Anong uri ng pampalakas ang inilalagay sa isang monolithic foundation slab

Ang pagtatayo ng anumang tirahan, komersyal at pang-administratibong gusali ay nagsisimula sa pag-aayos ng pundasyon. Ang buhay ng serbisyo ng bahay nang direkta ay nakasalalay sa uri at kalidad ng pagpupulong ng istrakturang ito. Kadalasan, ang solidong pamamaraan ng pagpuno ng base ay binibigyan ng priyoridad. Ang desisyon na ito ay ginawa kapag nagtatrabaho sa hindi matatag at pag-aangat ng mga lupa, na nagtatayo ng napakalaking mga gusali ng brick at kongkreto. Ang pagpapalakas ng isang slab ng pundasyon ay ang proseso ng pagbibigay ng lakas ng pundasyon at katatagan na sapat upang mapaglabanan ang mga pana-panahong pagbagu-bago sa lupa. Kailangan mong lapitan ito nang may pag-iisip at responsable, na sinusunod ang itinatag na mga patakaran at isinasaalang-alang ang lahat ng mga nuances.

Paglalarawan at mga tampok ng pampalakas ng slab ng pundasyon

Ang kongkreto at bakal na ginamit sa konstruksyon ay may mga natatanging katangian, ngunit isa-isa hindi sila maaaring maging isang matatag at maaasahang pundasyon para sa isang bahay. Ang nais na resulta ay nakakamit lamang sa pamamagitan ng pagsasama sa mga ito sa isang solong istraktura, kung saan ang bawat bahagi ay gumaganap ng pagpapaandar nito, habang pinupunan ang mga katangian ng ibang materyal.

Ang pagpapatibay ng slab ng pundasyon ay isinasagawa para sa mga sumusunod na kadahilanan:

• Ang kongkreto ay may mataas na lakas na compressive ngunit hindi lumalaban sa makunat at paikot-ikot na mga pag-load. Ang slab ay apektado ng mga pagkarga mula sa mga gusaling nakatayo sa itaas at sa lupa na binabago ang dami nito. Ang hindi pantay na pamamahagi ng presyon ay humahantong sa pagkasira ng plato, pagbaluktot at pagkasira ng gusali.
• Ang metal sa ilalim ng impluwensya ng presyon ay maaaring mag-inat, lumiliit at mag-ikot nang hindi binabago ang panloob na istraktura. Ang pagkakaroon ng isang matibay na koneksyon sa kongkreto, ang metal frame ay nagbibigay ng pantay na pamamahagi ng pag-load sa buong lugar, pagpapapangit ng slab nang walang pag-crack. Bilang karagdagan, pinipigilan ng bakal ang labis na paglawak ng konkreto sa pamamagitan ng pagpapanatiling static.

Ang frame ng pampalakas para sa pundasyon ng slab ay nilikha nang maaga, batay sa mga kalkulasyon. Ang proseso mismo ay bumababa sa hulma at inaayos ang iron frame, na sinusundan ng pagbuhos ng isang kongkretong solusyon. Ang hugis ng frame ay maaaring maging tatlong-dimensional o patag, depende sa kapal ng slab at ang tinatayang bigat ng gusali sa hinaharap.

Mga kinakailangang materyal at tool para sa trabaho

Ang pagpapatibay ng isang monolithic na pundasyon ay isang kaganapan kung saan kailangan mong maingat na maghanda. Hindi ka makatipid ng pera sa yugtong ito ng konstruksyon. Ang pag-aayos ng sistema ng suporta ay isang kumplikado at mamahaling proseso na kahit na ang mga dalubhasa ay hindi maaaring palaging gumanap.

Upang mapalakas ang isang reinforced concrete slab, kakailanganin mo ang mga sumusunod na tool:

• sukat ng tape, parisukat, antas;
• pliers, pliers;
• pintura ng pintura;
• isang martilyo;
• knitting gun o hook;
• pananda.

Listahan ng mga materyales sa gusali:

• mga kabit;
• pagniniting wire o plastik na kurbatang;
• pagsingit, spacer at sulok;
• pinturang acrylic o ahente ng anti-kaagnasan.

Ang mga listahan ay naipon nang hindi isinasaalang-alang ang mga fragment ng paghuhukay, lumilikha ng formwork, pagpuno, pagkakabukod, waterproofing at grouting.

Ang pagtatrabaho sa metal ay nagdudulot ng peligro ng pinsala. Kinakailangan upang mapalakas ang base sa siksik na damit na bingi, matitigas na sapatos, proteksiyon na guwantes at salaming de kolor.

Teknolohiya at mga yugto ng pagpapatibay ng slab ng pundasyon

Ang pinakasimpleng at pinakamabilis na paraan upang lumikha ng isang nagpapatibay na istraktura ay isang sala-sala na may isang mesh na 15-25 cm. Gayunpaman, ang nasabing frame ay hindi naiiba sa tigas at maaari lamang magamit sa matatag na lupa. Sa mga ganitong kaso, nawala ang mga kalamangan ng teknolohiya ng plate. Ito ay mas mura at mas praktikal na gumawa ng isang strip na pundasyon at magbigay ng kasangkapan sa isang buong basement sa loob nito.

Upang lumikha ng isang matatag at maaasahang pundasyon, kaugalian na gumawa ng isang dalawang-layer na istraktura. Mayroon itong dalawang gratings, kung saan ang mas mababang isa ay naka-install ng 3-5 cm mula sa unan, at sa itaas - sa parehong distansya mula sa ibabaw ng ibinuhos na slab. Ang parehong mga antas ay konektado sa mga jumper. Ang nasabing pamamaraan para sa pagpapalakas ng slab ng pundasyon ay mas epektibo, dahil ang volumetric frame ay mas lumalaban sa pagpapapangit.

Kapag lumilikha ng frame, ang mesh ay ginawa ng isang pare-pareho ang distansya sa pagitan ng mga rod, anuman ang lokasyon ng pag-install. Ang hakbang ng pampalakas sa isang monolithic slab ay napili batay sa disenyo ng pagkarga kung saan ang base ay isasailalim. Para sa isang gusaling brick, kinuha ito ng hindi hihigit sa 20 cm. Kapag nagtatayo ng magaan na istraktura na gawa sa mga kalasag, mga poste at mga bloke ng bula, pinapayagan ang agwat sa pagitan ng mga tungkod na 40 cm. Ang pinakamainam na hakbang ay isinasaalang-alang na hanggang 1.5 beses ang kapal ng kapal ng disenyo ng slab. Sa kasong ito, ang minimum na kapal ng base ay 10 cm.

Ang pagkakasunud-sunod ng paglalagay ng pampalakas sa isang monolithic slab:

1. Ilipat ang markup mula sa pagguhit sa backfill. Mag-install ng mga plastik na suporta para sa mga paayon na pamalo.
2. Gupitin ang wire ng pagniniting sa haba ng 20-25 cm o maghanda ng mga loop na ginawa ng pabrika.
3. Ikalat ang pampalakas sa buong lugar ng formwork. Kinakailangan na itabi ang mga tungkod upang ang hindi bababa sa 3 cm ay mananatili sa pagitan ng kanilang mga dulo at mga gilid ng form.
4. Mag-install ng mga jumper. Para dito, ginagamit ang mga tool sa kamay, bakal o plastik na kurbatang. Suriin para sa tamang pagpupulong.
5. Itabi ang tuktok na layer ng mga rod. Kung saan ang kanilang haba ay hindi sapat, gumawa ng isang overlap na 30-45 cm, na naayos sa wire.
6. I-install ang pang-itaas na jumper. Sa mga lugar ng pinataas na pag-load (panlabas na pader, haligi), ang distansya sa pagitan ng mga fragment ay kalahati. Ang layout na ito ay magbibigay sa base ng karagdagang kakayahang mabuhay.
7. I-secure ang mga pagpigil sa gilid. Ang mga detalyeng ito ay pipigilan ang paglipat ng frame mula sa lugar nito kapag nakalantad sa solusyon at sabay na palakasin ang formwork.

Sa konklusyon, ang kawastuhan ng gawaing isinagawa, ang pahalang na antas ng mga baitang, ang laki at lakas ng mga node ay nasuri.

Matapos matanggal ang mga pagkakamali, dapat ibuhos ang kongkreto. Hindi inirerekumenda na hilahin gamit ang panukalang ito, tulad ng bakal sa bukas na hangin na mabilis na kalawang, at maaaring humantong ito sa pagkasira ng pinatibay na pundasyon.

Mga pamamaraan ng paglikha ng cage na pinalakas

Ang istraktura ng balangkas para sa base ay medyo simple, ngunit kailangan mong magsumikap upang likhain ito. Mayroong maraming mga paraan upang lumikha ng isang frame, ang bawat isa sa kanila ay may sariling mga katangian, kalamangan at kahinaan, na eksklusibong nauugnay sa proseso ng pagpupulong.

Maaari mong gamitin ang isa sa mga sumusunod na pagpipilian sa pag-mount:

• Phased na pagpupulong sa hukay. Nagsasangkot ito ng paglikha ng pang-itaas at mas mababang baitang sa mga guhitan, kapag ang master ay gumagalaw gamit ang kanyang likod pasulong sa isa sa mga dingding. Ang gawain ay maingat, ngunit pinapayagan kang makamit ang tinukoy na kawastuhan.
• Sisiw sa rehas na bakal. Ginagamit ito sa mga kaso kung saan ang slab ay may isang maliit na lugar, at ang mga istraktura ng bakal ay may limitadong timbang, upang hindi yumuko sa panahon ng pag-install. Ang pamamaraan ay nangangailangan ng mataas na katumpakan sa mga kalkulasyon at kawastuhan kapag sumali sa mga fragment.
• Pagtula ng mga seksyon na handa nang gawin. Ang pinakasimpleng at pinakamabisang diskarte sa lahat ng mga aspeto, kapag ang pag-edit ay maaaring maisagawa kahit nag-iisa. Ang kakanyahan ng pamamaraan ay binubuo sa paggawa ng mga seksyon sa labas ng hukay, na maaaring manu-manong dalhin at ilagay sa mga suporta o ilagay ang mga ito pagkatapos ng pagtula. Sa hinaharap, ang mga fragment ay magkakaugnay na naka-link.

Sa ilang mga kaso, hinuhulaan na ilabas ang pampalakas pagkatapos ng pagbuhos.Ginagawang mas madali ng mga mortgage na ikabit ang mga istrakturang nagdadala ng pag-load ng bahay sa base nito.

Kapag nagpaplano ng trabaho, kinakailangang paunang mapansin ang teknolohiya ng pagkonekta ng mga rod at struts. Ang hinang ay maaaring mukhang pinaka-kaakit-akit na paraan, ngunit mayroon itong mga drawbacks. Sa malakas na pag-init, nawawala ang lakas ng metal, mabilis na kalawang ang nasirang lugar. Bilang karagdagan, ang kasukasuan ay nagiging matigas, na nagiging sanhi ng panloob na mga stress sa slab. Kapag gumagamit ng kawad at kurbatang, mayroong isang bahagyang paglilipat ng metal sa panahon ng pagbuhos at pagtigas ng kongkreto. Bilang isang resulta, ipinapalagay ng frame ang isang pinakamainam na posisyon sa kalawakan, ang hitsura ng mga stress ay naibukod.

Rebar para sa pagtula sa isang monolithic slab

Kapag pumipili ng pampalakas para sa isang pundasyon ng slab, ang isa ay dapat na magabayan ng mga probisyon ng GOST 5781-82. Kinokontrol ng dokumento ang antas ng bakal at ang klase ng mga produkto na pinapayagan na magamit upang mapalakas ang pundasyon ng slab.

Pinapayagan na gumamit ng pag-upa ng mga sumusunod na klase:

• Isang 240 - na may makinis na ibabaw;
• Isang 300 - na may isang pana-panahong anular na profile;
• Isang 400 - na may tuloy-tuloy na pattern ng gasuklay.

Inireseta ng pamantayan ang minimum na diameter ng mga tungkod upang likhain ang pag-frame. Hindi ito maaaring mas mababa sa 0.3% ng haba ng isang gilid ng slab. Halimbawa, na may haba ng base na 400 cm, kailangan mong kumuha ng 12 mm na pampalakas upang lumikha ng isang frame. Ang diameter ng mga tulay ay dapat na hindi bababa sa kalahati ng materyal ng pang-itaas at mas mababang mga grill.

Ang metal ay dapat bilhin lamang mula sa mga pinagkakatiwalaang mga tagagawa matapos suriin ang pagkakaroon ng isang sertipiko.

Mga posibleng pagkakamali kapag nagpapatibay sa pundasyon

Dahil ang pundasyon ay nakakaranas ng pinaka-matitinding pag-load, kahit na ang pinakamaliit na mga bahid ay hindi katanggap-tanggap sa disenyo at pagtatayo nito.

Ang mga walang karanasan na artesano ay nagkakamali:

• Ang welding ng butt, na kung saan ay isang lubos na hindi maaasahang pagpipilian.
• Makipag-ugnay sa metal Umuunlad ang kaagnasan, sanhi ng pagkalagot ng kongkreto.
• Hindi pinapansin ang aplikasyon ng isang proteksiyon na patong sa bakal.
• Masyadong mahusay na distansya sa pagitan ng mga rod at struts. Ang slab ay naging mahina, nabuo ang mga pagpapalihis.
• Paggamit ng mga suporta sa kahoy. Nabasa ang kahoy at inililipat ang kahalumigmigan sa metal, na nagsisimulang kalawangin.
• Pag-dock sa mga sulok sa halip na paggamit ng mga kabit. Sa mga lugar na nadagdagan ang pagkarga, hindi ito katanggap-tanggap.

Ang teknolohiya ng pagpapalakas ay simple, ngunit dapat itong sundin nang eksakto. Ito ang tanging paraan upang umasa sa isang resulta ng kalidad.