Le chauffage central ne fait pas toujours face aux tâches qui lui sont confiées, et le chauffage autonome coûtera trop cher si des mesures d'économie d'énergie ne sont pas prises. L'isolation d'un sol en béton dans une maison privée ou un appartement en ville aidera à réduire les coûts de chauffage des locaux, à y créer un microclimat sain et confortable. Si vous disposez d'un ensemble d'outils ménagers et d'expérience avec eux, vous pouvez isoler le sol en béton de vos propres mains, économisant ainsi une somme d'argent considérable sur les travailleurs embauchés. La clé du succès réside dans le bon choix du matériau et de la technologie d'isolation thermique.
Types de matériaux d'isolation thermique
Le marché de la construction est saturé de produits qui diffèrent par leur apparence, leur composition, leur portée, leur prix et leurs performances.
Afin de ne pas vous tromper lors de l'achat, vous devez décider des nuances suivantes:
- lieu de travail - balcon, balcon, sauna, garage, appartement, maison privée;
- le but de l'événement est de faire de l'isolation ou d'installer un système de chauffage;
- méthode d'isolation thermique - interne ou externe;
- programme de chauffage de la pièce - constant ou périodique;
- le budget alloué aux réparations.
Lors du choix d'un matériau, il est nécessaire de faire attention aux restrictions qui s'appliquent aux bâtiments résidentiels et commerciaux.
Laine minérale
La laine minérale est un isolant idéal pour les sols en béton en termes de caractéristiques techniques. Sur le marché de la construction, il existe des rouleaux et des nattes en verre, laitier et pierre dolomite. La laine de basalte Technonikol a les meilleures qualités à tous égards, mais son prix est également le plus élevé. Une caractéristique du matériau est son hygroscopicité. Pour éviter le gonflement par l'humidité, des tissus à membrane sont utilisés qui éliminent la vapeur de l'isolant. L'élasticité des tapis est utilisée lors de leur pose dans le cadre. Cela évite la formation de lacunes et un travail supplémentaire pour les éliminer.
polystyrène
Polyfoam est utilisé depuis longtemps et avec succès dans la construction industrielle et privée. Il est produit sous forme de plaques de 100x100 cm avec une épaisseur de 20-200 mm. Les dalles sont constituées d'une pluralité de billes blanches pressées à structure poreuse. Le matériau se distingue par le coût le plus bas parmi les analogues, une faible densité et une conductivité thermique. Il convient de garder à l'esprit que le PPT absorbe l'humidité, ce qui entraîne la destruction de sa structure. De plus, les insectes et les rongeurs aiment s'installer dans la mousse, elle doit donc être bien isolée.
Mousse de polystyrène extrudé
Penoplex est une modification du polystyrène avec des caractéristiques de performance plus élevées. Les cellules ouvertes permettent à la vapeur de passer à travers les dalles, les rendant plus polyvalentes. Les bords étagés des dalles assurent une connexion étanche et sans couture des fragments dans la maçonnerie. Le polystyrène expansé résiste à l'humidité, aux températures extrêmes et est conçu pour 50 ans ou plus de service.
Mousse de polyurethane
La mousse pulvérisée est apparue relativement récemment sur le marché de la construction, mais a réussi à gagner une grande armée d'adhérents. Les produits sont classés en catégories ménagères et industrielles. Le premier comprend les bombes aérosols d'un volume de 500 à 2000 ml, vendues dans les quincailleries.La mousse industrielle est appliquée sur les objets à l'aide d'un équipement de compresseur spécial et d'un pistolet de pulvérisation. En montant sur la base, la suspension mousse, augmentant de volume 30 à 40 fois. En même temps, la substance remplit tous les vides et ouvertures, créant une surface monolithique sans couture. Le matériau a d'excellentes qualités isolantes, la sécurité environnementale et la durabilité.
Argile expansée
L'argile expansée est un granulé poreux obtenu par vulcanisation d'un mélange d'argile et de calcaire. L'isolation thermique en vrac se caractérise par une faible conductivité thermique et un coût abordable. Pour atteindre la densité de remplissage requise, une partie des granulés est broyée puis ajoutée à l'ensemble des fragments. Cela élimine les cavités qui contribuent au retrait dû aux vibrations. Il faut prendre en compte les inconvénients du matériau : avec le temps, il gonfle d'humidité et diminue de volume sous son propre poids. Pour cette raison, il doit être remplacé tous les 3-4 ans.
Verre mousse
Le verre mousse est une plaque poreuse avec de nombreuses cellules ouvertes. Dans sa fabrication, la propriété du verre est utilisée pour mousser à des températures supérieures à 1000 degrés. Les produits finis sont durables, respectueux de l'environnement et ont une faible conductivité thermique. Le matériau est imperméable à l'humidité, aux réactifs chimiquement actifs et aux températures extrêmes. Les rongeurs et les insectes l'évitent.
Le verre mousse ne brûle pas et n'est pas sensible à la moisissure. Le revêtement est dur et durable et peut être recouvert de stratifié en utilisant uniquement un support intermédiaire.
Bonde
Le liège est un matériau naturel respectueux de l'environnement qui résiste à l'humidité et aux températures extrêmes. Il est produit sous forme de plaques jusqu'à 2 cm d'épaisseur et jusqu'à 100 cm de large.Le liège a une faible conductivité thermique, une densité et une surface relativement résistante. L'inconvénient est que la substance attire les rongeurs et les insectes, qui peuvent la gâcher avec leurs déchets.
Perlite
Le sable de perlite expansé se distingue par son inertie chimique et biologique, sa résistance à l'humidité, ses températures élevées et basses. Fabriqué à partir de roche volcanique et donc peu coûteux. La perlite est versée entre les bûches, après quoi elle est enfoncée.
Critères de sélection des matériaux
L'isolation du sol d'une dalle de béton doit répondre aux critères suivants :
- faible conductivité thermique;
- hygroscopicité minimale;
- immunité aux températures extrêmes;
- sécurité environnementale;
- résistance à la pourriture, aux champignons et aux moisissures;
- coût abordable;
- la capacité de le faire vous-même.
Si l'une des qualités ne répond pas à l'ensemble des exigences, elle peut être compensée par l'installation de couches de protection ou de ventilation.
Méthodes pour isoler un sol en béton
Il est possible d'isoler un sol en béton dans une maison privée de différentes manières, en choisissant la méthode la plus adaptée à des conditions spécifiques.
Pendant le processus de construction, cet événement est mieux fait avant la chape brute. Cette méthode vous permettra d'éloigner le point de rosée de la fondation, tout en le protégeant de l'humidité et du contact avec le sol alcalin. Avant de verser le mélange sur le sol, vous pouvez poser des plaques de polystyrène ou de polystyrène expansé. Une autre option consiste à remblayer de l'argile expansée ou de la perlite, qui est recouverte d'un film de cellophane.
L'isolation du sol en béton du premier étage d'une maison privée lors du coulage du béton est réalisée au-dessus d'une dalle située au-dessus du sous-sol froid. Cette approche permet d'isoler l'espace de vie du froid et d'éviter que la cave ne chauffe, qui sert au stockage à long terme des aliments. Il est préférable d'isoler le sol avec un PPT pas cher, de 5 ou 10 cm d'épaisseur, selon le climat. Le revêtement durci est la base de la finition. Vous pouvez immédiatement poser du linoléum, des carreaux, des planches d'ingénierie ou de bois sur un sol chaud.
Si la hauteur du plafond le permet, l'isolation est réalisée au-dessus de la dalle de béton en créant un système de décalage.Le schéma est élaboré de manière à ce que le revêtement de sol puisse être posé sur le cadre sans déchets inutiles.
Processus de réchauffement
Il existe deux technologies, différentes par leur contenu et leur résultat final, avec lesquelles vous pouvez isoler efficacement le sol d'un immeuble résidentiel. Le choix dépend de sa configuration et du matériel disponible.
La méthode sèche est effectuée dans la séquence suivante:
- La pose de l'étanchéité est en cours. Il est nécessaire de protéger la structure de l'humidité provenant du béton. Un film, un matériau de toiture ou une composition de revêtement est sélectionné.
- Un cadre fait de planches est fixé sur la plaque. Ils sont pré-séchés, traités avec un antiseptique et une composition hydrophobe.
- L'isolation est ajoutée à l'intérieur du cadre. La mousse est soufflée au ras de ses bords, des plaques de coton sont insérées dans le trou, le matériau en vrac est compacté.
- Une feuille de membrane est clouée sur les bûches. Les bords des bandes sont collés avec du ruban adhésif.
- Le revêtement est posé. Il peut s'agir d'aggloméré, d'OSB, d'un blockhaus sous une planche polie.
La méthode humide comprend les étapes suivantes :
- Imperméabilisation du sous-plancher.
- Fixation de panneaux isolants dessus. Le matériau est décalé et collé à la base. Les bords des dalles sont tordus avec des vis autotaraudeuses.
- La cage de renfort est fabriquée et posée.
- Un ruban amortisseur est collé autour du périmètre de la pièce.
- La solution est mélangée et la chape est coulée.
- Après séchage, la surface du sol est nivelée et apprêtée.
La dernière étape est l'installation du revêtement de finition.
