Les sols chauds peuvent améliorer l'efficacité énergétique des logements modernes, les rendre plus confortables et également économiser considérablement de l'argent sur le chauffage. De toutes les variétés de chauffage par le sol, l'eau est la plus difficile à régler. Mais il est plus populaire en raison de son fonctionnement économique, de sa durabilité et de sa fiabilité. L'unité de mélange pour le chauffage par le sol est un élément important du système de contrôle. Il maintient la température requise à l'intérieur des circuits et assure la circulation du liquide de refroidissement. Le bon fonctionnement du capteur affecte la fonctionnalité et l'efficacité du système de chauffage à eau chaude.
But de l'utilisation de l'appareil
L'utilisation d'une unité de pompage et de mélange pour la construction d'un plancher chaud est obligatoire, car l'eau dans les circuits doit avoir une température complètement différente et inférieure à celle des systèmes de chauffage conventionnels. Un tel régime de température n'est pas acceptable pour un système de chauffage par le sol pour plusieurs raisons :
- Les circuits de refroidissement sont situés sur toute la surface de la pièce. De plus, ils sont enfermés dans une chape, qui a également une capacité calorifique élevée. Il s'ensuit que pour maintenir une température confortable dans la pièce, le niveau de chauffage du circuit d'eau doit être inférieur à celui des radiateurs classiques.
- Pour qu'une personne se sente à l'aise lorsqu'elle marche pieds nus sur un sol chaud, la température de surface du revêtement ne doit pas dépasser 30 degrés. Sinon, des sensations inconfortables apparaîtront.
- Les matériaux utilisés pour les revêtements de sol dans les locaux d'habitation n'impliquent pas un fort chauffage. Lorsque le seuil de chauffage admissible est franchi, le matériau commence à perdre ses performances et à se déformer. Revêtements incrustés - parquet, stratifié, planche de parquet, perdent leur solidité, des fissures se forment entre les lamelles, des joints de verrouillage sont endommagés, des vagues et d'autres défauts se forment.
- La chape en béton, à l'intérieur de laquelle se trouvent les circuits de chauffage, peut également perdre de sa qualité en cas de surchauffe excessive.
- Des températures excessivement élevées affectent négativement les tuyaux eux-mêmes, qui sont privés de la capacité de se dilater lorsqu'ils sont chauffés en raison d'une fixation rigide à l'intérieur de la chape. Cela conduit à des contraintes internes importantes qui provoquent une usure rapide et des dommages à l'intégrité des produits. L'élimination des fuites dans un système de chauffage de l'eau est associée à des coûts financiers importants.
La fonction du groupe pompe-mélangeur est également liée au maintien d'une pression hydraulique suffisante dans des circuits de grande longueur ou de forme curviligne complexe.
Principe d'opération
L'objectif fixé pour ce type d'équipement est de réduire la température de l'eau dans le circuit à une valeur confortable sans affecter le système de chauffage principal. Le rôle du mélangeur est de mélanger l'eau froide dans un courant chaud. L'unité de mélange se compose des éléments suivants :
- Pompe de circulation installée à l'entrée du fluide caloporteur. Grâce à la pompe, le système établit et maintient la pression optimale de l'eau circulant dans les circuits, ainsi que la vitesse de sa circulation.
- Unité de mélange sous la forme d'une vanne de régulation qui alimente le circuit d'eau en pression chaude. La vanne s'ouvre après le signal du capteur de température.L'eau chaude cesse de s'écouler dans le circuit après avoir atteint la température réglée et le capteur de température donne un signal correspondant.
- Collecteur de distribution avec débitmètres, permettant de connecter plusieurs circuits en même temps.
- Un séparateur qui élimine automatiquement l'air du système. Généralement installé sur des unités de mélange prêtes à l'emploi de fabricants renommés.
La principale caractéristique de l'unité de mélange pour chauffage au sol est son autonomie. Il fonctionne en mode automatique sans intervention humaine, contrôlant et régulant indépendamment la pression et la température du liquide de refroidissement dans le circuit.
Éléments du système
Tous les schémas sont unis par la facilité d'utilisation, la possibilité d'auto-assemblage, ainsi que l'emplacement des principaux éléments. L'alimentation et le retour sont situés sur le côté gauche, et le collecteur avec peignes - sur la droite. Les différences entre les régimes sont dans l'ajout de quelques détails. Le plus souvent, le collecteur est situé à proximité de l'unité de mélange, moins souvent - à distance, ce qui peut être dû à un manque d'espace libre ou à des caractéristiques de planification de la pièce.
La composition des composants dépend du matériau des tuyaux utilisés - en polypropylène réticulé, métal-plastique, acier inoxydable ondulé ou cuivre.
Les éléments suivants sont utilisés dans le schéma :
- Vannes d'arrêt sous forme de vannes à bille. Ils ne participent pas au réglage des principaux indicateurs du liquide de refroidissement - sa température et sa pression, mais sont nécessaires lors de travaux de réparation lorsqu'il est nécessaire d'éteindre des composants individuels du système.
- Un filtre oblique conçu pour la purification mécanique de l'eau. Il est utilisé dans le système s'il n'y a pas de certitude sur la pureté de l'eau utilisée. Ce filtre maintient les solides hors du tuner, assurant ainsi un fonctionnement correct du système et prolongeant la durée de vie de la vanne.
- Thermomètres qui permettent un contrôle visuel de la température de l'eau à l'intérieur du circuit. Certains modèles sont équipés d'une sonde qui entre en contact direct avec le liquide de refroidissement. Les thermomètres sont disponibles en liquide, mécanique et numérique.
- La vanne thermostatique est l'élément de commande principal de l'unité de mélange. Une tête thermostatique est posée dessus. Lorsque la température du liquide de refroidissement change, la tête agit mécaniquement sur la vanne thermique. Si le degré est dépassé, la vanne se ferme, et lorsque la température baisse, elle s'ouvre.
- Une dérivation pour le prélèvement d'eau froide est un cavalier qui est formé entre les tuyaux d'alimentation et de retour à l'aide de tés sanitaires. Pour régler avec précision la pression du liquide de refroidissement, une vanne d'équilibrage est installée sur le by-pass, ce qui assurera le fonctionnement optimal du système et son silence.
- La vitesse optimale de circulation de l'eau à travers les tuyaux est assurée au moyen d'une pompe de circulation.
Inductance d'alimentation
Ainsi, l'eau du "retour" est alimentée en illimité, et l'eau chaude uniquement si nécessaire sous le contrôle de la vanne. De ce fait, la surchauffe du sol chaud est exclue et sa durée de vie est prolongée. La faible capacité de débit de la vanne à deux voies assure une régulation en douceur de la température de l'eau, éliminant les changements soudains.
Des vannes fiables et efficaces sont recommandées par la plupart des professionnels. Mais à leur avis, les vannes d'alimentation ne seront pas utiles si la superficie des locaux est trop grande (plus de 200 m2).
starter à trois voies
Contrairement à une vanne à deux voies, une vanne à trois voies mélange à l'intérieur de l'eau de différentes températures.Cet élément combine une vanne de dérivation d'alimentation et une dérivation. La particularité réside dans la possibilité de régler la quantité de caloporteur chaud et froid pour le mélange, grâce à un registre situé entre le tuyau d'eau chaude et le "retour".
De telles vannes présentent des inconvénients. Il existe une possibilité que de l'eau très chaude soit fournie par un signal provenant d'un capteur de température, ce qui, en raison d'une forte baisse, peut provoquer une augmentation de la pression dans les tuyaux et une violation de l'intégrité des circuits. La grande capacité de débit de la vanne trois voies peut provoquer une chute brutale de la température de l'eau dans le circuit, même avec un déplacement minime de la commande de l'appareil.
Caractéristiques de la configuration de l'unité de mélange
Le mécanisme de réglage permet un contrôle précis de la température de l'eau circulant dans les tuyaux du système de chauffage. Ceci est principalement nécessaire pour créer une surface de sol confortable et des conditions qui prolongent la durée de vie du système. L'eau quitte la chaudière à une température de 60 à 80 degrés et la température est acceptable pour la surface du sol ne dépassant pas 30 degrés. L'unité de mélange introduit de l'eau froide dans le liquide de refroidissement chauffé, l'amenant à des performances optimales.
Le réglage est effectué en mode manuel ou automatisé - le servomoteur devra être acheté en plus, car il n'est pas inclus dans le kit de base. Chaque circuit est équipé de vannes d'arrêt, avec lesquelles chaque circuit a ses propres réglages. De cette façon, vous pouvez régler différentes températures pour la surface du sol pour des pièces individuelles ou pour des zones individuelles dans la même pièce.
Auto-assemblage
Vous pouvez assembler le collecteur vous-même. Dans le kit, en règle générale, le fabricant joint un schéma de câblage détaillé. Les types de travaux suivants seront requis :
- L'équipement est fixé horizontalement sur un mur ou dans une niche. L'exigence principale est de fournir un accès au service et de contrôler les éléments du nœud. Si le capteur n'est pas installé dans une pièce séparée, mais dans une salle de bain ou un couloir, il doit être masqué à des fins esthétiques en l'installant à l'intérieur d'une armoire de capteur.
- L'eau chauffée de la chaudière est fournie par le bas et un "retour" est monté sur le dessus. Pour installer des robinets, une section est sélectionnée devant le cadre, après quoi une pompe est montée. Cela aidera à mélanger le "retour" et l'eau chaude, ainsi qu'à maintenir la pression optimale dans les tuyaux.
- Installez une vanne de dérivation et un collecteur.
- Après cela, il est nécessaire de réaliser la tuyauterie. Ceux qui vont au sol sont fixés en haut et les tuyaux du système de chauffage sont fixés en bas.
- Lors du raccordement du collecteur, des composants sont utilisés sous la forme de raccords à compression, qui comprennent un manchon de support, une bague de serrage et un écrou intermédiaire en laiton.
- Une fois les travaux d'installation terminés, ils commencent à vérifier l'étanchéité des connexions - test de pression. Pour ce faire, à l'aide d'une pompe spéciale, la pression dans le système est augmentée et laissée pendant 24 heures. L'unité de collecteur est entièrement prête à fonctionner si la valeur de pression initialement réglée n'a pas changé dans les 24 heures.
Avec un manque d'expérience dans l'auto-assemblage du collecteur, les erreurs suivantes peuvent être commises:
- Réglage de dérivation incorrect en raison de calculs incorrects de la charge de circuit admissible. Ces calculs doivent être effectués avant de commencer les travaux d'installation.
- L'absence de séparateur entraîne la formation de poches d'air dans les circuits d'eau, ce qui réduit l'efficacité du système de chauffage.
- Mauvaise sélection du point de distribution d'eau chaude. Le fluide caloporteur doit s'écouler par le haut et non par le bas.
- L'absence d'un clapet anti-retour, qui est nécessaire pour éviter les fuites.
Si le collecteur est initialement mal assemblé, il sera alors problématique d'éliminer les erreurs et de refaire le système. Par conséquent, il est préférable de confier le travail à un spécialiste qui effectuera le montage et le réglage corrects de l'équipement.
