Lors de l'installation de systèmes de chauffage à eau chaude typiques, il est impossible de se passer de conduites d'eau. Les exigences modernes en matière d'équipements de chauffage nous obligent à choisir avec soin les produits qui conviennent à ces fins. Le polyéthylène réticulé pour le chauffage est une bonne option lors du choix d'un matériau pouvant remplacer les conduites d'alimentation en eau en acier obsolètes.
Types de tuyaux par la méthode de réticulation du polyéthylène
Le polyéthylène réticulé (SP) est un matériau synthétique qui a une structure de réseau modifiée. Ses molécules adhèrent en outre les unes aux autres par des liaisons latérales absentes dans un polymère classique. L'effet de réticulation donne au matériau une résistance supplémentaire, tout en réduisant la ductilité thermique.
Technologies de couture
L'assemblage des matériaux en polyéthylène est organisé à l'aide de l'une des technologies suivantes :
- méthode au peroxyde;
- méthode chimique;
- option physique.
Dans le premier cas, le peroxyde d'hydrogène est utilisé comme réactif. Le processus a lieu à une température de 200 degrés, grâce à laquelle la réticulation est plus uniforme.
La méthode chimique (ou silane) se caractérise par le fait que le polyéthylène de la qualité requise est fabriqué avec l'ajout d'eau, de silane et de catalyseurs spéciaux. Cette méthode est considérée comme la plus courante dans la pratique de la production, bien que le pourcentage de couture ne soit que de 65 à 70 unités.
La méthode physique ou par rayonnement est comprise comme l'entraînement d'une masse de polyéthylène à travers un accélérateur, dans lequel elle est exposée à des rayons X et gamma. Les atomes libres des mêmes éléments participent à ce processus, formant de nouvelles liaisons. Le taux de réticulation atteint dans ce cas est de 60 %.
Comparaison des propriétés
XLPE a une structure ordonnée qui ressemble au réseau cristallin des solides. De plus, dans chaque cas particulier, le produit fini acquiert des propriétés originales. La réticulation la plus uniforme est obtenue avec la méthode au peroxyde, considérée comme improductive et coûteuse. Cette approche est également totalement inapplicable dans la réalisation de tubes multicouches. La méthode au silane permet d'atteindre une cadence de production élevée de produits peu flexibles, et l'utilisation de la méthode par rayonnement garantit la simplicité de fabrication de produits à partir de matières premières bon marché. Le choix d'un matériau approprié dans ce cas dépend des caractéristiques d'utilisation des produits de tuyauterie.
Caractéristiques
Les tuyaux en polyéthylène réticulé, en plus de l'indice de résistance élevé déclaré, ont des propriétés qui déterminent leurs paramètres techniques. La réticulation des molécules permet d'augmenter le point de fusion de ce matériau. Ses échantillons modifiés ont les indicateurs de résistance à la chaleur suivants :
- la limite de ramollissement est de 150 degrés ;
- la limite de fusion est de 200 degrés;
- un tel polyéthylène ne commence à brûler que lorsqu'il atteint 400 degrés.
Avec la réticulation de la matière plastique, sa résistance augmente, mais en même temps l'allongement à la vitesse de rupture diminue. Il ne réagit presque pas aux changements brusques des paramètres environnementaux, tout en présentant des similitudes avec les métaux.En termes de résistance aux réactifs chimiques, il ne leur est pas non plus inférieur, et même surpasse en résistance à la déformation. Les principales caractéristiques du polyéthylène réticulé comprennent :
- densité de structure atteignant 940 kg/m³;
- plage de température de fonctionnement de 0 à +95 ° С;
- résistance aux contraintes mécaniques (charges de choc) à des températures allant jusqu'à -50 ºС;
- conductivité thermique;
- facteur de flexibilité;
- indice de traction à la rupture (de 350 à 800 %) ;
- durée de vie.
La durée de vie de l'entreprise commune est de 10 à 50 ans, en fonction de la température dans les tuyaux.
Avantages et inconvénients
Les avantages des tuyaux en polyéthylène fabriqués à l'aide des technologies PEX et PE-RT comprennent :
- résistance à la température (résistance au gel), particulièrement prononcée dans les tuyaux PE-RT;
- indicateurs à haute résistance, grâce auxquels ces produits ne sont pas sensibles aux influences destructrices externes et aux contraintes internes;
- plasticité du matériau, permettant leur utilisation sur des itinéraires de pose complexes avec de nombreux virages;
- immunité à la corrosion, ainsi qu'aux inclusions agressives dans le liquide de refroidissement, et respect de l'environnement.
Les parois lisses à l'intérieur du canal du tuyau offrent une résistance hydraulique minimale au caloporteur en mouvement, ce qui réduit au minimum la probabilité de dépôts. Certains de ces avantages se manifestent pleinement lorsque l'on compare la coentreprise avec le métal-plastique, à partir duquel sont également fabriqués les tuyaux pour les systèmes de plancher. Ce dernier ne résiste pas au gel du liquide de refroidissement et restitue mal sa forme. Sinon, ces deux types concurrents sont tout aussi bons pour disposer des revêtements de sol chauds. Les inconvénients de l'entreprise commune incluent l'impossibilité de les plier le long du rayon au-dessus de la valeur limite et la complexité de la conception des zones de retournement, car les joints à ces endroits doivent être solidement fixés.
Applications
Les propriétés polyvalentes du SP, y compris la résistance aux effets destructeurs et aux températures, déterminent les zones où ce matériau est le plus souvent utilisé. Par exemple, le tuyau Uponor est idéal pour chauffer des locaux domestiques. Cependant, il est souvent utilisé aux fins suivantes :
- production de tuyaux sous pression pour l'alimentation en eau froide et chaude;
- utilisation comme éléments de structures de chauffage industriel;
- application dans les systèmes d'approvisionnement en eau potable des consommateurs.
Le tuyau de chauffage Uponor de haute qualité, obtenu par la méthode de réticulation, peut être utilisé dans l'agencement de structures de plancher chaudes, ainsi que dans les systèmes de climatisation pour les locaux domestiques et les bureaux.
Principes et nuances de l'installation de tuyaux
Une installation compétente de tuyaux en polyéthylène n'est possible que si les règles suivantes sont respectées:
- les tuyaux de l'entreprise commune sont montés de manière à éviter tout risque de gel ;
- pour la disposition des canalisations des systèmes de chauffage ou FHP, un matériau adapté au chauffage de l'eau des sols est sélectionné;
- le choix de la méthode de raccordement des tuyaux de l'entreprise commune dépend du diamètre des ébauches utilisées.
- les raccords sont utilisés pour les tuyaux d'un diamètre allant jusqu'à 32 mm et pour les grandes tailles, ils sont montés par soudage.
La procédure de pose des tuyaux JV est basée sur le principe de l'utilisation de raccords à compression. Si nécessaire, ces connecteurs se démontent facilement et, après remplacement des joints, se remettent en place. Pour l'installation d'un tel raccord, deux clés à molette seront nécessaires; pour les petits diamètres des pièces, elles sont contournées avec un outil conventionnel.
Conseils d'utilisation
Lorsque des produits basés sur la JV sont mis en service, leur débit augmente considérablement. Cela est dû à la particularité du matériau utilisé, qui a la propriété de se dilater progressivement. Lorsque la durée de vie est atteinte, le diamètre de ces tuyaux augmente d'environ 3%.
Un autre facteur affectant l'augmentation du volume de pompage de fluide est un changement dans la structure du matériau du tuyau, après quoi la surface acquiert une plasticité supplémentaire. Cela permet de réduire la résistance au mouvement du porteur d'eau et d'accélérer son mouvement. La prise en compte de ces facteurs lors de l'exploitation des canalisations vous permettra d'éviter des problèmes sous forme de fuites au niveau des joints.
