Pag-install ng mga nababagabag na tambak gamit ang mga pipa ng pambalot

Para sa pag-concreting ng mga tambak, ang mga shell na may isang drop-down o naaalis na sapatos ay nahuhulog sa lupa. Ang mga pansing tubo para sa mga nababagabag na tambak ay naiwan sa lupa o inalis habang pinupuno ng kongkreto. Ang teknolohiya ay walang mga paghihigpit depende sa density ng lokasyon ng mga gusali sa lungsod; sa mga naturang kondisyon, ang mga shell ay inilibing ng pamamaraang pag-screw.

Kahulugan ng Casing

Ang diameter ng mga nababato na baras ay 0.35 - 1.5 metro, ang haba ay hanggang sa 30 metro, ang ganitong uri ng tumpok ay ginagamit sa ilalim ng mataas na karga at may malalim na lokasyon ng matatag na mga layer ng lupa.

Ginagamit ang teknolohiya sa mga sumusunod na kundisyon:

• puro pahalang at patayong mga pag-load;
• sa mga site ng konstruksyon na may mahirap na kundisyon ng engineering at geodetic;
• sa kaso ng mga kalapit na gusali.

Ang mga konkretong tubo ay nagsasama ng maraming mga seksyon na may mga espesyal na kasukasuan para sa isang maaasahan at mabilis na koneksyon. Ang kongkreto ay na-load sa funnel mula sa isang panghalo ng sasakyan o isang de-kuryenteng vibrating hopper na may isang aparato ng epekto sa niyumatik ay ginagamit. Ang ginamit na cocoon ay kinuha sa labas ng holehole pagkatapos punan ang tinukoy na seksyon ng taas na may kongkreto.

Ang kongkreto sa wellbore ay siksik sa isang vibrator, na naka-attach sa funnel ng pagpasok ng pambalot. Matapos ang buong pagpuno, ang pile head ay nabuo gamit ang isang imbentaryo machine at insulated sa taglamig. Ang mga hilig at patayong elemento ay naka-install ayon sa teknolohiya ng mga nababato na mga pambalot. Ang mga nakapirming kapsula ay nahuhulog sa isang driteller (paikutan), at ang mga nahango na seksyon ay inilibing at tinanggal gamit ang isang vibratory pile driver.

Mga pagkakaiba-iba ng pile packing

Ang mga tambak ay nakaayos ayon sa prinsipyo ng isang pader sa lupa. Ang puno ng kahoy ay hinukay ng isang haydroliko grab protektado ng isang pinaghalong bentonite. Ang kongkreto ay hindi nilalamas sa mga kolektor ng kongkreto-cast at hindi halo sa ground fluid na nangyayari sa mga daanan sa panahon ng pagbabarena. Ang pag-konkreto ay nagaganap nang pantay-pantay sa ilalim ng balon, kasama ang mga pinagputulan na lumalabas sa ibabaw.

Mga patok na pamamaraan ng pag-pack ng mga racks ng tumpok:

• pagbabarena sa casing ng imbentaryo;
• pagtambol lubid pagbabarena;
• tuluy-tuloy na pamamaraan ng guwang na tornilyo;
• pag-ikot ng pambalot;
• panginginig ng boses ng isang guwang na haligi;
• dredging sa ilalim ng proteksyon ng isang timpla ng luad.

Ang pagpapalawak sa ilalim ng tumpok ay tapos na gamit ang paputok na pamamaraan. Sa natapos na rin, ang pambalot ay naka-mount upang hindi ito maabot ang ilalim ng daanan ng 1.2 - 1.5 metro. Ang isang singil ng kinakailangang masa ay ibinaba sa tubo, at ang detonator ay dinala hanggang sa aparato ng demolisyon. Sumabog ang mga ito pagkatapos punan ang shell ng konkreto, bilang isang resulta kung saan ang halo ay pumapasok sa pinalawak na mas mababang sphere. Ang natitirang espasyo ay puno ng kongkreto hanggang sa tuktok.

Pag-install ng mga nababagabag na tambak gamit ang mga pipa ng pambalot

Ang pamamaraan ng imbentaryo ay ang paggamit ng mga casing capsule, inilibing sa proseso at inalis pagkatapos ng concreting.

Mayroong mga uri ng pag-install:

• mga rod ng niyumatik;
• vibro-rammed tumpok;
• dalas ng racks.

Ginagamit ang pneumatic tamping para sa mga base na may mataas na antas ng likidong likido sa lupa. Ang halo ay ipinakain sa casing capsule sa ilalim ng presyon ng hangin sa maliliit na mga praksyon. Isinasagawa ang trabaho sa pamamagitan ng komparteng sluice-pressure sluice na may mga balbula sa itaas at ibaba para sa dosis.

Ginagamit ang Vibratory ramming sa mga tuyong lugar. Ang katawan ng pambalot ay nahuhulog sa lupa sa pamamagitan ng panginginig, na nilagyan sa dulo ng isang naaalis na tip na ferro-kongkreto. Ang vibrator ay tinanggal, at ang tubo ay puno ng isang solusyon sa pamamagitan ng 0.8 - 1.0 m at ang tamper bar ay ibinaba. Bilang isang resulta, ang tip ay pinindot sa lupa at isang pinalawak na takong ay nakuha. Ang casing capsule ay tinanggal pagkatapos ng pagpuno ng kongkreto.

Ang ramming ng dalas ay gumagamit ng pambalot na may cast iron na sapatos sa ilalim. Ang isang pampalakas na hawla ay inilalagay sa lukab ng haligi at nahuhulog sa ilalim ng mga martilyo ng martilyo sa nais na marka. Kapag lumilipat, pinipilit ng tubo ang mga patong ng lupa. Ang pambalot ay dahan-dahang itinaas ng panginginig nang kahanay ng feed ng halo, habang ang martilyo ay patuloy na siksik ang kongkreto at ang sapatos ay pinindot sa lupa sa ilalim ng daanan.

Layunin ng pambalot sa mga balon

Pinipigilan ng tubo ang lupa mula sa pagbagsak sa balon, samakatuwid, ang materyal na pader ay napili nang tama. Ang pagpili ay nakasalalay sa diameter ng tumpok at sa pisikal at mekanikal na mga katangian ng lupa. Kadalasan ang materyal ay plastik o metal. Ang aparato ng mga nababagabag na tambak na may paggamit ng mga pipa ng pambalot ay ginagamit sa anumang pang-geolohikal na sitwasyon, hindi matatag na mga lupa.

Ang nakakainis ay ginagamit sa mga sumusunod na kondisyon:

• hindi inaasahang mga pagbabago sa kapal ng mga siksik na layer;
• kapag pinuputol ang mga tambak ng mga pilapil na may mga malalaking bato o labi ng kongkreto, mga bato sa loob;
• sa bayan.

Ang mga shell hanggang sa 10 metro ay inilalagay para sa daluyan at mababang pag-load (pagbuo ng mababang pagtaas). Huwag gamitin ang inip na pamamaraan sa permafrost, kapag ang agresibo na mga likido sa lupa ay napansin o ang basurang pang-industriya ay nakalantad sa puno ng kahoy sa lupa.

Ang mga tambak na may haba na hanggang 50 metro ang haba ay nakaayos sa mga basang lupa. Ang Casing ay inilalagay sa magkakaiba-iba na mga likido na lupa na sinalubong ng mabuhangin na loam at mabuhanging mga layer. Ang mga casing piles hanggang 60 metro ay naka-mount gamit ang malakas na kagamitan sa anumang lupa. Sa mga rehiyon ng seismic, nagbibigay ang teknolohiya ng pambalot para sa mga shell ng metal na hindi natanggal matapos mai-load ng kongkreto.

Mga pakinabang ng inip na teknolohiya

Ang pangunahing positibong punto ay ang ratio ng gastos at pagiging maaasahan ng pundasyon ng tumpok. Ang pundasyon ay isang mura at antas ng suporta na makatiis hanggang sa 10 toneladang presyon. Ang mga casing rod ay inilalagay sa anumang lupa, at ang buhay ng serbisyo ay halos isang siglo.

Ang mga kalamangan ng inip na teknolohiya sa pag-install ng pambalot ay naka-highlight:

• bilis ng pag-install;
• buong taon na konstruksyon gamit ang anti-freeze kongkreto na additives;
• pag-ikot sa mga tambak at pagpuno ng kongkreto sa isang makapal na built-up na rehiyon ng isang metropolis nang walang paggamit ng mabibigat na pinagsama-sama;
• mababang antas ng ingay sa panahon ng operasyon.

Kapag nag-vibrate at screwing, ginagamit ang nabagong mga mekanismong panteknikal, na kung saan ay compactly transported at maginhawang inilalagay sa isang maliit na lugar ng konstruksiyon.

Mga panuntunan sa trabaho

Kapag ang pag-install ng pambalot at pagganap ng pag-iimpake, ginagamit ang mga dokumento sa regulasyon na SP 24.13.330, SP 28.13.330, SP 45.13.330, pati na rin ang mga alituntunin sa industriya at kagawaran. Para sa isang tukoy na kaso, isang proyekto sa paggawa ng trabaho (PPR), ang mga karaniwang kard ng teknolohiya para sa proseso ay iginuhit.

Ang isang drilling machine na may isang tornilyo o drill ay gumagawa ng isang daanan ng napiling seksyon at haba. Ang balon ng ulo ay isinailalim sa isang seksyon ng bakal na tubo. Ang pagpapalawak sa ilalim ay ginaganap kung ito ay nasa proyekto. Ang isang dokumentaryong survey ng balon ay isinasagawa matapos ang pagkumpleto ng pagbabarena. Ang isang pampalakas na istraktura ay inilalagay sa puno ng kahoy upang madagdagan ang kapasidad ng tindig. Isinasagawa ang concreting ng pamamaraan ng isang gumagalaw na shell, ginagamit ang mga konkretong tubo. Ang mga ito ay tuwid o teleskopiko.

Inihanda ang kongkreto sa site sa mga kongkretong panghalo o dinala mula sa pabrika. Ang pinaghalong ay patuloy na shoveled hanggang sa mailagay ito sa istraktura, ngunit hindi hihigit sa 12 oras, kung hindi man ay bababa ang lakas.

Mga rekomendasyon para sa pagtatrabaho sa iba't ibang mga lupa

Bago i-install ang pambalot, ang isang balon ay ginawa sa lupa, samakatuwid, ang kalidad ng lupa ay isinasaalang-alang kapag pumipili ng mga pinagsama-samang at ang uri ng nababagabag na tumpok.

Ang mga metal at plastik na capsule ay inilalagay sa mga layer ng lupa:

• mga lupa ng pit;
• mga luwad na lupa, lupa
• buhangin, mabuhangin loam;
• loams.

Sa natubigan na mga pormasyon, hindi matatag, lumulutang, humuhupa na mga lupa, ang pagsasamsam ay isinasagawa nang hindi lalampas sa 8 oras matapos ang pagkumpleto ng balon. Sa napapanatiling mga kategorya ng lupa, ang pamantayan ng oras para sa pagsisimula ng pagkakongkreto ay pinahaba sa 24 na oras.

Kung walang posibilidad na maglagay ng halo sa loob ng tinukoy na timeframe, hindi dapat magsimula ang pagbabarena hanggang sa maganap ang mga kanais-nais na kalagayan. Ang pagbabarena ng mga nagsimulang pass ay tumigil sa antas ng 2 m sa marka ng disenyo at walang gumanap na pagpapalawak.

Pagpili ng diameter ng mga produkto

Upang matukoy ang cross-seksyon ng tumpok, ginagamit ang mga talahanayan mula sa GOST 10.060.0-1995 at GOST 19.804.2-1979. Ibinibigay nila ang ratio ng diameter ng bar, ang lugar ng suporta nito, at ang kalkuladong kapasidad ng tindig. Bilang karagdagan, may impormasyon tungkol sa dami ng kongkreto, ang bilang ng mga patayong nagpapalakas na elemento at ang pagkonsumo ng isang metal bar bawat frame.

Una, ang mga karga mula sa pasilidad na isinasagawa ay nakolekta, ang aktwal na presyon sa pundasyon ng pile ay kinakalkula. Pagkatapos kalkulahin ang kinakailangang lugar ng base ng rack. Ngunit ayon sa mga talahanayan, ang parisukat ng takong ay kinuha nang walang pagkalkula.

Isaalang-alang ang katunayan na ang aktwal na pagkarga gamit ang kinakailangang mga koepisyent ay hindi dapat higit sa kinakalkula na paglaban ng lupa. Ang katumbas na halaga sa talahanayan ay napili at ang diameter ng tumpok ay natutukoy. Ang mga kumplikadong kalkulasyon ay isinasagawa ng mga manggagawa sa engineering, kung kanino lumiliko ang customer upang hanapin ang mga parameter ng pundasyon.