Pinabagal ng kongkreto ang setting sa mababang temperatura na bahagyang mas mataas sa zero, at pinipinsala ng mga negatibong halaga ang istraktura ng artipisyal na bato. Ang pagbuhos ng kongkreto sa taglamig ay humahantong sa ang katunayan na ang tubig ay walang oras upang tumugon sa semento, nagyeyelo at pinatataas ang dami nito. Ang mga stress na nagmumula sa loob ay sumisira sa kongkreto, na hindi nakakuha ng lakas. Sa pagdating ng init, ang tubig ay umalis at nagpapatuloy ang setting. Ngunit sa katawan ng materyal mayroong nawasak na mga istraktura na binabawasan ang kapasidad ng tindig.
Mga tampok ng pagbuhos ng kongkreto sa temperatura ng sub-zero
Ang isang pinakamainam na kapaligiran ay kinakailangan para sa kongkretong pagpapatigas, kung ang hangin ay hindi nagpainit ng higit sa + 5 ° C, o ang mga halaga ay nabawasan sa mga negatibong halaga. Ang mga kondisyon sa temperatura ng kahalumigmigan ay nilikha upang mabawasan ang oras ng paggamot at makakuha ng lakas sa mga unang yugto.
Mga pamamaraan ng pagpapabilis:
- pagpainit dahil sa panloob na init ng kongkretong masa;
- supply ng init sa istraktura mula sa labas.
Ang unang pamamaraan ay ginagamit para sa mabilis na pagtitig ng mga barayti, mga mixture na may lakas na lakas, pinong-grained na mga pagkakaiba-iba ng semento. Ang pangkat na ito ay may kasamang mga astringent na may mababang antas ng paggamit ng likido. Isinasagawa ang pag-konkreto sa mababang temperatura kasama ang pagdaragdag ng mga plasticizer upang mabawasan ang dami ng kinakailangang tubig, at ang mga additives ng kemikal na antifreeze ay nagpapabilis sa setting.
Ang temperatura sa loob ng produkto ay nakasalalay sa dami ng enerhiya na nagawa sa panahon ng exothermic na proseso ng paglakip ng mga molekula ng tubig. Ang nasabing enerhiya ay hindi sapat upang makuha ang lakas ng antas ng paglabag, at sa mga kondisyon ng hamog na nagyelo ang degree na ito ay hindi makakamit nang walang mga karagdagang hakbang.
- napakalaking istraktura - hindi kukulangin sa + 5 ° C;
- manipis na pader na istraktura - hindi kukulangin sa + 20 ° C
Minsan ang isang sapat na halaga ng enerhiya ay maaaring ibigay mula sa labas sa produkto na may mga negatibong tagapagpahiwatig. Ang panloob na reserba ng init sa kongkreto ay nadagdagan ng mga pinagsama-samang pagpainit at likido. Para dito, sinusunod ang isang tiyak na teknolohiya para sa paghahanda ng solusyon sa lugar ng konstruksyon, na nangangailangan ng karagdagang gastos sa paggawa at enerhiya.
Mga Bagay na Dapat Isaalang-alang Kapag Naglalagay ng Konkreto sa Taglamig
Sa panahon ng paghahanda ng halo, ang mga kongkretong sangkap ay protektado mula sa mga pag-anod ng niyebe, pagyeyelo at pagyeyelo. Ang mga binders ay nakaimbak sa mga saradong lalagyan o bag na gawa sa materyal na lumalaban sa kahalumigmigan. Sa mga pabrika, ang mga bahagi, pinagsama at tubig ay pinainit para sa pamamahagi sa mga mixer ng sasakyan. Ang solusyon ay inihanda sa isang pinainit na silid, kaya ang isang masa ng kinakailangang temperatura ay nakuha sa exit.
Ang buhangin at durog na bato ay pinainit na may mga rehistro sa anyo ng mga nagpapalitan ng init, sa pamamagitan ng katawan kung saan ang singaw o tubig, na pinainit hanggang + 90 ° C, ay dumadaan. Natatanggap ng likido ang temperatura sa mga pampainit ng tubig, mula doon ay ibinibigay ito sa mga tangke ng supply. Ang mga tangke ay inilalagay malapit sa lugar ng paghahanda at nilagyan ng isang aparato para sa dosed draining.
Ang temperatura ng masa ay maaaring tumaas kung ang halo ay inihanda sa mga electric mixer, sa loob kung saan ibinigay ang pagpainit ng singaw. Ang pinaghalong ay dinadala sa pinainit na mga mixer ng kotse, ginagamit ang mga insulated na lalagyan.
Ang pagbuhos ng kongkreto sa temperatura ng sub-zero ay isinasagawa sa mga dump truck, kung saan tumataas ang temperatura ng katawan dahil sa mga gas na maubos sa panahon ng pag-ubos. Ang katawan ng kotse ay natatakpan ng mga kalasag na naka-insulate ng init, mga kahoy na takip o tarpaulins. Ang paghahalo ay naihatid sa site nang walang karagdagang mga labis na karga sa paraan, upang hindi mabawasan ang dami ng panloob na enerhiya.
Ang mga hos at konkretong tubo ay pinainit bago pakainin sa formwork, at sa pagtatapos ng trabaho nalilinis sila ng mga scraper. Hindi pinapayagan na maghugas ng tubig, upang ang yelo ay hindi lumitaw sa loob ng tubo.
Ang paggamit ng mga additives kapag pagbuhos ng kongkreto
Mga bahagi ng antifreeze:
- sodium nitrite;
- sodium chloride + calcium chloride;
- sodium nitrite + calcium chloride;
- urea + calcium nitrate;
- calcium nitrate-nitrite + urea;
- calcium chloride + urea;
- potash
Ang mga additibo ay pinili depende sa disenyo, ang dami ng mga kabit, ang pagkakaroon ng mga eddy na alon, at ang nakapaligid na panahon. Ang mga sangkap ng antifreeze ay hindi dapat idagdag kapag ang pagbuhos ng mga istraktura na may thermally hardened metal pampalakas. Ang mga modifier ay hindi ginagamit kapag ang mga istraktura ng concreting, kung saan magkakasunod na magaganap ang electrification at lilitaw ang mga eddy induction alon.
Ang mga additives ng Antifreeze ay nagpapabagal sa nakakamit ng lakas kumpara sa oras ng pagtatakda sa isang normal na kapaligiran at walang mga additives. Ang Potash ay humahantong sa ang katunayan na sa -50 ° C ang kongkreto ay magpapatigas lamang ng 75% sa loob ng 28 araw, samantalang sa ilalim ng normal na kalagayan ang halo ay nakakuha ng 100% lakas.
Ang epekto ng mga karagdagang bahagi sa mekanikal at teknolohikal na mga katangian ng solusyon, halimbawa, plasticity, kakayahang magamit, ay isinasaalang-alang. Ang kongkreto na may urea ay hindi dapat na maiinit sa itaas + 40 ° С, dahil ang aditive ay nawasak. Ang mga chloride asing-gamot ay lumilikha ng isang maputi-puti na patong sa ibabaw, na nagpapahina sa hitsura ng istraktura. Ang kongkreto na halo ay hindi dapat maglaman ng hindi natunaw na mga maliit na butil ng asin.
Teknolohiyang porous na konkreto
Ang mga electrodes ay nagbibigay ng kasalukuyang kuryente, ang init ay pinakawalan, na ginugol sa pagtaas ng temperatura ng shell at kongkretong masa at binabayaran ang mga pagkawala ng enerhiya sa nakapaligid na silid. Ang pagpainit ng kongkreto ay natutukoy ng dami ng nagawa na enerhiya, ang mode ay pinili depende sa pagkawala ng init sa hamog na nagyelo.
Inililipat ng pagpainit ng formwork ang init mula sa lugar nito sa pamamagitan ng paglipat ng init, ginagamit ang mga sumusunod na elemento:
- mica plate;
- mga kable;
- Mga elemento ng pag-init;
- tela ng carbon-graphite;
- mga lambat ng pag-init.
Ang pamamaraang ito ay pinakamainam para sa mga pundasyon (SNiP 303.01 - 1987) at mga base para sa pag-install ng kagamitan, ginagamit ito para sa mga haligi, girder, monolithic na seksyon ng mga sahig.
Ang infrared na pag-init ay isang pagtaas sa temperatura ng kongkreto mula sa mga emitter ng kaukulang mga alon na nakadirekta sa ibabaw ng isang pinalakas na produktong kongkreto.
Ginamit para sa mga sumusunod na gawa:
- pag-init ng mga nakapirming lupa at kongkreto, formwork, pampalakas;
- pagbawas ng oras ng pagtatakda sa pag-slide ng formwork;
- pagkuha ng isang thermal kurtina sa mga lugar na hindi maa-access para sa de-koryenteng pag-init.
Tinutukoy ng circuit ng phasing ang paraan ng kasalukuyang palitan sa istraktura. Kung ang mga kabaligtaran na electrode ay konektado sa iba't ibang mga poste, ang kasalukuyang dumadaloy sa buong kongkretong masa. Kung ang mga katabing plate ay konektado sa iba't ibang mga poste, ang kasalukuyang heats ang mga gilid ng kongkreto, at ang panloob na layer ay nag-iinit dahil sa paunang nilalaman ng init.
Heat pagkakabukod ng kongkreto
May mga pamamaraan para sa pagpapanatili ng pinaghalong:
- thermos;
- thermos gamit ang mga setting ng mga setting ng misa;
- isang termos na may paggamit ng pinagsamang mga sangkap, na sabay na nagpapabilis sa pagtigas at pagbutihin ang plasticity.
Ang thermal insulation ay isang pagpipilian na pangkabuhayan para sa pagbuhos ng kongkreto sa temperatura ng sub-zero. Ang enerhiya na nakuha sa panahon ng hardening ng pinaghalong ay ginagamit, na kung saan ay naka-imbak sa loob ng masa dahil sa mainit na formwork. Ang masa ay nakakakuha ng lakas sa oras, sa kabila ng malamig na panahon.
Ginagamit ang isang termos upang ibuhos ang solusyon sa anumang istraktura, pati na rin sa kaso ng mataas na mga kinakailangan para sa kalidad ng kongkreto sa mga tuntunin ng pagkamatagusin ng tubig at paglaban ng hamog na nagyelo. Ang warmed holding ng pinaghalong tinanggal ang hitsura ng stress sa masa at ang paglitaw ng mga bitak. Ang pagpili ng mga parameter ng pagkakabukod ay nakasalalay sa kalakhan ng istraktura, mga kondisyon ng panahon, hangin, aktibidad ng binder.
Panloob at panlabas na pag-init ng kongkreto
Ang temperatura ng solusyon nang walang mga anti-freeze na modifier ay hindi dapat mas mababa sa + 5 ° C, at ang mga additibo ay nagdaragdag ng saklaw na pagtatrabaho sa -10 ° C. Maaaring mai-load ang mga kongkretong istraktura at karagdagang gawain na gumanap lamang matapos maabot ang 100% lakas na compressive.
Ang pinainit na kongkretong masa ay halo-halong sa taglamig 25% mas maraming oras kumpara sa paghahanda sa init. Ang base para sa pagtula ay pinainit kung may panganib na magyeyelo mula sa pakikipag-ugnay sa mga lumang konkreto o metal na naka-embed na mga bahagi. Ang panginginig ng kongkreto para sa paglilinis ng mga bula ay tumatagal ng 25% ng oras.
Ang panlabas na pagkakabukod ay isinaayos gamit ang magaan na materyales ng formwork, halimbawa, mga wall panel ng tatlong layer, ang panlabas na bahagi na gawa sa asbestos semento, metal, playwud, at ang panloob na layer ay polyurethane foam.
Ang panloob na pag-init ay gumagamit ng enerhiya mula sa switch cabinet sa pamamagitan ng mga cable. Ipinapalagay ng infrared irradiation na buong automation na may pana-panahong switching at off ng aparato alinsunod sa isang naibigay na programa.
