Méthodes et équipements pour la tuyauterie des radiateurs de chauffage

Lors de l'installation ou de la reconstruction des communications de chauffage, il est nécessaire d'installer de nouvelles unités ou de remplacer les anciennes unités. Si vous avez des outils et des compétences, vous pouvez faire le travail vous-même. L'essentiel est de comprendre comment se déroule la tuyauterie des radiateurs de chauffage, de choisir son schéma et ses matériaux.

Définition du terme "faisceau de batterie"

La tuyauterie des radiateurs de chauffage est comprise comme un ensemble d'éléments de tuyauterie et de raccords pour le raccordement des radiateurs au réseau. Le cerclage est la zone de communication la plus vulnérable en raison des connexions détachables, de la probabilité d'utiliser des raccords de mauvaise qualité et du manque de protection contre les contraintes mécaniques dans le circuit.

Le principe de connexion de la batterie au pipeline n'est pas important, l'efficacité et la fiabilité dépendent du schéma choisi. La technologie horizontale la plus simple est stable ; lorsque vous utilisez la méthode latérale, vous devez calculer les coûts financiers.

Pour soulever le système du sol, des tubes métalliques spéciaux sont utilisés - ils augmentent la fiabilité du cerclage.

Le besoin de tuyauterie de tuyaux de chauffage

La tuyauterie des batteries de chauffage assure le bon fonctionnement de tous les éléments du réseau de chauffage, la ponctualité de leur réglage. Les travaux résolvent également des problèmes :

• le choix de la méthode de contrôle du système - manuel ou automatique ;
• normalisation des fonctions des communications de chauffage - le débit du liquide de refroidissement dans une section distincte est limité;
• réduire le coût de paiement des factures de services publics ;
• sécurité du système fini, qui n'est pas obstrué par des dépôts et des débris;
• assurer une température normale et une protection contre les fluctuations de pression ;
• retirer les bouchons d'air des communications;
• réglage de la vitesse de chauffage des appareils de chauffage;
• la possibilité de fixer différents contours, leurs réglages ;
• la qualité de la répartition des ressources thermiques entre les batteries.

Les éléments de cerclage doivent être sélectionnés à la condition de leur échauffement maximum.

Variétés de systèmes de cerclage

L'équipement de chauffage peut être connecté de deux manières - à circuit simple et à double circuit.

Câblage à double circuit

La méthode de raccordement à deux tuyaux prévoit l'utilisation de 2 types de raccords - pour l'alimentation et le retour. Dans le premier cas, le liquide de refroidissement chauffé pénètre dans les radiateurs, dans le second, l'eau refroidie retourne au réservoir. Un chauffage uniforme de la pièce est obtenu grâce à l'écoulement dans chaque batterie du liquide de refroidissement à partir de presque la même température.

Les avantages de la tuyauterie à double circuit incluent :

• régulation de la température de chaque circuit ;
• maintenir l'efficacité quel que soit l'étage de la maison ;
• arrêt rapide du site lors de travaux de réparation ou de maintenance.

Les inconvénients d'un système à deux tuyaux sont le coût d'un grand nombre de consommables, un nombre accru de points de soudure.

Avec l'installation correcte d'un système à deux circuits dans une maison privée, son coût sera légèrement plus élevé qu'un système à un tuyau.

Câblage à circuit unique

Le raccordement monotube est un moyen d'amener toutes les batteries sur une seule ligne. L'eau, qui se réchauffe et se refroidit, se déplace le long d'un canal et est fournie aux appareils à leur tour. C'est-à-dire qu'à l'état chauffé, le liquide de refroidissement est dirigé vers le haut le long de la colonne montante principale et réparti entre les appareils de chaque étage, en commençant par le haut.

Le câblage à circuit unique présente plusieurs avantages :

• économiser de l'argent lors de l'installation dans une maison privée;
• l'utilisation d'un mouvement d'eau passant ou sans issue ;
• réduction du nombre de matériaux aux étages 2 à 5 ;
• la possibilité d'aménagement avec une longueur totale de l'autoroute jusqu'à 30 m.

Les inconvénients d'un câblage monotube sont une diminution de la température aux étages inférieurs avec une surface minimale de radiateurs sans by-pass.

Un système à circuit unique convient pour connecter 4 à 5 appareils de chauffage.

Schémas populaires pour connecter des appareils de chauffage au pipeline

La fiabilité de l'installation, l'efficacité du transfert thermique des batteries dépendent de la disposition du cerclage. Il existe plusieurs façons de connecter le système.

Un côté

Vous devez connecter les batteries par l'extrémité - les lignes d'alimentation et de retour seront du même côté de l'appareil. La conduite de retour est située en bas et l'alimentation est sortie vers le haut. Lors de l'exécution de ce schéma, le transfert de chaleur des radiateurs est utilisé au maximum. Afin de camoufler le renfort, vous pouvez alimenter le fond, et amener le retour vers le haut, mais cela réduira la génération de chaleur de près de 30%.

Diagonale

Le schéma prévoit l'organisation du retour par le bas d'un côté et l'alimentation par le haut de l'autre. La technologie diagonale est mise en œuvre pour les batteries sectionnelles à partir de 12 cellules et les batteries de panneaux à partir de 120 cm.La méthode assure un chauffage uniforme des appareils dans la zone la plus éloignée de la ligne principale.

Plus bas

Les lignes de retour et d'alimentation sont connectées en bas, ce qui vous permet de masquer le pipeline. Le circuit présente des différences selon le type de batteries :

• Appareils sectionnels. Le tuyau d'alimentation est raccordé en bas d'un côté de la batterie, le tuyau de retour est ressorti de l'autre côté.
• Dispositifs en acier à panneaux. Tous les tuyaux sont situés au bas de la batterie - l'alimentation du collecteur monte et le retour est dirigé vers le collecteur en bas.

La connexion inférieure réduit l'efficacité thermique des appareils sectionnels de 20 %.

Sélection d'accessoires pour le cerclage

Vous pouvez lier le système à l'aide des éléments suivants :

• éléments d'arrêt - robinets à tournant sphérique standard;
• bouchons couvrant d'autres canaux;
• grues Mayevsky pour la libération d'air au moment du lancement saisonnier ;
• mastics - composés ou rubans spéciaux.

Pour contrôler la qualité du travail des communications, établir :

• manomètre pour vérifier le niveau de pression dans les tuyaux;
• thermostat manuel ou automatique qui permet de régler le radiateur à une certaine température.

Lors de la réalisation de cerclage en polypropylène, une machine à souder spéciale est nécessaire.

Règles de choix des éléments de commande, d'arrêt et de type de réglage

Le raccordement à faire soi-même des radiateurs au système de chauffage implique l'utilisation d'éléments d'étranglement et d'arrêt. Le type d'équipements dépend du nombre de circuits de communication. Pour une ligne mono-circuit, vous aurez besoin de :

• robinets à tournant sphérique pour éteindre les radiateurs - 2 pièces;
• la grue de Mayevsky pour la libération d'air;
• by-pass avec vanne;
• les étranglements ou les vannes thermostatiques pour le contrôle de la température - ne peuvent pas être utilisés ;
• bouches d'aération automatiques.

Pour la disposition en diagonale, un robinet de chasse est également utilisé, mais il peut être remplacé par un robinet à tournant sphérique standard. Lors de la réalisation d'une tuyauterie à double circuit, une inductance est également utilisée. C'est-à-dire que pour un radiateur, vous aurez besoin d'un thermostat sur le tuyau sous-marin, d'un papillon sur le retour et d'une vanne de chasse avec une connexion diagonale.

Comment faire du feuillard en polypropylène

Les tuyaux de type polypropylène sont fabriqués à partir d'un copolymère élastique et durable. Les fabricants fabriquent des produits jusqu'à 125 mm de diamètre, qui ne subissent pas de déformation lorsque l'eau gèle, résistent aux environnements acides et aux dommages mécaniques.

Le feuillard polypropylène pour le chauffage des batteries est réalisé grâce à la technologie de soudure :

1. Ils commencent à connecter le pipeline après l'installation des radiateurs, des vases d'expansion, des chaudières et des colonnes.
2. L'armature est coupée avec des ciseaux spéciaux à un angle vertical de 90 degrés.
3. Pour éviter les déflexions et assurer la fiabilité des connexions, des attaches auxiliaires sont utilisées.
4. Le raccordement des tuyaux en polypropylène est effectué avec un fer à souder. Tout d'abord, les raccords sont chauffés avec un appareil pendant 5 à 10 secondes, après quoi les éléments sont combinés les uns avec les autres.
5. Pour une fixation fiable, les tuyaux sont mis de côté pendant 3 à 4 minutes.

La profondeur de la soudure, le temps d'assemblage, de chauffage et de refroidissement dépendent du diamètre des tuyaux et sont indiqués dans le tableau.

La température optimale du fer à souder pour travailler avec des raccords en polyéthylène est de 260 degrés.

La qualité du raccordement, l'efficacité énergétique du système et l'économie du débit du liquide de refroidissement dépendent du choix du schéma de tuyauterie du radiateur. Lors des travaux de cerclage, vous devez utiliser de bonnes vannes de régulation et des outils spéciaux.