upang ang kongkreto ay hindi gumuho ng mga gilid. Ang isang frame na gawa sa pampalakas o isang mesh ng mga metal rod ay naka-install sa loob. Ginagamit ang mga heat-resistant foam liner upang iugnay ang thermal resistence. Ang kongkreto ay ibinuhos sa nagresultang espasyo, pagkatapos ng pagtigas, ang mga kalasag ay tinanggal.

Mga pagkakaiba-iba ng formwork para sa pundasyon

Ayon sa inilaan nitong hangarin, ang shell ay patayo, halimbawa, formwork para sa isang haligi ng haligi, at pahalang. Ang manipis na istraktura ay gumagalaw pataas habang pinupuno ito ng kongkreto, tulad ng pagbuhos ng isang pundasyon ng tumpok.

Ang frame system ay binubuo ng mga panel sa isang metal frame at suporta, na konektado sa pamamagitan ng mga kuko, bolts, turnilyo. Ang disenyo ay matibay at naipatupad nang maraming beses. Ang girder system ay may kasamang mga formwork panel, beam, girder, scaffolding, kung saan ang mga elemento ay pinagsama ng hinang. Ang disenyo na ito ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga dingding, ngunit hindi ito ginagamit para sa pagkakonkreto ng mga pundasyon.

Natatanggal

Ang mga kapalit na system ay naiiba lamang sa materyal, tulad ng ang istraktura ay palaging ginawa pareho at naglalaman ng mga deck, isang pagkonekta sinturon, struts at braces. Sa konstruksyon, ginagamit ang mga pagpipilian sa modular o imbentaryo para sa mga kalasag, na ginawa sa pabrika.Ang nasabing formwork ay mabilis na binuo, inalis at nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na kawastuhan ng mga sukat ng geometriko.

Sa pribadong pagtatayo ng pabahay, ang paglilipat ng tungkulin ng istraktura ay hindi gampanan, samakatuwid ang kahoy ay mas madalas na ginagamit, halimbawa, ang formwork ng isang strip na pundasyon ay ginawa mula sa isang board. Kapag natanggal, ang materyal ay hindi na mailalapat.

Maaaring rentahan ang formwork ng imbentaryo kung ang naturang desisyon ay nabibigyang katwiran sa ekonomiya.

Hindi matanggal

Ang istraktura ay binubuo ng mga madaling-tipunin na mga bahagi ng formwork, na, pagkatapos ng kongkreto ay tumigas, pumunta sa kategorya ng mga gumaganang elemento at isagawa ang mga tinukoy na pagpapaandar. Pinoprotektahan ng shell ang pundasyon mula sa likidong lupa, ang batayan ay makatiis sa pagyeyelo at pagkatunaw nang walang pagkasira.

Ginagamit ang mga module ng pabrika, na kung saan ay gawa sa mga uka at mga tenon sa mga naaangkop na lugar. Hindi ginagamit ang mga panlabas na suporta dahil ang panloob na mga inlay ay humahawak ng istraktura at nagbibigay ng paglaban sa stress. Kadalasan, ang mga hindi naaalis na pagpipilian ay gawa sa mga materyal na makatipid ng init at mahinang makapaghahatid ng kahalumigmigan, ngunit ginagamit din ang metal, kongkreto na pinatibay ng hibla, porselana na stoneware o plastik.

Nababagsak

Inilaan ang system para sa disass Assembly pagkatapos ng aplikasyon at ilipat sa susunod na balangkas. Maaari mong disenyo ang isang formwork para sa pundasyon gamit ang iyong sariling mga kamay, bumili ng isang nababaligtad na isa sa merkado o renta ito. Ang formwork ay binubuo ng mga panel at isang frame ng pag-load. Sinusuportahan, sinusuportahan ng mga brace ang mga board sa posisyon ng pagtatrabaho upang ang kongkreto ay hindi kumalat sa panahon ng proseso ng hardening.

Ang nabagsak na bersyon ay naiiba sa paraan ng pag-fasten ng mga elemento. Ang mga kalasag ay konektado sa mga bolt, na aalisin kung kinakailangan, at ang nakatigil na formwork ay nakakabit sa mga kuko o sa pamamagitan ng hinang ang frame, na ginagawang imposibleng alisin ito nang walang pagkasira.

Maliit na kalasag

Ginagamit ang disenyo sa maliliit na bagay upang hindi magamit ang mga crane para sa pag-install. Ang mga kalasag na may timbang na mas mababa sa 50 kg ay inilalagay nang manu-mano sa posisyon ng disenyo sa pagtatayo ng mga pribadong bahay, kung saan ang isang malaking halaga ng kongkretong trabaho ay hindi ibinigay para sa pagbuhos ng base.

Ang maliit na panel na formwork ay naglalaman ng mga elemento ng karaniwang mga sukat, ay konektado sa pamamagitan ng paraan ng pag-lock ng epekto at sa pamamagitan ng clamping screws. Ang bentahe ng aparato ay ang maramihang paggamit at mahabang buhay ng serbisyo. Ang pagtatrabaho ng mga manggagawa ay nai-save, ang teknolohiya ng pag-install ay malinaw at simple, ang bawat elemento ay may mga uka, paglalagay ng mga butas para sa mga angkop na bahagi.

Dumudulas

Ang ganitong uri ng shell ay muling ayos ng taas at ginagamit sa pagtatayo ng mga gusali na may monolithic kongkretong pader at haligi. Ang mga mahigpit na kalasag ng napiling disenyo ay naayos sa isang tiyak na taas, ang kongkretong timpla ay pinakain sa loob. Pagkatapos ng hardening, ang shell ay disassembled at muling ayusin nang mas mataas upang tanggapin ang isang bagong bahagi.

Para sa muling pag-aayos, jacks, hoist, lift ay ginagamit.

Ang paggamit ng sliding formwork ay epektibo sa mga gusali na may pare-pareho na perimeter ng mga dingding sa plano at para sa mga istruktura na may minimum na bilang ng mga bintana at pintuan, halimbawa, mga dingding ng elevator, water tower, parola.

Mga tampok ng pagkalkula ng formwork

Ang mga karaniwang kalkulasyon ay kumukulo upang matukoy ang bilang ng mga board o sheet ng chipboard at ihinahambing ang kanilang gastos. Para sa mga ito, ang lugar ng gilid ng dingding ng strip na pundasyon ay nahahati sa lugar ng elemento. Halimbawa, ang ibabaw ng base sa gilid ay 7 m² (haba - 10 m, taas - 0.7 m). Ang lupon ay may sukat na 0.9 m² (haba 6 m, lapad 0.15 m). Ang bilang ng mga board ay 7 / 0.9 = 8 boards (7.77).

Karaniwan sa isang pribadong bahay na 40 - 50 piraso ng mga board ay kinukuha bawat 1 m³ ng kongkretong halo. Para sa mga ito, ang dami ng buong pundasyon ay kinakalkula. Katumbas ito ng perimeter na pinarami ng taas at lapad ng bawat seksyon na freestanding o pag-on, pagkatapos ay idinagdag ang mga volume.

Ang yugto ng paghahanda at teknolohiyang paggawa ng sarili mong gawin

Kasama sa paunang yugto ang pagkuha ng mga materyales, paghahanda ng instrumento. Bago mai-install ang do-it-yourself formwork, kailangan mong i-level ang lugar ng konstruksyon.

Kasama sa operasyon ang:

• pagputol ng halaman ng halaman;
• paghuhukay ng mga trenches;
• paglilinis sa ilalim ng hukay sa antas ng disenyo.

Ang kanal para sa base ng strip o mga hukay para sa mga post ay napili upang mayroong isang 10-15 cm na margin sa mga gilid para sa pag-install ng mga kalasag kasama ang mga spacer. Ang mga vertikal na hadlang para sa mga flat screen ay naka-install pagkatapos ng pag-install ng buhangin at durog na pagpuno ng bato sa ilalim ng trench.

Do-it-yourself na pag-install ng formwork ng pundasyon

Ang lahat ng mga pahalang at patayong bahagi ng istraktura ay na-level o ginamit ang isang antas ng gusali.

Sunud-sunod na pagkakasunud-sunod ng mga pagkilos:

• pag-install ng mga patayong racks;
• bisagra at pangkabit ng mga kalasag;
• pag-install ng mga paghinto at koneksyon ng itaas na mga gilid.

Ang mga kalasag ay nakabitin sa mga patayong bar upang walang mga puwang na higit sa 5 mm ang lilitaw sa pagitan nila, kung saan dumadaloy ang kahalumigmigan mula sa kongkreto. Ang mga paghinto at brace ay inilalagay upang palakasin ang formwork, ginagamit ang mga board o bar.

Ang encircling frame ay inilalagay sa dalawang mga tier, sa ilalim (taas na 10 cm) nakikita nito ang paunang pag-load mula sa kongkreto, at sa tuktok (40 cm) sabay na protektahan ang mga kalasag mula sa pagkalat sa mga gilid. Ang panloob na ibabaw ng formwork ay natatakpan ng polyethylene upang maiwasan ang paglabas at pagsipsip ng kahalumigmigan sa kahoy.