Le résultat du processus de polymérisation du monomère de styrène est une feuille de polystyrène, qui est produite comme l'un des types de polymères thermoplastiques. Le matériau est très pratique, ce qui lui a permis de se généraliser dans plusieurs domaines d'application. Son prix abordable le rend encore plus irremplaçable par rapport aux analogues.
Caractéristiques
Grâce à ses propriétés, le polystyrène a pris la place d'un substitut du verre de haute qualité. Possédant de hautes propriétés de diffusion de la lumière, son domaine d'application est très diversifié. Il peut servir de vitrage dans la construction de serres et serres et être utilisé dans la fabrication d'éléments d'éclairage décoratifs.
Dans le secteur de la construction, lors des travaux de finition, les plus demandés sont :
- feuille miroir polystyrène;
- polystyrène avec une surface mate;
- polystyrène avec une surface brillante.
L'explication de cette popularité est les caractéristiques techniques du matériau:
- thermoplastique ;
- résistance aux produits chimiques;
- taux élevés de résistance à l'humidité;
- résistance aux chocs;
- transmission lumineuse;
- souplesse aux traitements mécaniques;
- propriétés d'isolation électrique accrues.
Le seul inconvénient qui gâche l'image positive de la perception est l'inflammabilité du matériau. Mais ce n'est pas un problème si vous vous occupez à l'avance de la sécurité incendie.
Dimensions (modifier)
La gamme de taille du matériau est très diversifiée. Vous pouvez choisir une certaine taille de panneaux et de feuilles, qui sont ensuite faciles à découper dans les découpes requises.
Le plus souvent, une feuille de polystyrène peut être trouvée dans les tailles suivantes:
- 1500x2400mm,
- 1000x1400mm,
- 1000x2000mm,
- 2000x3000mm.
De nombreux fabricants acceptent des commandes pour la fabrication de matériel selon les dimensions spécifiées par le client.
Formes d'émission
Le domaine d'application du matériau dépend de plusieurs facteurs, notamment de la forme de libération, qui diffère par la méthode de production.
- Feuilles finies de différentes longueurs, épaisseurs et largeurs, couleurs. Les feuilles de polystyrène colorées sont obtenues grâce à l'utilisation de colorants.
- Polystyrène expansé - mousse de polystyrène. De par sa structure, il est très léger, ce qui lui permet d'être utilisé comme appareil de chauffage, sans risquer d'alourdir la structure.
Le premier type est plus souvent utilisé à des fins décoratives, le second convient parfaitement à la tâche d'isolation ou d'emballage.
Proprietes physiques et chimiques
Les propriétés des matériaux dépendent de plusieurs paramètres : poids moléculaire, méthodes de production, etc. La résistance du polystyrène et son point de ramollissement dépendent de la molécularité des fractions de granulés. Plus cet indicateur est élevé, plus la force est faible.
Propriétés moyennes du polystyrène :
- résistance à la flexion - 103 MPa;
- coefficient de conductivité thermique - 0,16 W / m K;
- densité du matériau - 1,05 g / cm3;
- résistance à la traction - 55 MPa;
- indice de réfraction - 12,59;
- résistance à l'allongement - 3%.
Ce sont des indicateurs généraux communs à tous les types de matériaux. Ils peuvent varier légèrement selon le procédé de fabrication.Des informations plus précises peuvent être trouvées en consultant les certificats des produits commercialisés par le vendeur.
Propriétés d'inflammabilité
L'indice de résistance au feu du polystyrène n'est que de 17 à 19%, ce qui est très faible par rapport à d'autres matériaux. Lorsqu'il est enflammé, le matériau ne perd pas ses propriétés, même s'il entre dans la composition du béton armé. Par conséquent, les services d'incendie ont toujours un intérêt accru pour la construction de maisons utilisant une telle isolation.
Le polystyrène ne peut pas s'enflammer spontanément. Cela ne se produit que lorsque le matériau entre en contact direct avec le feu. Si cela se produit, outre le fait même de l'inflammation, il faut tenir compte du fait que la mousse produit des gaz toxiques. Par conséquent, avant de l'utiliser, vous devez peser le pour et le contre.
L'inflammabilité du polystyrène a incité les fabricants à développer de nouveaux types de matériaux avec des propriétés de sécurité incendie plus élevées en ajoutant des composants absorbant la fumée et d'autres additifs à la composition habituelle.
Types de matériel
Le processus de fabrication et d'autres caractéristiques structurelles du matériau affectent le résultat final. Il existe plusieurs types de polystyrène :
- feuille de polystyrène résistant aux chocs ;
- matériel à usage général;
- polystyrène extrudé.
Matériau résistant aux chocs
La production est basée sur le procédé de polymérisation du vinylbenzène avec ajout de caoutchouc butadiène. Les principales propriétés positives du matériau sont :
- souplesse aux traitements mécaniques;
- thermoplastique ;
- respect de l'environnement.
La teneur en caoutchouc dans le polymère résistant aux chocs est de 10-15%, dans l'habituel, seulement 4,5%.
Parmi les inconvénients, ils notent une faible capacité de transmission lumineuse. Fondamentalement, ce matériau se présente sous la forme de polystyrène noir avec des surfaces brillantes ou mates.
Polystyrène à usage général
Extérieurement, le polystyrène ordinaire est transparent et répond aux exigences de GOST 20282-86. Il est fragile, mais résistant aux produits chimiques, la capacité diélectrique est élevée.
Dans le processus de production, 2 méthodes sont utilisées : la suspension et le bloc. De plus, le matériau est extrudé en flans de feuilles de deux types:
- Plasgal lisse, caractérisé par des propriétés de diffusion de la lumière élevées, des caractéristiques de faible résistance, une résistance accrue aux basses températures. L'épaisseur des feuilles varie de 2 à 6 mm.
- Plasgal ondulé, caractérisé par une épaisseur moyenne de polystyrène de 2 mm, la présence de gaufrage, pour la réfraction et la réflexion de la lumière du soleil, des caractéristiques de faible résistance aux chocs.
Ce dernier type de polymère est le plus souvent utilisé en décoration intérieure.
Polymère extrudé
En raison de la structure poreuse fermée, la densité du matériau extrudé augmente. Le processus consiste en la fabrication de polymère en chauffant des granulés avec leur moussage et en transformant ensuite le matériau en feuille ou en rouleau.
Les analogues de ce type sont le polystyrène et le polystyrène expansé, mais ils sont inférieurs au polystyrène extrudé en termes de transmission de la lumière, de résistance aux environnements agressifs, d'humidité et de sensibilité aux infections fongiques.
Champ d'application
Les nombreuses propriétés positives du polymère ne pouvaient qu'affecter sa popularité. Il a occupé un poste stable dans plusieurs secteurs :
- construction - pour la décoration intérieure et la décoration extérieure;
- publicité - dans la fabrication de plaques et d'enseignes;
- médecine - dans la production de seringues jetables, compte-gouttes;
- agriculture - lors de l'aménagement de serres et de serres, le polystyrène blanc remplace le verre;
- industrie alimentaire - dans la fabrication de produits d'emballage;
- fabrication d'articles sanitaires - en cours de création de cabines de douche et de baignoires;
- sphère typographique - utilisée comme base pour les pochoirs;
- industrie électrique - dans la fabrication de matériaux d'isolation.
Outre les domaines énumérés, d'autres secteurs d'utilisation peuvent être nommés : l'industrie militaire, la construction mécanique, la fabrication d'instruments - où il n'a pas été moins reconnu.
Avantages matériels
Parmi les principaux avantages du matériau en feuille figurent :
- compétitivité avec les autres types de thermoplastiques ;
- résistance aux produits chimiques en surface;
- non-susceptibilité à la destruction en cas d'exposition à des substances et acides contenant de l'alcool;
- susceptibilité aux manipulations mécaniques (perçage, sciage, fraisage);
- souplesse au collage et au thermoscellage;
- thermoplastique ;
- résistance à l'humidité et aux dommages causés par les spores fongiques;
- résistance à l'usure;
- haute capacité opérationnelle;
- variabilité des performances ;
- sécurité environnementale;
- la possibilité de traitement ;
- coût abordable.
Avec tous les avantages, n'oubliez pas les inconvénients : faible résistance au feu, tendance à la fissuration et fragilité.
Traitement des feuilles de polystyrène
Des taux de thermoplastiques élevés permettent d'utiliser ce matériau pour la fabrication de divers produits utilisés dans les sphères ménagères et industrielles. De ce fait, il existe plusieurs types de traitement auxquels le polystyrène se prête :
- scier avec des outils manuels et fixes;
- perçage avec des forets à usages divers (pour le métal ou le plastique);
- traiter le bord des feuilles avec des fichiers ou un avion;
- thermoformage, grâce à l'utilisation de hautes températures et de vide;
- soudage par ultrasons ou soudage au gaz;
- collage de plusieurs feuilles à l'aide de composés synthétiques à base de néoprène et de cyanoacrylate;
- dessiner des images et des textes sans préparation de surface préalable;
- vernissage avec des composés synthétiques et naturels;
- polir la surface avec une roue spéciale et une pâte à polir;
- fraisage sur machines spéciales;
- application de poussières métalliques sous vide.
Les feuilles de matériau résistant aux chocs sont plus adaptées au traitement.
Le ramollissement du polystyrène se produit à une température de 95 degrés. Par conséquent, après tous les types de traitement, il est nécessaire d'utiliser un liquide pour refroidir la surface.
Le polystyrène est une sorte de plastique qui a acquis une immense popularité en raison de sa facilité de traitement, de sa thermoplastique, de sa résistance aux attaques chimiques et aux températures extrêmes. Le prix abordable vous permet de sélectionner le matériel en fonction de données externes et de caractéristiques techniques.
