Les tuyaux fabriqués pour les lignes de communication sont constitués de matériaux thermoconducteurs: acier, fibre de verre, polymères. Pour cette raison, ils gèlent assez rapidement et nécessitent une isolation obligatoire. En raison de l'isolation des tuyaux en polyéthylène expansé (EPI, mousse de polyéthylène), les réseaux d'ingénierie ne seront pas exposés au froid. L'utilisation d'isolant sur les conduites de chauffage évitera des pertes de chaleur importantes.
Types et tailles
L'isolant thermique est créé en moussant un polymère d'éthylène synthétique, qui est synthétisé à partir de produits pétroliers. Le résultat est un matériau en polyéthylène élastique avec une structure poreuse.
Le matériau d'isolation thermique est composé de deux types:
- Non cousu. Un polymère avec des molécules qui n'ont pas de liaisons supplémentaires dans l'espace, c'est pourquoi le matériau est moins élastique, résistant et dense.
- Cousu. Le matériau est fabriqué par des méthodes chimiques ou par rayonnement, grâce auxquelles des liaisons moléculaires linéaires et transversales sont créées. L'isolant est dense, durable et élastique, après avoir été pressé, il redonne rapidement sa forme d'origine.
En règle générale, la longueur des sections de tuyau est égale à deux mètres, l'épaisseur et le diamètre sont différents. L'indicateur d'épaisseur est de 6, 9, 13, 20 ou 32 mm, la section interne est de 6 à 200 mm.
Pour l'isolation thermique des lignes de communication directement exposées au rayonnement ultraviolet, un EPI à surface colorée est utilisé, qui protège de manière fiable le matériau d'isolation thermique. Il existe également un polyéthylène revêtu d'une feuille qui protège les tuyaux des températures basses et élevées. Un autre type est un isolant thermique de type rouleau avec un ruban spécial. Le matériau est utilisé pour isoler les réseaux de communication dans des endroits difficiles d'accès.
Les fabricants d'EPI les plus connus sont Energoflex, Termoflex et Termocom. La première organisation produit des isolants thermiques, qui comprennent des matériaux d'étanchéité. Les deux autres sont plus soucieux de garder les tuyaux intacts.
Caractéristiques
La mousse de polyéthylène est classée comme mousse. Les principales caractéristiques techniques de l'isolant thermique comprennent :
- conductivité thermique - de 0,034 à 0,04 W / mK;
- densité - 25-200 kg / m³;
- sensibilité à l'humidité - 0,9-1,1 pour cent;
- valeur de perméabilité à la vapeur - 1,8 mg / m * h * Pa;
- groupe d'inflammabilité - G1 – G4;
- le degré de stabilité dimensionnelle est élevé ;
- absorption sonore - 16 dB;
- application à des températures - de -80 à +95 degrés.
L'isolation cousue pour tuyaux en mousse de polyéthylène avec l'effet de mémoire de forme des structures isolées a une résistance, une élasticité et une densité supérieures. Pour cette raison, pour que le revêtement d'isolation thermique du tuyau soit de haute qualité et efficace, il doit être préféré.
Pour le revêtement isolant des systèmes de communication, on utilise le plus souvent du polyéthylène expansé sous forme de tubes fendus, qui présentent une fente technique sur toute la longueur et peuvent être facilement placés sur des systèmes d'ingénierie déjà installés. Il s'agit d'une sorte de manteau de fourrure pour les tuyaux de chauffage ou l'approvisionnement en eau. Pour installer un tel isolateur, il n'est pas nécessaire de démonter les sections de tronc.Les moitiés sont jointes bout à bout avec des bords et collées avec du ruban métallisé.
Domaines d'utilisation
Le matériau est utilisé pour fournir un revêtement d'isolation thermique fiable des communications d'ingénierie. Les étuis en mousse de polyéthylène conviennent à l'isolation des canalisations :
- chauffage;
- approvisionnement en eau chaude et froide;
- assainissement;
- systèmes de climatisation;
- conduits de ventilation;
- unités de refroidissement.
L'isolant en feuille à base de mousse de polyéthylène est utilisé pour isoler les murs des bâtiments de l'extérieur et de l'intérieur, sous-sols, fondations, greniers. Il est utilisé pour la protection thermique des bains et des saunas. Les paquets faits de ce matériau sont utilisés pour sceller les joints interpanneaux, les fissures dans les ouvertures des fenêtres et des portes.
Avantages et inconvénients de l'isolation EPI
La structure du matériau est similaire au caoutchouc mousse et ne résiste pas aux contraintes mécaniques, c'est pourquoi il ne peut pas être utilisé comme appareil de chauffage pour les murs et les sols. En raison de la structure poreuse fermée à cellules fines, la mousse de polyéthylène n'absorbe pas l'humidité et ne laisse pas passer la vapeur d'eau, elle est résistante à la rouille. La condensation n'apparaît pas sur les surfaces recouvertes de mousse de polyéthylène ; lors de l'isolation des tuyaux, il n'y a pas besoin d'une couche d'étanchéité supplémentaire.
Les avantages du matériau incluent:
- Qualités d'isolation thermique importantes. Son utilisation réduit les pertes de chaleur jusqu'à 75 % et fournit des fluides à la même température pendant le transport.
- Résistance aux sauts de température dans la plage de -80 à +95 ºС. En raison de cet indicateur, le matériau isolant peut être utilisé dans des conditions climatiques difficiles.
- Propriétés d'isolation acoustique. La mousse de polyéthylène ne transmet pas les sons du liquide qui circule dans les systèmes de communication, noie en partie le niveau de bruit solidien.
- Faible poids. L'isolation thermique avec des tuyaux en mousse de polyéthylène léger ne crée pas de contrainte supplémentaire sur les lignes de services publics.
- Facilité d'installation - aucun équipement spécial requis.
- Restauration rapide de la forme d'origine après compression.
- Résistance aux effets biologiques. La mousse de polyéthylène ne forme pas de dépôts fongiques et de moisissures.
- Immunité aux éléments chimiques. Les indicateurs de qualité du matériau ne changent pas au contact d'une variété de mortiers, de milieux alcalins et acides. Grâce à cela, il peut être utilisé comme réchauffeur pour les tuyaux qui traversent des structures en béton ou enterrés dans le sol.
- Respect de l'environnement. La mousse de polyéthylène n'émet pas de substances nocives. Un tel isolant thermique est autorisé pour isoler les tuyaux dans les établissements d'enseignement, les centres médicaux, ainsi que les pipelines technologiques dans la production alimentaire.
Une caractéristique distinctive de l'isolateur est son faible coût et sa durabilité - la période de fonctionnement peut atteindre 50 ans.
Avec tous ses avantages, la mousse de polyéthylène fond rapidement lorsqu'elle est exposée à un feu ouvert. La flamme qui s'en dégage peut se propager aux objets à proximité. Une autre imperfection est sa grande sensibilité à l'influence du rayonnement ultraviolet. La mousse de polyéthylène devient cassante, colorée et craquelée lorsqu'elle est exposée à la lumière directe du soleil. Pour éviter les effets négatifs des rayons UV, l'extérieur du matériau est recouvert d'une feuille.
L'isolant est facilement endommagé avec un objet pointu, la rupture qui en résulte peut s'étendre sur toute la longueur de la coque. Pour éviter les dommages, il est nécessaire de coller immédiatement l'espace avec du ruban de renforcement.
Nuances d'installation
L'isolant en mousse de polyéthylène peut être facilement installé sur un pipeline de toute complexité. Cela ne nécessite pas d'outils spéciaux.Pour rendre l'installation encore plus facile, des découpes sont prévues sur les tuyaux d'isolation. Cependant, il existe également des isolateurs monolithiques qui peuvent être facilement coupés à longueur à l'aide d'un couteau de bureau ordinaire avec une lame remplaçable. Un cylindre auto-coupé, posé sur un tuyau, devra être fixé à un endroit, fixé avec du ruban adhésif sur le dessus.
Pose de la coque isolante :
- Avant d'installer l'isolant thermique, la surface du tuyau est nettoyée des mortiers et de la saleté pour un ajustement serré. Si le réseau électrique est en métal, un nettoyage anti-corrosion est effectué.
- L'incision est collée avec un adhésif spécial ("Contact Acrol", "KVIK-BOND", "Neoprene 2136", "88-NP"). De plus, à l'aide de colle, le début et la fin du boîtier sont fixés au segment de tuyau.
- Après avoir joint les bords, le joint est saisi avec des agrafes au pas d'environ 20 cm. Après séchage de l'adhésif, les agrafes sont retirées, la couture est collée avec du ruban renforcé.
Il est nécessaire de coller la coupe sur toute la longueur si la canalisation extérieure est isolée. Pour les ouvrages d'art à l'intérieur, vous ne pouvez fixer que les bords et fermer le joint avec du ruban adhésif. Il est important que la section transversale intérieure du boîtier soit exactement la même que la taille du pipeline. Si le bord d'extrémité est autocollant, l'installation est encore plus facile. Il vous suffit de retirer le film protecteur et de réparer la coupe.
Un prix bas associé à une faible perte de chaleur et à une longue durée de vie rendent le polyéthylène expansé attrayant pour une utilisation comme isolant thermique. La facilité d'installation vous permet d'effectuer les travaux vous-même, sans l'intervention de spécialistes.
