Paano gumawa ng isang permanenteng formwork para sa pundasyon gamit ang iyong sariling mga kamay

Ang pagtatayo ng anumang gusali ng tirahan, komersyal at pang-administratibo ay nagsisimula sa pag-aayos ng pundasyon nito. Ang ginhawa ng pananatili sa mga lugar at ang tagal ng pagpapatakbo ng gusali mismo ay nakasalalay sa kalidad at inilapat na teknolohiya ng pagmamanupaktura ng gayong mga istraktura. Ang nakapirming formwork para sa pundasyon ay isang teknolohikal na solusyon na nagbibigay-daan sa iyo upang malutas ang maraming mga problema sa engineering nang sabay-sabay nang hindi pinapataas ang mga hindi maiiwasang gastos. Mayroong maraming mga pagpipilian para sa paggawa ng naturang mga istraktura.

Mga tampok ng permanenteng formwork

Sa kakanyahan at kahulugan nito, ang isang permanenteng formwork ay isang form kung saan inilalagay ang isang nagpapatibay na hawla at ibinuhos ang isang mortar ng semento. Ang pagkakaiba mula sa teknolohiya ng pag-aalis ng form pagkatapos na tumigas ang kongkreto ay ang materyal para sa paggawa nito ay nananatili sa lugar. Ang layunin ng naturang mga aksyon ay ang kawalan ng pagtatanggal ng mga gawa at ang paglikha ng isang teknolohikal na proteksiyon layer sa pagitan ng pundasyon at lupa.

Mga tampok ng naturang mga disenyo:

• Lakas. Pinapayagan ng kalidad na ito ang istraktura upang mapanatili ang pagsasaayos at integridad nito sa ilalim ng presyon ng kongkretong solusyon mula sa loob, at ang lupa mula sa labas.
• Ang higpit. Ang materyal ay hindi dapat sumipsip ng kahalumigmigan at may mga puwang. Kung hindi man, ang komposisyon ng solusyon ay maaabala, ito mismo ay tatagos sa mga seams, na hahantong sa isang labis na pinaghalong.
• Ang kawastuhan at kalinawan ng geometry ng mga nasasakupang bahagi. Ito ay kinakailangan upang lumikha ng makinis na pader at tumpak na mga tamang anggulo.
• Tibay. Napili ang materyal na may pinakamahabang posibleng buhay sa serbisyo, dahil nakakaapekto ito sa kapasidad ng tindig at kondisyon ng pundasyon. Ang mga madalas na kapalit ay magastos at hindi maginhawa.

Minsan ang pinalawak na formwork ng polystyrene ay tumataas sa buong antas ng basement. Sa mga ganitong kaso, nagsasagawa ng mga hakbang para sa karagdagang cladding nito. Napili ang mga coatings na lumalaban sa mekanikal stress, kahalumigmigan at ultraviolet radiation.

Mga pagkakaiba-iba ng materyal

Ang modernong teknolohiya ay nagbigay ng mga tagabuo ng isang malawak na hanay ng mga materyales na maaaring magamit sa paggawa ng permanenteng mga paghuhulma ng mga hulma ng pundasyon. Ang mga produkto ay naiiba sa maraming aspeto, may kani-kanilang mga kalamangan at dehado. Ang tamang pagpipilian ay magagawa lamang pagkatapos ng isang komprehensibong pagtatasa ng bawat materyal.

Pinalawak na polystyrene

Ang mga board na gawa sa polystyrene ay napakapopular sa pribadong konstruksyon. Ang materyal ay nasubok sa loob ng mga dekada at napatunayan na rin ang sarili sa pagtatayo ng mga pasilidad sa tirahan at pang-industriya.

Ang pinalawak na formwork ng polystyrene para sa pundasyon ay may mga sumusunod na kalamangan:

• mababang tukoy na gravity - ang mga bloke ng bula ay madaling i-transport at humiga nang walang makabuluhang pagsisikap;
• ang pagkakaroon ng isang sistema ng pagsali sa dila-at-uka ay pinapasimple ang proseso ng pag-install at tinitiyak ang higpit ng mga tahi;
• mataas na bilis ng pagtula dahil sa mga kahanga-hangang sukat ng formwork ng polystyrene;
• isang malawak na hanay ng mga produkto sa mga tuntunin ng komposisyon at lakas;
• higpit, kaligtasan sa sakit sa pamamasa;
• mahusay na mga katangian ng init at tunog na pagkakabukod;

Ang Penworkx formwork ay may mga kakulangan:

• kahinaan;
• pagkawasak sa ilalim ng impluwensiya ng ultraviolet radiation;
• ang paglabas ng mga nakakapinsalang sangkap sa hangin;
• pagkasunog;
• limitadong buhay ng serbisyo (hanggang sa 25-30 taon).

Ang foam formwork ay isang mabisang solusyon para sa pagtatayo ng mga istraktura na may simpleng geometry, kung saan walang mga bilugan na ibabaw, matalim at mapang-akit na mga sulok.

Arbolit

Ang mga board ay gawa sa semento at mga shavings na gawa sa kahoy na ginagamot ng isang antiseptiko. Ang ilang mga modelo ay may isang layer ng pagkakabukod. Ang ganitong uri ng permanenteng formwork ay nagsimulang magamit kamakailan, ngunit naging in demand dahil sa maraming pakinabang sa mga katulad na materyales.

Ang mga bloke ng Arbolite ay may mga sumusunod na kalamangan:

• mataas na lakas;
• abot-kayang gastos;
• tibay;
• maliit na tiyak na gravity;
• kadalian ng pagproseso;
• kadalian ng pag-install at pagpupulong nang walang paggamit ng kagamitan sa pag-aangat;
• mahusay na mga katangian ng pagkakabukod;
• matibay na ibabaw;
• kaligtasan sa kapaligiran;
• paglaban sa sunog;
• paglaban ng hamog na nagyelo.

Ang tanging ngunit napaka makabuluhang sagabal ng materyal ay ang hygroscopicity nito. Maaari lamang itong magamit bilang isang formwork kung naisagawa ang de-kalidad na waterproofing, at nauugnay ito sa karagdagang oras at gastos sa pananalapi.

Salamin magnesite

Ang materyal ay may isang kumplikadong komposisyon na naglalaman ng natural at gawa ng tao na mga elemento batay sa sup at fiberglass. Ang salamin ng magnesia ay may magandang ibabaw at maaaring magamit bilang permanenteng formwork para sa ilalim ng lupa na bahagi ng gusali at para sa basement.

Ang mga panel ay may mga sumusunod na kalamangan:

• mababang tukoy na gravity;
• hindi tinatagusan ng tubig;
• mahusay na mga katangian ng pagkakabukod ng thermal;
• paglaban sa sunog;
• kalinisan sa ekolohiya;
• lakas sa patayo at pahalang na presyon;
• ilang kakayahang umangkop, sapat upang lumikha ng mga hubog na ibabaw;
• kadalian ng pagproseso gamit ang mga tool sa kamay.

Ang kawalan ng glass magnesite ay ang mataas na presyo. Bilang karagdagan, ang produksyon ay isinasagawa lamang sa Tsina, at ito ay isang karagdagang gastos.

Profile ng metal sheet

Ang profiled sheet formwork ay malawakang ginagamit sa pribado at pang-industriya na konstruksyon. Ang mga produkto mula sa itim na bakal, hindi kinakalawang na asero at aluminyo ay ginagamit. Ang amag ay tipunin gamit ang mga rivet, studs at self-tapping screws, depende sa napiling disenyo.

Mga kalamangan sa materyal:

• medyo mababa ang gastos;
• lakas;
• tibay napapailalim sa de-kalidad na patong;
• halos ganap na tumpak na geometry ng mga sheet;
• isang malawak na hanay ng mga produkto, magkakaiba sa laki ng profile at pagtapos.

Kahinaan ng corrugated board formwork:

• limitadong buhay ng serbisyo dahil sa metal kaagnasan;
• matalim gilid na maaari mong i-cut ang iyong sarili;
• ang pagiging kumplikado ng pagpupulong;
• ang pangangailangan na gumastos ng oras at pera sa mga tinatakan na magkasanib.

Ang proseso ng pag-install ay maaaring napasimple sa pamamagitan ng paggamit ng mga panel ng aluminyo, na mas magaan at hindi mahahalata sa kahalumigmigan.

Pandekorasyon na modelo

Ang mga pandekorasyon na bloke na magagamit para sa pagbebenta sa merkado ng konstruksiyon ay mga guwang na produkto na binubuo ng dalawang mga sand-concrete panel, naayos sa bawat isa ng mga kurbatang kurbata. Nakasalalay sa modelo, ang dekorasyon ay inilalapat sa isa o magkabilang panig. Ang distansya sa pagitan ng mga kalasag ay magkakaiba rin. Kung kinakailangan, ang mga plate ng pagkakabukod ay ipinasok sa loob. Ang docking ay tapos na sa mga selyadong kandado sa mga gilid, walang kinakailangang karagdagang mga hakbang.

Mga kalamangan ng pandekorasyon na formwork:

• isang kumbinasyon ng isang form na handa na para sa pagbuhos ng isang solusyon at isang panlabas na nakaharap;
• iba't ibang uri ng mga hugis at sukat;
• mabilis at madaling pagpupulong;
• ang pagkakaroon ng mga hugis na bahagi (sulok, pag-ikot, mga contour);
• hindi tinatagusan ng tubig;
• kalinisan sa ekolohiya;
• tibay;
• isang malaking pagpipilian ng mga estilo at kulay ng dekorasyon.

Ang kawalan ng naturang mga produkto ay nasa kanilang gastos lamang.Sa pribadong konstruksyon, ang mayayamang tao lamang ang makakaya ng naturang acquisition.

Layunin at aplikasyon

Ang nakapirming formwork ay malawakang ginagamit sa pagtatayo ng mga istraktura ng iba't ibang mga layunin at sukat. Ang istrakturang ito nang sabay-sabay nagsisilbing isang hulma para sa pagbuhos ng solusyon kasama ang kasunod na pagtigas at paghihiwalay ng pinatibay na kongkretong pundasyon mula sa panlabas na mga kadahilanan. Kabilang dito ang malamig, kahalumigmigan, presyon ng lupa at mga reakent na aktibo sa chemically dito. Hindi mahalaga kung may basement sa likod ng pader o hindi. Ang pundasyon mismo ay nangangailangan ng proteksyon, at ang paglikha ng mga komportableng kondisyon ay isang pangalawang kadahilanan sa naturang isang solusyon sa engineering.

Ang saklaw ng aplikasyon ng naayos na formwork ay praktikal na walang limitasyong. Ginagamit ito sa pagtatayo ng mga naturang pasilidad:

• pribadong cottages, cottages sa tag-init, mansyon
• multi-storey na mga gusali na may malalim na nalibing na base;
• mga garahe na may mga pits ng inspeksyon;
• mga kumpanya sa pagtutustos ng pagkain, kabilang ang mga may mga cellar;
• mga libangan sa libangan;
• mga gusali ng administratibo at pag-utility;
• mga tulay ng pedestrian, kalsada at riles na gawa sa reinforced concrete.

Ang listahan ay tuloy-tuloy, dahil ang teknolohiyang ito ay nalalapat sa halos lahat ng mga uri ng konstruksyon. Ang mga nuances lamang ng pagpili ng materyal na mananatili, na kung saan ay natutukoy ng isang bilang ng mga kadahilanan na likas sa bawat tiyak na proyekto.

Kahalagahan ng mga elemento ng pagkonekta

Ang isyu ng pagkonekta sa mga elemento ng formwork ay nangangailangan ng espesyal na pansin. Ang antas ng lakas at higpit nito ay may mahalagang papel sa yugto ng pagbuhos ng kongkreto, pagkatapos ng pagtigas at pag-backfill ng lupa. Kapag pumipili ng isang materyal, dapat tandaan na ang mga yunit ng docking ay maaaring gawin nang maaga ng tagagawa o kailangan nilang gawin nang nakapag-iisa.

Mayroong mga tulad na pagpipilian para sa pagkonekta ng mga fragment ng formwork:

• Sistema ng tinik-uka. Ang mga gilid ay ginawa sa mga plato ng pinalawak na polystyrene, kongkreto ng kahoy, salamin na magnesite at ilang mga modelo ng foam concrete. Pagkatapos sumali, ang mga tahi ay hindi nakakakuha ng higpit; para dito, ang isang sealant ay idinagdag sa docking unit.
• Nag-o-overlap na alon. Ginamit kapag nag-iipon ng isang form mula sa isang profiled sheet. Karaniwan, ang overlay ay ginagawa sa isang malaking liko. Ang isang sealant o goma gasket ay inilalagay sa pagitan ng mga sheet, pagkatapos kung saan ang kasukasuan ay hinila kasama ng hardware, nakakakuha ito ng lakas at paglaban sa tubig.
• Bonding. Ginagamit ang diskarteng ginagamit ang playwud o makinis na sheet ng asero para sa pagpupulong. Ang aluminyo tape ay nakadikit sa mga kasukasuan, na nagbibigay ng isang maaasahang, tinatakan at matibay na koneksyon.
• Sa mga hairpins na may hugis na mga uka. Ito ay kung paano nakakonekta ang pandekorasyon na mga fragment ng formwork. Ang mga pagpupulong ng pantalan ay paunang ginawa at madali at mabilis na tipunin.

Sa panahon ng pagtatayo ng iba't ibang mga istraktura, pinapayagan na gumamit ng formwork ng iba't ibang uri at uri, sa kondisyon na mapanatili ang parehong kapal ng mga sumusuporta sa istraktura.

Naayos mismo ang pag-install ng formwork

Para sa pag-install ng nakapirming formwork na gawa sa mga sheet material, na sinusundan ng pagbuhos ng mortar, ang mga sumusunod na tool at materyales ay kinakailangan:

• panghalo ng semento;
• Bulgarian;
• pliers;
• hacksaw, martilyo;
• antas, panukalang tape;
• masilya kutsilyo;
• buhangin, semento at durog na bato;
• mga kabit;
• manipis na kawad o plastik na kurbatang;
• pananda.

Pagkakasunud-sunod ng trabaho:

1. Mga sukat. Ang pagputol ng mga slab sa mga fragment, kung saan, kapag binuo, bumuo ng dalawang mga eroplano na naaayon sa pagsasaayos ng trench at basement.
2. Paglalagay ng pulbos sa trench. Basang basa, leveling at siksikin ang pad. Pagbuhos ng isang manipis na layer ng semento mortar sa ilalim upang maalis ang mga posibleng basag.
3. Pag-install ng mga slab sa ilalim ng paghuhukay, ang kanilang pagkakahanay patayo at pahalang. Pag-aayos ng mga panel gamit ang mga kuko, tungkod o plastik na pin.
4. Mga seaking bitak at kasukasuan.Depende sa kanilang laki, ginagamit ang silicone sealant o polyurethane foam. Pagkatapos ng hardening, ang labis ay pinutol.
5. Pag-sealing ng mga kasukasuan na may aluminyo tape. Dati, ang materyal ay dapat na malinis ng dumi at alikabok, mas mabuti na gamutin ng solusyon sa alkohol.
6. Pagniniting at pagtula ng isang frame na bakal. Mas mahusay na ikonekta ang mga tungkod na may isang kawad na may isang lining ng mga dulo ng hindi bababa sa 10 cm. Ang paggamit ng hinang ay sanhi ng pag-unlad ng kalawang, na sa kalaunan ay maaaring masira ang kongkreto.
7. Pag-install ng mga screed at suporta, na magbibigay ng lakas ng formwork.

Matapos suriin ang kalidad ng isinagawang operasyon, ang kongkreto ay masahin at ibinuhos. Sa proseso ng pagpuno ng amag, ang hangin ay dapat na alisin mula sa solusyon gamit ang isang bakal na pamalo o isang malalim na vibrator. Ang huling hakbang ay i-level ang kongkreto gamit ang isang trowel. Pagkatapos nito, ang pundasyon ay natatakpan ng plastik na balot at naiwan nang nag-iisa sa loob ng 28 araw upang tumigas.

Mga kalamangan at dehado ng naayos na formwork

Ang pangunahing bentahe ng teknolohiya:

• kadalian ng paggawa;
• proteksyon mula sa pamamasa at lamig;
• pagbawas ng oras ng konstruksyon dahil sa kawalan ng pagtatanggal at proseso ng backfilling;
• pagtipid ng pera sa mga naaalis na materyales;
• kakayahang magamit sa mga gusali ng anumang pagsasaayos at taas;
• pagliit ng dami ng basura.

Mga disadvantages ng disenyo:

• ang pagiging kumplikado ng konstruksiyon sa temperatura ng subzero;
• imposible ng pag-aayos at pagtatanggal-tanggal;
• pagkamaramdamin ng mga porous na materyales sa pagkasira ng mga rodent.

Sa isang may kakayahang diskarte, ang paggamit ng nakapirming formwork ay nagbibigay-daan sa iyo upang makatipid ng mahusay na pera sa konstruksyon na may halatang mga benepisyo para sa huling resulta.