Caractéristiques du sertissage des sols chauds de vos propres mains

Avant de poser un revêtement en bois et de couler une chape en béton, le chauffage au sol est pressé. Les tests hydrauliques vous permettent de déterminer l'état de préparation du système à fonctionner, de détecter d'éventuels défauts. Le contrôle se fait avec un collecteur de distribution, des robinets à tournant sphérique, des vannes de vidange et de remplissage.

Le concept et le but du sertissage

L'installation d'un chauffage par le sol nécessite un système de haute qualité - des tuyaux sans défauts ni fuites. Les tests de pression sont la création d'une surpression, ce qui vous permet de détecter les ruptures de connexions et les problèmes de tuyauterie cachés. A la fin des travaux, vous pouvez corriger les problèmes existants et remplir la chape.

Le test du pipeline par pression est nécessaire pour vérifier:

• défauts d'usine cachés des tuyaux;
• résistance et intégrité des boîtiers de radiateurs, des échangeurs de chaleur, des éléments de renforcement ;
• qualité des attaches;
• vannes de maintien, vannes à guillotine, manomètres et robinets.

Grâce à des mesures complexes, vous pouvez vérifier la qualité de l'approvisionnement en eau chaude, de l'évacuation des égouts et du puits.

Le pressage peut être effectué en mode chaudière non connectée ou lorsqu'une pièce est prête.

Technologie de sertissage

Afin de ne pas démonter le plancher chauffant à eau, il est possible de créer des conditions de surpression avant de démarrer. Des tests sont également effectués après l'assemblage pour déterminer les fuites, les ruptures et les zones corrodées. La procédure consiste à tester la pression et à rincer la ligne, à vérifier et à remplacer les unités, à restaurer le revêtement isolant. Selon l'état des communications, vous pouvez choisir la bonne technologie.

Utiliser de l'eau

Avant de presser le sol chaud, installez le boîtier collecteur et connectez les circuits d'eau pour le chauffage. Le système est rempli d'eau à partir de la vanne d'alimentation - les bouchons sont vissés sur le collecteur de retour, en mode d'alimentation, la vanne est amenée en position ouverte. Le fluide pénètre dans la conduite, déplaçant l'air à travers l'évent, comme en témoigne un sifflement.

Pour purger les masses d'air, la vanne de retour d'un ou plusieurs circuits est ouverte. Les étapes doivent être répétées jusqu'à ce que l'air soit pompé hors des tuyaux. A la fin de la purge, la vanne d'admission du collecteur est fermée.

La méthode hydraulique est également divisée en plusieurs types.

Contrôle de contrôle produit avec une augmentation progressive de la température de fonctionnement. Initialement, +20 degrés d'eau est fournie au circuit, après quelques heures l'indicateur de température augmente de 5 degrés. Après cela, les joints, les sections externes du pipeline et les points de fixation sont vérifiés.

S'il y a des fuites, l'eau est évacuée du système et les dysfonctionnements sont corrigés. Après avoir réapprovisionné le liquide de refroidissement et atteint la température souhaitée, le système n'est pas utilisé pendant 2 jours. Les pannes sont déterminées visuellement, le régime de température est abaissé à froid, puis la chape est coulée.

Injection de surpression créé en remplissant la ligne d'eau froide.Les paramètres de pression doivent dépasser la norme de 1,5 à 2 fois. Les vannes sont fermées, le circuit n'est pas exploité pendant 24 heures.

Pendant ce temps, l'eau s'écoule des tuyaux ou des connexions rompus. Les zones endommagées sont déterminées visuellement. La réparation commence après le retrait du liquide de refroidissement. A la fin des travaux, un nouveau contrôle est effectué et le système est rempli.

L'indicateur de pression optimale est de 2,3 à 2,8 atm.

Test de pression d'air

La procédure de sertissage du système de chauffage par le sol avec de l'air est effectuée lorsqu'il n'est pas possible de les tester avec de l'eau. Pour créer une surpression, un compresseur au sol, une pompe automobile ou un pulvérisateur avec un manomètre est utilisé. La technologie de pressage d'air est mise en œuvre comme suit :

1. Vérification de l'état des grues. Ils sont hermétiquement fermés.
2. Démontage de l'évent automatique, pose d'un bouchon temporaire à sa place.
3. Raccordement d'un dispositif d'alimentation en pression. Un tuyau est fixé à travers le raccord, puis un robinet.
   
4. Création d'une pression accrue. Ils fonctionnent uniquement avec des tuyaux, la zone du collecteur à la chaudière n'est pas testée afin de ne pas endommager les appareils de chauffage.
5. Fermeture de la vanne une fois la pression requise atteinte. La ligne reste dans l'état reçu pendant 24 heures. L'indicateur de pression est constamment surveillé.
6. Inspection et clarification des dommages. Les joints qui fuient sont traités avec de l'eau savonneuse. Les bulles de savon indiquent la nécessité d'une réparation.
7. Si le test de pression est réussi, l'air reste dans les communications jusqu'à ce que la chape soit coulée.

Si le système fonctionne sous une pression de 1,5 à 2 atm., il est nécessaire de tester à une pression de 4 à 5 atm.

Nuances du choix de la technologie

Pour presser correctement le chauffage par le sol, vous devez prendre en compte les caractéristiques du pipeline. En présence de raccords métal-plastique, le test est effectué avec de l'eau froide à une pression allant jusqu'à 6 bars et les laisser reposer pendant une journée. En l'absence de changements de pression, une chape est réalisée.

Un tuyau en polyéthylène est testé avec une pression de 2 fois la pression de service, mais pas moins de 6 bars. 30 minutes après la baisse de l'indicateur, la valeur de travail est rétablie.

Avant de commencer à remplir le liquide de refroidissement, le contrôle est effectué deux fois. A son extrémité, l'indicateur de pression est remis dans son état primaire, les canalisations sont conservées pendant au moins 48 heures. Un indicateur de moins de 1,5 bar indique un test réussi, l'état de santé du chauffage.

Après le test de pression d'eau, une reprise doit être effectuée. Un liquide de refroidissement chaud est pompé dans les communications, qui est chauffé progressivement. Le circuit fonctionne ainsi pendant plusieurs jours. Lorsque des fuites se forment, les joints sont resserrés. Si le système est en bon état de fonctionnement, l'eau dans les tuyaux est refroidie et re-pompée sans diminution de l'indicateur de pression.

Le test de pression d'air est la meilleure option pour la saison froide, car avec l'apparition d'une vague de froid, l'eau peut geler et faire éclater les tuyaux.

Processus de test de pression d'eau

L'utilisation de la méthode hydraulique permet une pressurisation jusqu'à 6 bar, mais en fait l'indicateur dans le système est de 3 bar. Plusieurs appareils sont utilisés pour obtenir le niveau optimal.

Opérateur de pression - Équipement professionnel

Les fabricants produisent des modèles manuels et électriques, dont la principale différence est le coût. Il est conseillé à un artisan à domicile d'utiliser une sertisseuse manuelle :

1. Le tuyau de l'appareil est connecté au système, l'eau est versée dans un récipient spécial.
2. Le pompage est effectué en mode manuel avec ouverture et fermeture périodiques de la vanne.

Lorsque vous travaillez avec un pressuriseur électrique, vous devrez le connecter à un système d'alimentation en eau ou à un réservoir d'eau. D'autres actions sont effectuées conformément aux instructions du fabricant.

Pulvérisateur de jardin

L'appareil est sélectionné en fonction des paramètres de pression de travail indiqués sur le corps ou dans le passeport. Dans le processus d'utilisation du pulvérisateur, vous avez besoin de:

1. Versez de l'eau dans le réservoir.
2. Connectez le tuyau de l'appareil à la vanne d'alimentation.
3. Créez une pression de 4 à 6 bars - un réservoir plein suffit pour cela.
4. Pompez-le manuellement jusqu'à ce que la pression requise soit atteinte.

Un conteneur rempli suffit pour un circuit.

Pompe vibrante de puits profond

Les appareils créent une pression jusqu'à 6 atm., Par conséquent, ils sont excellents pour le sertissage. Le travail est effectué avec un assistant - une personne ouvre les robinets et la seconde surveille la pompe. Le tuyau du vibrateur est connecté au collecteur.

La pompe est activée après ouverture de la vanne. Le tuyau de retour est connecté au conteneur complet. Après purge complète de l'air du circuit, la vanne de retour est fermée. Ensuite, vous devez surveiller l'indicateur du manomètre jusqu'à ce qu'une pression allant jusqu'à 6 atm apparaisse. Après cela, le robinet d'alimentation se ferme et en même temps la pompe se met en marche.

Le niveau maximum de chute de pression lors des tests de pression pour les tuyaux métal-plastique est de 0,2 atm., Pour les tuyaux en polyéthylène - 0,5 atm.

Vérification et test

Après avoir assemblé le système, vous devez déterminer son fonctionnement et éliminer les défauts d'installation. Le contrôle est effectué à la fin du rinçage et du remplissage d'un liquide de refroidissement. En cas de succès, le système fonctionne en mode test.

Méthodes de test

Vous pouvez trouver les défauts dans l'installation du chauffage par le sol et vérifier les communications comme suit :

• Fonctionne à température de fonctionnement. L'indicateur augmente progressivement jusqu'à 20 degrés et, après 2-3 heures, il augmente de 5 degrés supplémentaires. En cas de fuite, le système s'arrête, les pannes sont éliminées. Le liquide de refroidissement est amené à la température de conception, la ligne est conservée pendant 2-3 jours.
• Test de surpression. L'eau fonctionne à une température standard, mais la pression augmente de 1,5 à 2 fois. S'il ne descend pas de plus de 1,5 bar, il n'y a pas de fuite.
• Essai de pression à sec. L'air est pompé dans le pipeline à une pression 2 à 3 fois supérieure à la norme. Le travail est effectué avant de couler la chape avec la température de l'eau de conception.

Le test de pression d'air ne convient pas au chauffage par le sol avec antigel en raison de sa fluidité accrue.

Séquence de test

Avant de masquer les contours sous la chape, un test du système est effectué :

1. Les vannes sont fermées jusqu'au distributeur et la circulation de la zone "chaudière - collecteur" est organisée. La chaudière de chauffage est branchée, mais pas à puissance maximale, et la pompe de circulation. Les points de fixation sont inspectés.
2. Les vannes du circuit s'ouvrent. Une fois la chaudière chauffée, la différence de température entre les zones d'alimentation et de retour doit être de 5 à 10 degrés.
3. Le deuxième circuit s'ouvre, comme en témoigne un sifflement.
4. Le régime de température des sols chauds est porté à un maximum de 60 degrés, s'il s'agit de la seule source de chaleur.
5. En présence d'un système de chauffage combiné, le mode de température de fonctionnement est réglé sur les thermostats.
6. Le système est à une température maximale de 6 heures.

La chape ne commence à être coulée qu'après le test de pression et le test de fonctionnement.

Fonctions de sertissage à faire soi-même

Il est possible de pressuriser un plancher chauffant à eau fait à la main en utilisant une méthode hydraulique ou pneumatique.

1. Préparation tenant compte du type de revêtement. Pour les chapes en béton, un test de pression est effectué avant le coulage. En présence d'une surface en polystyrène ou en bois - mais en fermant le conduit de chauffage avec du contreplaqué ou des plaques de plâtre.
2. Test de communication. Tous les circuits de chauffage sont connectés à un collecteur et testés individuellement. Les zones sont remplies d'eau jusqu'à ce que l'air soit complètement expulsé. Pour la régulation, des vannes de retour et d'alimentation sont utilisées.
3. Test à froid des communications métal-plastique.Il peut être réalisé avec un liquide de refroidissement froid avec une pression de 6 bars et le système peut être conservé pendant 24 heures. Si la pression n'a pas augmenté, la ligne fonctionne correctement.
4. Inspection des tuyaux en polyéthylène. Le système est chargé avec une pression de 2 fois la pression standard, mais pas moins de 6 bars. Après 30 minutes, l'indicateur est rétabli. L'opération est effectuée trois fois, puis la pression est amenée en mode test de pression et laissée pendant 24 heures. Si la lecture a baissé de moins de 1,5 bar, le système fonctionne correctement.

Des tests supplémentaires sont effectués en injectant la pression du caloporteur, qui est à une température de 81 à 86 degrés pendant 30 minutes. À ce stade, les raccords sont inspectés, s'ils sont desserrés, ils sont resserrés.

Avant de faire fonctionner un plancher chauffant à eau, il est nécessaire de le remplir d'un liquide de refroidissement. La ligne est amenée progressivement en mode température de fonctionnement, avec des tests de pression préalables. Le travail vous permet d'identifier les pannes, les fuites, les défauts d'installation.