Matériau calorifuge universel PSB

Le coût, la polyvalence et la facilité d'installation sont les principaux paramètres lors du choix des matériaux de construction et de finition. L'isolation PSB est adaptée à chacune des exigences. Il est important de connaître les caractéristiques et les méthodes de travail lors de l'isolation des maisons et autres structures.

Conditions et GOST

Pour tous les matériaux utilisés dans la construction, la législation fixe des normes. Jusqu'en 2014, GOST 15588-86 était en vigueur. Les feuilles de mousse produites selon les paramètres ont reçu une désignation conventionnelle, par exemple, "PSB-S-15-900x500x50 GOST 15588-86".

Le décryptage signifie ce qui suit :

• P - plaque;
• C - à partir de polystyrène en suspension;
• B - fabriqué sans presse;
• C - auto-extinguible, n'entretient pas la combustion plus de 4 secondes lorsque l'exposition au feu ouvert est arrêtée ;
• 15 - degré de densité;
• 900x500x50 - dimensions géométriques.

Pour conférer l'incombustibilité, des ignifugeants sont ajoutés à la mousse, qui est indiquée par la lettre "C".

Le degré de densité correspondait approximativement à la masse de 1 m3 de mousse. Pour la construction civile, des produits d'une densité allant jusqu'à 15, 25 et 35 kg / m3 ont été fabriqués.

La norme de 1986 prévoyait l'indication au nom de la masse maximale du matériau. À partir du 1er janvier 2014, au lieu du document obsolète, un nouveau GOST 15588-2014 a commencé à fonctionner.

Des modifications importantes pour le consommateur ont été apportées :

• les plaques ont été nommées PPS (plaques de polystyrène auto-extinguibles) ;
• la densité doit maintenant être au moins égale à celle indiquée dans le nom.

Certaines entreprises fabriquent des produits selon l'ancien GOST et les panneaux d'appel PSB, la nouvelle mousse plastique s'appelle PPS.

Un exemple de la désignation actuelle est PPS16F-R-B-1000x500x120 GOST 15588−2014.

• Le PPS est une plaque de polystyrène obtenue par un procédé sans pression à partir d'une suspension.
• P - coupé à partir de gros blocs.
• B - avec un bord latéral sélectionné dans un quartier (A - avec un bord rectangulaire).
• 1000x500x120 - dimensions géométriques de la dalle en mm.

Les raisons pour lesquelles les fabricants fabriquent une partie de leurs produits selon les anciennes normes :

• tous les équipements de production n'ont pas été remplacés ;
• des exigences de produits moins strictes qui satisfont les développeurs privés ;
• économie de matériaux - par exemple, PSB-S-15 peut avoir une masse de 12 à 15 kg / m3, et PSB-15 n'est que supérieur à cette valeur.

Les caractéristiques techniques critiques des cuisinières « anciennes » et « nouvelles » ne diffèrent pas de manière significative.

Propriétés physiques et techniques

La popularité du polystyrène est directement influencée par les caractéristiques techniques :

• conductivité thermique
• densité - mesurée en kg / m3 et indiquée dans le marquage;
• les dimensions géométriques sont reflétées dans le marquage ;
• absorption de l'eau;
• résistance à la compression.

La conductivité thermique des panneaux d'isolation thermique à une température de +10 degrés est comprise entre 0,036 W / m * K pour le polystyrène PSB-S-35 à 0,041 pour les produits légers PSB-S-15. Lorsque l'air se réchauffe à 25 degrés, les indicateurs changent légèrement - de 1%.

Un écart des dimensions géométriques de 2 à 5 mm est autorisé.Les tolérances n'affectent pas la qualité de l'isolation, car avec de tels paramètres, les coutures sont petites, elles peuvent être facilement éliminées avec de la mousse de polyuréthane.

Par absorption d'eau, on entend une augmentation de la masse de la mousse lorsqu'elle est dans l'eau pendant 24 heures. Pendant cette période de temps, la mousse absorbera de 2 (PSB-35) à 4 (PSB-15) % du liquide de sa masse. Ainsi, les panneaux de polystyrène sont un matériau résistant à l'humidité.

La résistance à la compression déterminera le champ d'application d'une marque particulière de mousse, par exemple, PSB-15 ne résiste pas aux charges, vous pouvez marcher avec précaution sur la mousse de polystyrène 35.

La durée de vie de la mousse n'est limitée que par les conditions de fonctionnement - si les feuilles sont protégées des influences néfastes, 50 ans ne sont pas la limite d'utilisation.

Avantages et limitations importantes d'utilisation

Les propriétés positives du matériau sont dues à la composition et à la structure de la mousse.

Dans la construction, les éléments suivants sont importants:

• faible poids;
• stabilité de forme et de taille avec les fluctuations de température;
• facilité d'installation et de production de feuilles aux dimensions requises;
• polyvalence d'utilisation;
• longue durée de vie;
• résistance à la pourriture et à la moisissure, non susceptible d'être infestée par des parasites;
• absence de réaction en milieu légèrement alcalin (ciment) ;
• incombustibilité;
• faible conductivité thermique - 5 cm de mousse retiennent la chaleur à peu près de la même manière que 70 cm de maçonnerie ou 30 cm d'une barre de bois;
• sécurité environnementale - dans la composition des panneaux finis, la teneur en styrène est d'environ 0,02%, qui n'est libérée qu'après chauffage de la mousse au-dessus de 80 ° C;
• coupe-vent.

Les inconvénients sont causés par :

• faible stabilité lorsqu'il est exposé à des substances à réaction acide;
• destruction par la lumière du soleil;
• susceptibilité à la colonisation par les rongeurs.

Les grades de polystyrène PSB et PPS doivent être utilisés strictement pour l'usage et la technologie prévus, dans ce cas, la durabilité de l'isolation est assurée.

Technologie de production

Dans le processus de fabrication des dalles, un minimum de composants est utilisé:

• granulés de polystyrène obtenus dans le processus de raffinage du pétrole;
• pentane - condensat de gaz naturel associé à la substance granulée;
• des additifs ignifuges qui rendent le matériau incombustible ;
• vapeur d'eau.

L'algorithme de production comprend plusieurs étapes :

1. Moussage des matières premières - sous l'influence de la vapeur d'eau et de la pression, le pentane se dilate en granulés, augmentant leur volume de 20 à 70 fois. L'opération est arrêtée une fois que les billes de mousse ont atteint le diamètre requis.
2. Séchage à air chaud.
3. Stabilisation (trempage) pendant 4-24 heures. Pendant ce temps, les boules se refroidissent complètement et acquièrent leurs dimensions finales. Le pentane restant dans les granulés est remplacé par de l'air.
4. Cuisson à la vapeur chaude - les boules sont cuites en un seul produit d'un volume de plusieurs mètres cubes.
5. La maturation (maturation) dure d'un jour à 30 jours. Pendant ce temps, l'humidité s'évapore complètement et les contraintes internes du produit se stabilisent.
6. Coupé à la taille.

Les déchets après coupe sont broyés en boules individuelles et réutilisés, étant introduits au stade de la stabilisation.

Dans la version finale, le fabricant reçoit des feuilles de propylène expansé, composées à 98 % d'air et à 2 % de polypropylène.

Les violations de la technologie ne permettent pas d'obtenir du matériel de haute qualité.

L'équipement pour la production de polystyrène peut être placé dans de petits ateliers. Les petites entreprises produisent souvent des produits de mauvaise qualité. Les paramètres ne sont pas vérifiés par des méthodes de laboratoire. Vous ne pouvez pas être guidé par un prix bas lors de l'achat.

Comment utiliser

GOST prévoit l'utilisation de feuilles de mousse pour l'isolation thermique:

• murs extérieurs de bâtiments et de structures en construction et en construction;
• locaux séparés et équipements industriels, en l'absence de contact entre les plaques et le volume de l'intérieur ;
• chambres de réfrigération à des températures de –100 à + 80® ;

La mousse de polystyrène convient aux systèmes de façade humides. Il est utilisé comme couche intermédiaire dans les constructions en panneaux.

L'annexe A de GOST indique les domaines d'application des grades de mousse en fonction de la densité.Les grades PSB-S-15 ou PPS de 10 à 15 sont recommandés pour l'isolation thermique à vide dans les structures à trois couches réalisées à l'aide de la technologie de façade ventilée. PSB-S-25, PPS 16-20 conviennent aux murs extérieurs pour finition avec du ciment et des enduits composites. Le matériau de cette marque convient à l'isolation des sols sous chape, plafonds, toitures. PSB-S-35, ou grade PPS 20 et supérieur, est utilisé pour une couche isolante sous une chape en ciment, pour les surfaces sous l'influence de charges importantes - chemins, zones aveugles, fondations et sous-sols de bâtiments à des fins diverses.

Méthodes pour travailler avec de la mousse

Lors du choix de la méthode et de la technologie d'isolation, les exigences de GOST et de bon sens sont prises en compte:

• La mousse doit être protégée des rayons ultraviolets - lumière directe du soleil.
• Les charges de choc sur la surface sont exclues, elle doit être protégée des chocs physiques.
• Les draps ne doivent pas être ouverts dans l'espace intérieur des locaux en raison des dommages possibles et des vapeurs de styrène.

L'isolation en mousse dans la construction privée est réalisée selon les technologies d'une façade ventilée, d'une façade "humide" sous plâtre, posée entre des couches de matériau de clôture.

Procédure de finition du plâtre

Pour le travail, choisissez PSB-S-25 ou PPS-16F. Il est impossible d'utiliser une mousse de densité inférieure, car elle ne résistera pas à la masse du mortier de ciment. L'achat de plaques de polystyrène expansé avec une densité de 35 kg / m3 n'a pas de sens - le matériau à tous égards n'est pas inférieur aux modèles 15 et 25, mais il coûte beaucoup plus cher.

Algorithme de réchauffement :

1. Les murs en briques ou en blocs de béton d'argile expansée (béton mousse) sont nettoyés des taches de poussière et de saleté.
2. La surface est nivelée, renversant l'afflux de mortier de maçonnerie. Plâtrez si nécessaire - il est important qu'il n'y ait pas de gouttes de plus de 1 cm par mètre linéaire de mur.
3. Une solution est préparée à partir d'un adhésif spécial pour polystyrène à base de ciment.
4. La colle est appliquée sur la dalle avec une couche de 0,5 à 1 cm, nivelée avec une truelle crantée.
5. PSB est collé au mur, en posant les feuilles en damier. Une autre option consiste à utiliser de la colle de montage en mousse.
6. Pour une fixation fiable, après 3-4 heures, les plaques de polystyrène sont en outre renforcées avec des chevilles à larges capuchons à raison de 5 chevilles par m2. Sceller les joints avec de la mousse de polyuréthane.
7. La première couche de plâtre est appliquée, pour laquelle est utilisée la même colle que celle utilisée au paragraphe 4. La maille de plâtre est pressée dans la couche de plâtre, la surface est nivelée.
8. Après séchage, ils réalisent le plâtre principal et le mastic ou utilisent des mélanges décoratifs, par exemple des scolytes.
9. La surface est peinte.

La technologie de façade humide est rarement utilisée pour les maisons en bois. On pense que la mousse ne laisse pas passer l'air et que la maison cesse de "respirer", des champignons et des moisissures apparaissent sur la surface intérieure des murs. Le problème peut être résolu par une ventilation correctement organisée des locaux.

Isolation des murs en briques creuses

La technologie est simple. Entre les murs porteurs internes et la brique de finition externe, des cavités sont laissées dans lesquelles, au fur et à mesure de la construction de la maçonnerie, des feuilles de polystyrène sont posées.

Ils utilisent la version la moins chère de la mousse PSB-15. La charge dans la cavité des murs est complètement absente et les caractéristiques du matériau ne sont pas inférieures à celles d'une mousse de densité plus élevée.

Lors du remplissage de murs creux, il est plus rentable d'utiliser des copeaux de mousse - c'est moins cher et vous permet de remplir complètement l'espace interne entre les briques.Le matériel est vendu dans des sacs kraft d'un volume de 1 m3.

Maisons à ossature et polystyrène

Le polystyrène expansé est un matériau d'isolation populaire pour la construction de maisons à ossature.

Le plastique mousse est monté entre la peau intérieure et extérieure. Les interstices entre le PSB et les poutres sont scellés avec de la mousse de polyuréthane, cela éliminera les "ponts froids" et ne permettra pas au vent de souffler à travers la structure.

Il est important de laisser des espaces de ventilation entre la mousse et le revêtement mural afin que l'humidité ne s'accumule pas à l'intérieur.

Façades ventilées

Les maisons finies selon la technologie "façade ventilée" retiennent parfaitement la chaleur, empêchent l'apparition de moisissures et de moisissures et sont attrayantes en apparence.

Vous pouvez faire le travail vous-même.

La méthode implique la création de plusieurs couches. Procédure de réchauffement :

1. Au mur, en maintenant le niveau, un lattage composé de barres de bois ou d'un profilé galvanisé est cloué. Les barres sont traitées avec un antiseptique avec des additifs ignifuges. La section transversale de la caisse est égale à l'épaisseur de la mousse. La distance entre les décalages doit être inférieure de 0,5 à 1 cm à la taille du PSB afin que la mousse soit bien ajustée.
2. Les plaques de polystyrène sont montées à l'aide de chevilles-champignons.
3. Les interstices sont scellés avec de la mousse de polyuréthane.
4. Sur la caisse, une membrane d'étanchéité est renforcée, ce qui la protégera de l'humidité extérieure.
5. Au-dessus de l'étanchéité, un contre-treillis d'une épaisseur de 10-15 mm est cloué ou vissé avec des vis autotaraudeuses.
6. Une couche externe est montée, qui est utilisée comme divers types de matériaux adaptés à un usage externe.

Une contre-grille et un espace sont nécessaires pour que l'humidité ne s'accumule pas entre l'isolant et la couche extérieure, l'espace est librement soufflé (ventilé) avec de l'air.

Le polystyrène expansé est un isolant universel adapté à une utilisation dans toutes les zones climatiques. Travailler avec le matériel est disponible pour tout utilisateur. Son utilisation augmentera le confort des résidents et économisera de l'argent sur les coûts énergétiques.