Une attention accrue est toujours accordée aux problèmes d'isolation thermique des bâtiments résidentiels. L'industrie a maîtrisé la production de divers échantillons de matériaux de protection répondant aux exigences des normes en vigueur. Parmi eux, une place particulière est occupée par des compositions modernes appelées "isolation thermique liquide", dont il est souhaitable de se familiariser plus en détail avec les caractéristiques de l'application.
Variétés d'isolants thermiques liquides
Sur le marché intérieur, il existe plusieurs variétés de réchauffeurs de liquide qui ont une base différente et diffèrent par leur technologie d'application. Cette catégorie comprend les matériaux suivants :
- isolant céramique liquide;
- polystyrène expansé ou penoizol;
- laine écologique pulvérisée.
Chacun des isolants thermiques liquides répertoriés est adapté à des conditions de travail spécifiques et a ses propres spécificités.
Lors du choix de cette catégorie d'isolant pour un bâtiment résidentiel, il est important de comprendre qu'ils sont unis par la possibilité d'une application mécanisée sur des surfaces protégées.
La première de ces variétés est présentée sur le marché par un certain nombre de positions bien connues, parmi lesquelles "Akterm", "Corindon" et "Bronya". Le deuxième type comprend Teploizol, qui a déjà gagné en popularité, et une composition spéciale, Teplo Plus. En utilisant ces moyens, il est possible de fermer de grandes surfaces à grande vitesse.
La capacité de pulvérisation rapide est l'un des mérites de cette catégorie d'isolant thermique liquide. Cependant, il ne faut pas oublier que pour effectuer de tels travaux, vous devrez inviter des professionnels dotés d'un équipement spécial, ce qui augmente considérablement les coûts d'exploitation.
La laine écologique projetée pour l'extérieur et l'intérieur est fabriquée à base de :
- les déchets d'impression qui restent inutilisés dans la production de magazines et de livres ;
- déchets d'emballages en carton ondulé ou ordinaire ;
- matières premières secondaires (déchets de papier), qui comprennent les journaux, les magazines, les livres anciens, etc.
Les réchauffeurs de liquide présentent des avantages évidents par rapport aux matériaux de protection en feuille.
Avantages et inconvénients
- la possibilité d'appliquer sur des surfaces à relief complexe;
- résistance aux facteurs climatiques;
- vitesse de traitement élevée des surfaces protégées;
- obtenir un revêtement monolithique qui n'a pas de joints indésirables.
La possibilité d'application sans modifier la configuration de la façade des bâtiments élimine la nécessité de coordonner cette procédure avec les autorités de contrôle compétentes. Les bonnes propriétés d'adhérence des isolants liquides permettent de se passer d'une préparation soigneuse de la surface pour leur pulvérisation.
Parmi les lacunes, les difficultés techniques suivantes se distinguent :
- à la moindre violation des règles de stockage et de transport du mélange liquide, une perte prématurée des qualités déclarées de l'isolation est possible;
- durée de vie relativement courte par rapport aux matériaux isolants traditionnels;
- le coût élevé des isolants thermiques en mousse, qui ne peuvent être appliqués sans la participation de constructeurs et d'équipements ou de mécanismes spéciaux.
Il est possible de minimiser les coûts si une étude préliminaire des zones traitées est effectuée et la méthode d'application optimale est sélectionnée.
Champ d'utilisation
L'état liquide permet l'utilisation de réchauffeurs de ce type lors de la réalisation des travaux spéciaux suivants :
- isolation thermique des murs et des sols;
- isolation des plafonds et des éléments de toiture;
- traitement protecteur des autoroutes et des canalisations individuelles de différents profils, ainsi que des canalisations de vapeur et des conduits d'air dans les systèmes de climatisation;
- isolation thermique des ouvertures de fenêtres et de portes dans l'appartement;
- protection des systèmes de congélation (ici ils sont utilisés pour isoler les réfrigérateurs, les boîtes isothermes et les remorques).
L'une des applications les plus courantes des revêtements liquides est l'isolation des conduites d'alimentation en eau froide existantes. Après traitement avec ces matériaux, le risque de corrosion sur les tuyaux métalliques est fortement réduit.
Isolation thermique du sol
Le choix d'une marque particulière d'isolation thermique est déterminé par le type de revêtement de sol et son état actuel.
Pour murs et plafonds
L'isolation liquide pour murs est présentée sur le marché dans les positions suivantes :
- mousse de polyurethane;
- pénoizol;
- mélange liquide dans des cylindres compacts.
Pour la pulvérisation d'isolant thermique liquide pour couvrir les murs de l'intérieur et de l'extérieur, un équipement spécial est utilisé, qui mélange les composants de la composition de polyuréthane, puis le délivre aux surfaces à traiter. Les matériaux appropriés et la méthode d'application de l'isolant pour le plafond sont les mêmes.
Comment choisir un isolant liquide
Avant de choisir un certain type de revêtement d'isolation thermique, il est tout d'abord important de déterminer la nature de la surface isolée. S'il est nécessaire d'isoler les éléments internes de la structure, un matériau liquide spécialement conçu est sélectionné ("Astratek Universal" ou "Actorm Standard"). Pour le traitement des surfaces situées à l'extérieur du bâtiment, des mélanges spéciaux de type « Façade » sont traditionnellement utilisés. Quel que soit le lieu d'application, il est conseillé de consulter un spécialiste avant d'acheter et d'étudier attentivement les instructions d'utilisation de l'isolant. Il est également recommandé de vérifier sa qualité par des signes extérieurs : consistance, couleur et absence d'impuretés. Le mélange Magniterma, par exemple, doit répondre aux exigences suivantes :
- un produit de haute qualité ressemble à une masse homogène, il ne contient ni caillots ni fragments étrangers;
- la couleur de l'écrasante majorité des chauffe-liquides classiques est blanc laiteux;
- la densité n'est pas très élevée, ce qui peut être vérifié par le poids du récipient avec le mélange (il est généralement plus léger que l'eau).
S'il y a des écarts notables dans au moins un de ces signes, il vaut mieux refuser cette offre et chercher une autre option.
Fonctionnalités de l'application
La plupart des types d'isolation thermique liquide ne nécessitent pas de compétences particulières ou d'équipement coûteux pour être appliqués. L'exception est la mousse liquide et le pénoizol. Pour le travail, il est nécessaire de préparer un rouleau, qui peut être remplacé par un pinceau ou un spray. Lorsque vous utilisez un outil à rouler, vous devrez préparer un récipient qui vous permettra de répartir uniformément le mélange sur sa surface de travail.
Le processus d'application de l'isolation lui-même est réduit à la séquence d'actions suivante :
- La surface à traiter est nettoyée de la saleté et de l'excès de solution, après quoi elle est balayée avec une brosse et lavée à l'eau claire.
- La composition achetée est diluée à la consistance souhaitée (selon les instructions) et versée dans un récipient d'un volume approprié.
- Le rouleau est plongé dans un récipient avec le mélange de travail et déroulé sur une plate-forme spéciale jusqu'à ce que le revêtement soit complètement saturé.
- Ensuite, vous devez soigneusement rouler la composition absorbée sur la surface, sans essayer d'appuyer fort dessus.
La première couche d'isolation est appliquée de bas en haut. Tous les suivants sont roulés après sa "solidification" complète (polymérisation), qui se produit en environ 24 heures.
