Paano maayos na maghilom ng pampalakas para sa isang strip na pundasyon

Ang pinalakas na kongkreto ay ang pinaka matibay na artipisyal na nilikha na materyal mula sa kung aling mga bagay na nangangailangan ng isang mataas na antas ng pagiging maaasahan ang itinayo. Ang mga nasabing istraktura ay may kasamang mga hydroelectric dam, mga nuclear reaktor vessel, tulay, quay at runway. Ang pinalakas na kongkreto ay isang istraktura, sa loob kung saan ang bakal na frame ay tumatagal sa mga deforming linear stress, at pinoprotektahan ito ng kongkreto mula sa kaagnasan at pag-compress. Ang pagpapatibay ng pundasyon ng strip ay ang pinaka-kritikal na yugto sa pag-aayos ng base ng bahay, kung saan nakasalalay ang katatagan at tagal ng pagpapatakbo ng buong istraktura. Mayroong isang bilang ng mga patakaran para sa pagpapatibay ng base, ang pagtalima kung saan ay lilikha ng isang maaasahan at matibay na istraktura.

Mga tampok at limitasyon ng strip na pundasyon

Ang mga pundasyon ng strip ay nabibilang sa kategorya ng mga unibersal na istruktura ng suporta na nagpapahintulot sa pagganap na maisagawa sa halos lahat ng uri ng lupa. Ang batayan ay isang tuluy-tuloy na patayong slab kung saan nakasalalay ang mga dingding ng gusali. Ang tape ay maaari lamang isang suporta o gumanap ng mga pagpapaandar ng isang istrakturang sa ilalim ng lupa, kapag ang lupa ay tinanggal mula sa loob at ibinuhos ang sahig.

Mga tampok sa disenyo ng ganitong uri:

• Gamitin para sa pagtatayo ng mga indibidwal na mga bloke o monolithic konstruksyon.
• Posibilidad ng pagsasama sa mga karagdagang patayong suporta (tornilyo, pinalakas na kongkreto, nababagabag na mga tambak) upang i-optimize ang pamamahagi ng patayong presyon.
• Pangkabuhayan paggamit ng mga materyales na may kaunting paglahok ng mga espesyal na kagamitan. Ang kakayahang gumawa ng iyong sariling mga kamay.
• Naaangkop para sa pribado at malakihang konstruksyon sa industriya.
• Ang pagkakaroon ng mga teknolohiya para magamit sa iba't ibang mga lupain at halos anumang lupa.
• Mataas na mga katangian ng pagdala ng pagkarga dahil sa isang karampatang kumbinasyon ng mga materyales, hugis at sukat.

Ang mga disenyo ng laso ay may mga limitasyon:

• Kinakailangan isang saradong loop, nang walang kung saan imposibleng makamit ang kinakailangang lakas.
• Pagpapalakas kasama ang buong haba at taas. Nang walang isang frame, ang isang istraktura ay hindi makatiis ng patayo at pahalang na mga pag-load.
• Lalim ng pagkakalagay. Sa mga siksik na lupa, kinuha ito sa loob ng 10-70% ng antas ng pagyeyelo. Sa mga hindi matatag na lupa, ang pundasyon ay dapat na mailagay sa ibaba ng markang ito.
• Quicksands. Sa mga naturang lugar, imposibleng magbigay ng isang basement, ang pagkawala ng tape ay mawala. Sa halip, slab o pile na teknolohiya ang ginagamit.
• Suporta ng lugar ng base. Dapat itong tumutugma sa bigat ng gusali at sa kapasidad ng tindig ng lupa upang maiwasan ang mga pagbaluktot at pagkalubog. Ginagamit ang mga table at formula para sa mga kalkulasyon.

Ang mga kalamangan ng disenyo ay ipinakita lamang kung ang isang nagpapatibay na frame ay naka-install dito, ang mga patakaran para sa paghahanda, pagbuhos at paggamot ng kongkreto ay sinusunod.

Pagpapalakas ng Kinakailangan at Mga Kinakailangan

Ang pagpapatibay ng pundasyon ay isang proseso ng pag-install na nagbibigay-daan sa iyo upang pantay na ipamahagi ang patayong presyon mula sa gilid ng gusali hanggang sa nakalibing na tabas, at pagkatapos ay sa lupa. Bilang isang patakaran, ang pag-load na ipinataw sa base ay naiiba sa bawat lugar. Ang mga dahilan para sa kasinungalingan na ito sa pagtatayo ng mga nasasakupang lugar, labas ng bahay, muwebles, screed ng semento, at pag-install ng mabibigat na gamit sa bahay.

Ang konkreto ay may mataas na paglaban ng compression ng ehe at mahinang resistensya ng makunat. Ang mga metal rod ay nababanat at inililipat ang pag-aari na ito sa pundasyon. Kaugnay nito, pinoprotektahan ng pinatigas na halo ang bakal mula sa kaagnasan at pinapanatili itong static.

Sa panahon ng operasyon, ang mga nasasakupang bahagi ng pundasyon ay nagsasagawa ng mga gawain ng iba't ibang mga pisikal na katangian na naglalayong makamit ang mga kinakailangang katangian ng sistema ng suporta. Ang kongkreto ay lumalaban sa compression, at ang bakal ay nagbibigay ng pagpapapangit sa loob ng mga limitasyon sa disenyo. Maaaring mabawasan ng wastong disenyo ang dami ng pagkonsumo sa lupa at mortar. Binabawasan nito ang mga gastos at binabawasan ang bigat ng base.

Ang mga sumusunod na kinakailangan ay ipinataw sa pampalakas:

• isang sapat na margin ng kaligtasan upang mapaglabanan ang mga karagdagang pag-load na maaaring lumitaw sa panahon ng pagpapatakbo ng istraktura;
• ang lokasyon ng frame upang hindi ito makagambala sa tamang supply ng kongkretong mortar sa formwork;
• pagniniting na may isang hakbang na naaayon sa kapal ng tabas;
• kinakailangan upang itabi ang mga seksyon upang sa pagtatapos ng pagbuhos ng bakal ay hindi lalabas mula sa pundasyon;
• sapilitan paggamot ng iron laban sa kaagnasan, dahil ang kalawang ay maaaring masira ang kongkreto;
• matibay na koneksyon ng lahat ng mga fragment, hindi alintana ang kanilang lokasyon.

Ang teknolohiyang pampalakas ay napatunayan nang daang siglo. Salamat sa pagpapatupad nito, ang buhay ng serbisyo ng mga gusali at istraktura ay nadagdagan ng 3-4 beses.

Mga materyales at tool na pampalakas

Upang maayos na mapalakas ang pundasyon, kinakailangan na pumili ng mga naaangkop na tool at fixture para dito. Kung ang isang pagkakamali ay nagawa sa yugtong ito ng konstruksyon, maaga o huli ay maipakita ang sarili nito. Ito ay hahantong sa magastos na pag-aayos o sa gusaling itinuring na nasisira. Ang pagpapatibay para sa pundasyon ay ibinebenta, magkakaiba sa mga tampok, kategorya at teknolohiya ng pagpupulong.

Armature

Ang mga tungkod na gawa sa itim na bakal, na ginawa alinsunod sa GOST-5781-82, ay itinuturing na klasiko. Isinasagawa ang produksyon gamit ang mainit na pamamaraan ng pagulong. Ginagamit ang mga produkto nang walang mga paghihigpit sa uri ng konstruksyon.

Ang mga tungkod ay may mga sumusunod na teknikal na katangian:

• Klase. Nag-iiba sa komposisyon at dami ng mga additives na idinagdag sa iron. Mayroong 6 na klase sa kabuuan, tumataas ang kalidad ng metal habang tumataas ang tagapagpahiwatig. Kung ang pampalakas ng isang strip na pundasyon na 40 cm ang lapad ay maaaring isagawa sa mga tungkod ng klase A-I-A-II, kung gayon ang mga produkto ng klase A-III at mas mataas ay ginagamit para sa pundasyon ng isang multi-storey na gusali na 60-80 cm ang lapad.
• Materyal. Ang mga tungkod na plastik at bakal ay ginagamit sa konstruksyon. Ang dating ay mas mura, magaan, lumalaban sa kaagnasan, ngunit hindi sapat ang lakas. Ang mga produktong metal ay higit na maaasahan, ngunit mas mahal, mabibigat at madaling kapitan.
• Ibabaw. Ang mga kabit ay ginawa gamit ang makinis at naka-uka na mga ibabaw. Ginamit ang makinis na kawad para sa pagniniting ng frame at pag-aayos ng mga ilaw na pundasyon. Ang mga corrugated na istraktura ay nagbibigay ng mas mahusay na pagdirikit sa kongkreto at ginagamit sa pagtatayo ng mga mabibigat na bagay.

Ang pampalakas ng bakal ay ikinategorya sa mga tuntunin ng kakayahang magamit at madaling kapitan sa kaagnasan.

Mga materyal na sasalihan

Ang pinakamadali at pinakamabilis na paraan upang itali ang frame ay upang hinangin ang mga elemento nito. Gayunpaman, ang bakal na markang "C" lamang ang angkop para dito. Ang ibang mga materyales ay nawalan ng lakas mula sa pag-init.

Upang maghabi ng mga rod ng mabilis at mahusay, maaari mong gamitin ang mga sumusunod na tool:

• Annealed steel wire, grade ng BP. Ayon sa mga katangian nito, maaari itong maging normal o nadagdagan ang lakas. Ginagawa ito sa mga coil o sa anyo ng mga nakahandang loop.
• Mga plastic clamp-ties. Ang pagpupulong ng balangkas ay mabilis at madali. Ang mga dehado ay ang mga produkto ay mahal, huwag magbigay ng isang mahigpit na mahigpit na pagkakahawak at masira sa lamig.
• Mga plastik na kurbatang may core ng bakal. Magbigay ng kadalian sa pag-install at lakas ng koneksyon, ngunit mahal.

Upang tipunin ang frame, ginagamit din ang iba pang mga aparato: mga gilid at ilalim na clamp, pagsingit para sa tamang pagbuo ng volumetric frame at pinapanatili ang distansya sa pagitan ng mga fragment nito.

Mga tool sa pagniniting

Imposibleng magtrabaho kasama ang armature ng kamay, dahil ang lakas ng kalamnan lamang ay hindi sapat para sa gayong proseso. Para sa mga ito, ang mga espesyal na tool ay binuo, salamat sa kung saan ang pag-install ay pinabilis at ang kalidad nito ay nadagdagan. Kung susundin mo ang mga tagubilin para sa paggamit ng mga aparato, ang lakas ng mga kasukasuan ay hindi mas mababa sa mga hinang.

Ang tinali na pampalakas para sa mga pundasyon ng strip ay maaaring isagawa sa mga sumusunod na aparato:

• Pagniniting baril. Ang aparato ay nilagyan ng wire spools at isang ekstrang baterya. Hawak ng tool ang pagpupulong ng kalansay, balot ang kawad sa paligid nito, iikot-ikot nito, at pinuputol ang labis. Ang aparato ay epektibo, ngunit medyo mahal.
• Semi-automatic gripper, kumikilos sa inertial na prinsipyo. Gumagawa ng katulad sa isang pistol, bahagi lamang ng mga pagpapatakbo ng balot sa paligid ang ginagawa nang manu-mano ng wizard. Ang harness ay makinis at malakas.
• Crochet hooks. Ang mga ito ay isang unibersal na tool na nagbibigay-daan sa iyo upang maisagawa ang lahat ng mga pagkilos, kabilang ang sa mga lugar na mahirap maabot. Maraming mga modelo ng mga kawit, ang pagpipilian ay ginawa pagkatapos suriin ang kanilang ergonomics sa isang indibidwal na batayan. Kung nais mo, maaari kang gumawa ng isang kawit sa iyong sarili, kumukuha ng mga produkto ng pabrika bilang isang template.

Ang isang aparato sa pagniniting ay napili batay sa dami ng trabaho, kanilang pagiging kumplikado, kanilang sariling mga kakayahan sa pisikal at pampinansyal. Maipapayo na magkaroon sa kamay ng isang semi-awtomatikong mahigpit na pagkakahawak at isang pares ng mga gantsilyo sa gantsilyo upang makapagtrabaho na tuloy-tuloy sa anumang mga kundisyon, na pinagsasama ang mga pamamaraan ng pagniniting.

Skema ng pagpapalakas ng pagniniting at pagkalkula ng mga materyales

Ang pagpapatibay ng pundasyon, pagkalkula ng pampalakas, pagtula at pagniniting ay isang hanay ng mga hakbang, ang kalidad na tumutukoy sa lakas ng base at buhay ng serbisyo ng buong gusali bilang isang buo. Upang maiwasan ang mga pagkakamali, ang isang detalyadong diagram ng layout na may isang paliwanag na tala tungkol sa pagkakasunud-sunod ng pag-install ay dapat na iguhit.

Kapag gumuhit ng isang guhit ng isang frame para sa isang pundasyon, ang mga sumusunod na panuntunan ay dapat isaalang-alang:

• Para sa ilalim na hilera ng frame ng pundasyon, ang pinakamakapal na mga tungkod ay kinukuha na may isang minimum na pitch ng pagsingit, dahil ang pinakamataas na presyon ay nahuhulog sa mga antas na ito. Kahit na para sa pagtatayo ng isang isang palapag na bahay, kailangan mong kumuha ng mga produkto na may diameter na 10-12 mm.
• Ang sulok ay hindi maaaring isang koneksyon ng mga paayon na elemento. Sa mga nasabing lugar, kinakailangan na maglatag ng mga baluktot na fragment, at kahit na ang mga tungkod ay dapat na nakakabit sa kanila.
• Ang frame ay dapat na hindi bababa sa 30 mula sa panlabas na mga gilid ng tape. Kapag nagtatayo ng isang base na 50 cm ang lapad, ang pagtanggal ng pahalang na matatagpuan na pampalakas ay 40-44 cm.
• Ang maximum na spacing sa pagitan ng mga gilid ng frame ay 40 cm. Kung ang base ay malawak, isang spatial na istraktura na may maraming mga tadyang ay ginawa.
• Ang wire na bakal na may isang seksyon na 8 mm o isang insert na plastik na 10-12 mm ay ginagamit bilang mga spacer sa pagitan ng mga patayo at pahalang na elemento.
• Nakasalalay sa mga sukat ng pundasyon, ang distansya sa pagitan ng nakahalang mga fastener ay kinuha 10-50 cm. Ang labis na maximum na halaga ay hindi pinapayagan.
• Na may taas na base ng higit sa 100 cm, maraming mga antas ng frame na ginawa sa isang patayong sukat na 40-80 cm. Hindi inirerekumenda na taasan ang taas, dahil lilikha ito ng mga komplikasyon kapag ang pagniniting ang mga seksyon.

Kung ang pagniniting ay natupad nang tama, sa panahon ng pagbuhos at pagpapatigas ng kongkreto, ang istraktura ay kukuha ng pinakamainam na posisyon, habang pinapanatili ang tinukoy na mga linear at spatial form. Bilang isang resulta, walang panloob na stress sa materyal sa tape.

Teknolohiya ng pagpapalakas

Ang frame para sa strip na pundasyon ay ginawa ayon sa laki ng trench o ang formwork na inilatag dito, alinsunod sa isang pre-draw up na proyekto. Nagsisimula ang pagpupulong pagkatapos ng pag-aayos ng pagtapon.

Isinasagawa ang prosesong ito sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. Ang mga elemento ng istruktura ay inilalagay sa isang patag na ibabaw alinsunod sa diagram.
2. Pag-install ng mas mababang pahalang na sinturon. Una, ang mga paayon na elemento ay pinagsama sa kabuuan, pagkatapos ang mga patayong clamp ay nakakabit sa kanila.
3. Assembly ng tuktok na antas ng seksyon. Ginagamit ang mga kurbatang o kawad. Ang lakas ng koneksyon ay nasuri.
4. Paggawa ng mga seksyon ng sulok. Ang mga karagdagang racks ay naka-install sa mga ito, dahil ang mga lugar na ito ay tumatagal ng maximum na karga.
5. Mga pangkabit na spacer sa mga tungkod, na masisiguro ang tama at matatag na posisyon ng frame sa kalawakan.
6. Ang pagpupulong, pagtula at pag-aayos ng kasunod na mga baitang, kung isinasagawa ang pagtatayo ng isang inilibing tape.
7. Pag-install at pangkabit ng mga seksyon ng tubo sa formwork, na gagamitin para sa pagtula ng mga komunikasyon o bilang hangin.

Sa wakas, ang kongkreto ay masahin at ibubuhos.