Ang mga pundasyon ng strip ay ang pinaka hinihingi at tanyag na uri ng sistema ng suporta sa indibidwal na konstruksyon. Ang mga disenyo na ito ay maaasahan, praktikal at matibay. Gayunpaman, ang mga kalamangan na ito ay maaari lamang mapagtanto kung ang teknolohiya ng pag-install ay sinusundan sa bawat yugto. Isa sa mga ito ay pampalakas. Ang pinaka-kritikal na puntos ay ang mga sulok na kumukuha ng maximum na mga naka-load na patayo.
Ang pangangailangan na palakasin ang mga sulok ng pundasyon ng strip
Ang kongkreto ay isang napakahirap na materyal na makatiis ng mataas na presyon ng compressive. Gayunpaman, mayroon din itong sariling margin ng kaligtasan, lalo na pagdating sa pamamaluktot at mga pag-load ng bali. Ang mga ito ay nahuhulog sa mga sulok ng mga sistema ng suporta sa sinturon.
Ang pangangailangan para sa tamang pagpapatibay ng mga lugar na ito ay sanhi ng mga sumusunod na kadahilanan:
- Hindi pantay na presyon sa iba't ibang panig ng base. Ito ay humahantong sa stress sa mga kasukasuan. Ang isang metal frame ay maaaring magbayad at makapag-neutralize sa kanila.
- Konsentrasyon ng mga linear load. Inililipat ang mga ito kasama ang isang monolithic belt sa mga sulok, kung saan naabot nila ang mga makabuluhang halaga.
Ang steel frame ay kumikilos bilang isang matibay at nababanat na frame na nag-i-neutralize ng presyon na ipinataw ng gusali at ng lupa sa sistema ng suporta.
Scheme ng mga aksyon
Ang pagkamit ng lakas ng yunit ng sulok ng strip foundation frame ay nakamit sa pamamagitan ng wastong paggamit ng mayroon at napatunayan na mga teknolohiya.
Mayroong mga naturang pamamaraan ng koneksyon sa sulok ng pampalakas:
- Nagsasapawan. Ang mga libreng dulo ng panlabas at panloob na pahalang na mga tungkod ay baluktot at overlap sa mga linya sa tapat ng oryentasyon. Ang karagdagang lakas ay ibinibigay ng mga tulay.
- Mga hugis ng clamp. Dito, ang paglipat mula sa panlabas hanggang sa panloob na pampahigpit na pampalakas ay isinasagawa din gamit ang isang overlap na koneksyon. Ang nagresultang buhol ay naayos na may isang hugis ng L na fragment na may gilid na 50-80 cm.
- U-hugis na clamp. Ang panloob at panlabas na mga linya ay baluktot sa mga contour na hugis U, na sarado ng mga patayo at pahalang na mga fragment. Ito ay itinuturing na pinaka matibay at maaasahang buhol.
- Angulo ng paggamit Ang mga nasabing koneksyon ay hindi nagdadala ng isang mataas na karga, ngunit nangangailangan din sila ng pansin. Isinasagawa ang koneksyon sa pamamagitan ng pagpasa ng panlabas at panlabas na mga tungkod sa kabaligtaran na mga gilid na may isang overlap na 50 cm. Sa kasong ito, ang mga patayo at pahalang na jumper ay inilalagay nang 2 beses nang mas madalas.
Kapag lumilikha ng isang patayo at saradong monolithic slab, inirerekumenda na gamitin ang parehong teknolohiya para sa mga sulok ng pampalakas ng pagniniting. Lilikha ito ng pantay na margin ng kaligtasan sa buong pundasyon. Kahit na ang tape ay ibinuhos sa grillage, ang mga lugar na ito ay mananatiling kritikal sa mga tuntunin ng pag-load.
Tamang pagniniting at pampalakas ng mga sulok
Maipapayo na ikonekta ang mga tungkod sa pamamagitan ng pag-crimp ng mga rod gamit ang wire o plastik na kurbatang. Hindi inirerekomenda ang hinang para sa dalawang kadahilanan. Ang una ay pagkatapos ng malakas na pag-init, ang metal ay nagiging nababaluktot at malutong. Ang pangalawang minus ay ang kalawang na bubuo sa ilalim ng sukat, na kalaunan ay sinisira ang koneksyon.
Para sa pagniniting, kailangan mong gumamit ng wire na 1-1.3 mm na makapal sa mga rolyo o clip mula sa mga nakahandang clamp. Maaari mong i-twist ang kawad gamit ang mga pliers, isang hand hook, o isang semi-awtomatikong cordless gun. Ito ay mas madali at mas mabilis upang gumana sa mga plastik na kurbatang, ngunit ang pagpipiliang ito ay hindi masyadong matibay at mahal.
Ang baluktot ng mga fragment ng sulok ay dapat na isagawa nang walang paunang pag-init ng pampalakas, gamit ang isang makina o isang bisyo. Matapos gawin ang mga koneksyon, ang mga spacer ay naka-install sa gilid at ilalim na mga fragment ng frame. Ang pinakamahusay na pagpipilian ay mga sprockets, na naayos nang walang pandikit o hinang. Ang kongkreto ay mabigat at malapot, at ang matibay na pag-aayos ng nagpapatibay na istraktura ay hindi papayagan itong lumipat sa mga gilid kapag ibinubuhos ang lusong.
Kapag ang pag-install ng frame, kinakailangan upang mapanatili ang isang distansya hindi lamang sa pagitan ng panloob at panlabas na mga linya. Ang mga vertikal na jumper ay dapat na mai-install na may isang hakbang na 40-80 cm, at sa mga sulok - 20-40 cm mula sa bawat isa. Ang mga pangunahing tungkod ay pinili na may diameter na 10-16 cm, at ang mga pantulong - 6-10 mm. Maipapayo na pumili ng pampalakas na may isang uka na ibabaw, na nagbibigay ng pinakamahusay na pagdirikit sa pagtali ng kawad at kongkreto. Bigyang pansin ang mga marka ng metal. Ang ibig sabihin ng "C" maaari itong ma-welding at ang "K" ay nangangahulugang lumalaban ito sa kaagnasan.
Pagpapalakas ng mga abutment
Ang pamamaraan ng pagpapalakas ng mga sulok ng pundasyon ng strip ay katulad ng mga pamamaraan na ginagamit kapag kumokonekta ng mga tungkod sa talamak, kanan at mapang-akit na sulok.
Sa mga lugar ng abutment ng panloob na mga fragment sa perimeter ng pundasyon, ang mga sumusunod na pamamaraan ng pagsali ay ginagamit:
- magkakapatong;
- L-hugis clamp;
- Mga hugis na clamp.
Ang koneksyon ay isinasagawa nang katulad sa mga gusset, lahat ng mga aksyon ay ginaganap nang dalawang beses, sa isang oryentasyon ng salamin. Bilang karagdagan, ang mga kasukasuan ay pinatibay ng mga paayon na mga fragment na dumadaan sa panloob at panlabas na mga tungkod.
Mga karaniwang pagkakamali at kapaki-pakinabang na tip
Ang mga pangunahing pagkakamali na madalas na nakatagpo kapag nagpapalakas ng isang sistema ng suporta sa tape:
- gumana nang walang pagguhit at paunang mga kalkulasyon, na humahantong sa mga paghihirap sa pagpupulong at mga paglabag sa teknolohiya nito;
- pampalakas ng mga sulok na sulok na may malapot na mga tungkod ng mga paayon na pamalo sa mga tamang anggulo;
- pag-install ng mga baluktot na elemento nang walang angkla;
- puwit ng hinang ng pampalakas, na kung saan ay isang lubos na hindi maaasahan na pagpipilian;
- pagniniting ng mga crosshair nang walang paggamit ng mga kulungan at mga overlap;
- ang paggamit ng hinang para sa metal na hindi inilaan para dito;
- ang paggamit ng mga bahagi ng bakal o materyales na sumipsip ng kahalumigmigan bilang mga suporta at spacer - humahantong ito sa pinsala sa kalawang sa frame;
- pagpapatibay ng pundasyon na may mga tungkod na hindi kaduda-dudang pinagmulan o walang sapat na margin ng kaligtasan;
- pagpupulong mula sa metal na natatakpan ng kalawang at hindi pretreated laban sa kaagnasan;
- pagmamaneho ng mga elemento ng patayo na frame sa lupa sa pamamagitan ng paagusan at waterproofing.
Ang mga error sa pagpapalakas ay ang mga dahilan para sa paglitaw ng mga bitak sa mga sulok ng base, mamahaling pag-aayos, pagbaluktot at posibleng pagbagsak ng istraktura.
