Pour réchauffer les sols des immeubles d'habitation et des maisons de campagne, il est important d'observer certaines technologies, sinon l'effet souhaité ne sera pas atteint. Les travaux d'installation peuvent être effectués de manière indépendante, après avoir préalablement préparé tout l'équipement de travail, ou vous pouvez inviter des spécialistes.
Raisons du réchauffement des sols
Pour choisir la bonne isolation pour un sol à eau chaude ou électrique dans une maison ou un appartement particulier, il faut faire face aux principales causes de déperdition de chaleur :
- mauvaise isolation thermique de la fondation;
- manque d'étanchéité appropriée dans la cavité sous les planchers;
- la présence de lacunes dans le chevauchement.
Les conséquences sont les mêmes - l'accumulation d'humidité, entraînant une déformation du revêtement de sol. Le linoléum et le tapis sont réputés résistants à la déformation, mais ils noircissent.
Au fil du temps, s'ils sont inactifs, les murs commencent à se mouiller à cause du sol froid, des taches de moisissures noires apparaissent dessus. Ceci est particulièrement préjudiciable aux maisons en bois.
Types d'isolation thermique pour un sol chaud et méthodes d'isolation
L'isolation thermique pour le chauffage par le sol est constituée de produits et de matériaux de construction dont la caractéristique est une faible conductivité thermique. Les matériaux d'isolation thermique sont utilisés aux fins suivantes:
- protection contre la chaleur;
- pour l'isolation technique ;
- protection thermique des bâtiments.
L'isolation pour le chauffage par le sol peut être différente, l'assortiment dans les quincailleries est incroyablement diversifié.
Laine minérale
La laine minérale est une fibre isolante fabriquée à partir de matières premières minérales. Il se caractérise par une porosité élevée, environ 95% du volume est occupé par des vides d'air. Cela offre d'excellentes propriétés d'isolation thermique.
Le matériau occupe l'une des positions de leader en raison de sa facilité d'utilisation et de son coût raisonnable. De plus, les avantages de la laine minérale incluent :
- longue durée de vie;
- stabilité des caractéristiques chimiques et physiques;
- ne brûle pas;
- excellents indicateurs de résistance au gel;
- amortit le bruit.
N'oubliez pas les inconvénients:
- inférieure en résistance à d'autres matériaux d'isolation thermique;
- lors de l'installation, il est nécessaire de poser en plus des films d'étanchéité et pare-vapeur;
- avec une entrée régulière d'humidité, les propriétés d'isolation thermique diminuent.
Le matériau est d'origine inorganique.
Laine de cellulose
Ce matériau est une matière première en fibre de bois, la structure est à grain fin. La substance contient environ 80% de fibres de bois, 12% d'acide borique (ignifuge) et 7% d'antiseptique (borax).
Dans la construction, une distinction est faite entre la méthode sèche et la méthode humide de pose de la laine de cellulose. Lors de la mise en œuvre de la méthode humide, la laine humide est soufflée, ce qui nécessite l'utilisation d'équipements de construction spéciaux. Les fibres de coton contiennent de la pectine qui, lorsqu'elle est exposée à l'humidité, présente des propriétés adhésives.
Lors de la mise en œuvre de la méthode à sec, vous pouvez poser les matières premières manuellement ou utiliser un équipement spécial. Pour l'installation, il suffit de verser de l'isolant dans la cavité et de le tasser à la densité requise.
Les principaux avantages de la laine de cellulose :
- à bas prix;
- il n'est pas nécessaire d'organiser un pare-vapeur - le matériau absorbe l'humidité, puis la restitue, tandis que les propriétés d'isolation thermique ne se détériorent pas;
- solidité du matériau calorifuge, et par conséquent - l'absence de "ponts froids";
- les matières premières sont posées par pulvérisation, ce qui vous permet d'isoler les surfaces inégales, les interstices et les rainures;
- le matériel est complètement sûr pendant l'installation et la production.
Inconvénients de la laine de cellulose :
- faible résistance à la compression;
- en comparaison avec la laine minérale, installation plus laborieuse.
Le matériau est inflammable car il est principalement composé de bois.
Panneaux de particules et panneaux de fibres
Dans la fabrication de panneaux de particules et de panneaux de fibres, on utilise principalement des déchets de bois, qui sont en outre imprégnés d'huiles et de résines synthétiques, puis soumis à un traitement thermique.
Les panneaux de fibres de bois sont divisés en types suivants : souples, isolants et de finition, extra-durs, semi-durs et solides.
L'aspect doux est assez souvent utilisé comme matériau de revêtement isolant thermique pour parquet, pour le revêtement des sols, des murs et des plafonds.
Les avantages les plus significatifs des panneaux de fibres comprennent le coût budgétaire. Leur utilisation accélère considérablement le travail. Parmi les inconvénients - une protection contre les insectes et les rongeurs est nécessaire, le matériau a peur de l'humidité.
Isolation en liège
Le matériau isolant est fabriqué à partir d'écorce de chêne-liège. Le matériau est respectueux de l'environnement, résistant à la flexion et à la compression, léger, résistant à la pourriture et au rétrécissement. Un bonus supplémentaire - la matière première est facile à couper et extrêmement pratique à travailler. La durée de vie est supérieure à 50 ans, le matériau est inerte.
Plusieurs types d'isolant en liège sont réalisés, il peut être noir et aggloméré. Le premier matériau est propre, de la subérine est ajoutée à l'agglomérat.
L'agglomérat blanc est produit à partir d'écorce de liège prébroyée, qui est pressée sous l'influence de températures élevées. L'adhésif est de la gélatine, des résines ou de la colle organique.
Les matières premières du liège ne peuvent que couver, ne brûlent pas. Il est important que le matériau n'émet pas de substances toxiques dans l'atmosphère pendant la combustion lente.
Pour l'isolation des sols, des plaques d'une épaisseur de 25 à 50 mm sont principalement utilisées.
polystyrène
Isolation polymère signifie une gamme de matériaux. La mousse de polystyrène peut être élastique, semi-rigide et rigide. Les matières premières sont divisées en polychlorure de vinyle (PVC) et mousse de polystyrène (PS).
Matières thermoplastiques incapables de ramollir après un seul cycle de chauffe :
- résines silicone et époxy;
- matériaux à base de substances phénoliques-formaldéhydes;
- mousses de polyuréthane.
La mousse de polystyrène est produite par deux méthodes - sans pressage et pressée. Visuellement, ils ne sont pas différents les uns des autres. La structure de la matière première est un grand nombre de petites boules attachées les unes aux autres. La méthode de fabrication de la presse est plus courante aujourd'hui.
Les principaux avantages du matériau :
- les limites du régime de température de fonctionnement sont pratiquement absentes ;
- durable;
- facile à utiliser;
- a d'excellentes performances d'isolation thermique;
- coût acceptable ;
- faible absorption d'eau.
Désavantages:
- ne "respire" pas;
- sous l'influence du soleil, la matière est détruite ;
- combustible.
Le fabricant prétend que le matériau n'absorbe pas l'humidité, mais en fait ce n'est pas tout à fait vrai. Polyfoam absorbe l'humidité, mais en très petites quantités. À basse température, l'eau gèle, détruisant la structure de la matière première.
Il existe un grand nombre de matériaux différents activement utilisés pour l'isolation des sols. Les experts recommandent également de faire attention au caoutchouc mousse et au polyéthylène, à la mousse de polystyrène extrudé et à la mousse de polyuréthane.
