Quelle solution pour plâtrer le four pour qu'il ne craque pas

La particularité des fours à briques se manifeste dans la susceptibilité de leurs surfaces à une exposition constante à des températures critiques. Par conséquent, le plâtre pour poêles doit avoir une résistance au feu accrue. Cette exigence doit être prise en compte lors de la préparation vous-même des composants du mortier d'argile, en particulier lors du choix de la bonne proportion.

Types de plâtres et leur composition

Les mélanges au moyen desquels il est possible de plâtrer le poêle sont divisés en deux classes: simples et complexes. Les premiers comprennent des solutions qui ne contiennent que deux composants : de l'argile ordinaire et du sable tamisé. Les types spéciaux de solutions sont considérés comme complexes, qui contiennent plus de 2 composants, notamment :

• amiante utilisé comme élément de renforcement;
• ses substituts, représentés par le chanvre, la paille finement hachée ou la microfibre ;
• le gypse, souvent utilisé dans le plâtre thermique au lieu du ciment.

Le gypse est particulièrement remarquable, qui fait partie de certains enduits et remplit la fonction d'agent de liaison. Il est utilisé avec de la chaux, ce qui donne à la solution une résistance supplémentaire et la capacité de sécher rapidement.

La spécificité de cette substance est qu'elle se solidifie rapidement - la composition est fixée dans les 10-15 minutes après le mélange. Avant de plâtrer des poêles en briques, il convient de garder à l'esprit que vous devez mélanger la composition de gypse dans de petites proportions. Sinon, le mélange fini durcira après un certain temps et deviendra inutilisable.

L'argile aux fins indiquées est choisie huileuse, car la force de son adhérence aux murs (adhérence) et sa capacité à résister à des températures élevées dépendent de cette propriété. Certains des composants nécessitent une préparation et un nettoyage obligatoires avant de préparer le mélange. Son besoin est dû aux raisons suivantes :

• Le sable contient généralement beaucoup d'impuretés de toutes sortes, qui sont éliminées en le tamisant à travers un tamis fin.
• L'argile est frottée à travers un treillis métallique à mailles fines, après quoi elle devient comme une poudre. Sous cette forme, il est plus pratique d'en retirer les racines de diverses plantes et de petites pierres.

À des températures très élevées, l'amiante commence à libérer des substances nocives. Par conséquent, il est de plus en plus remplacé par des additifs spéciaux de renforcement des fibres.

Critères de choix

Un bon maître essaie de plâtrer le poêle dans la maison de manière à ce que son revêtement ne se fissure pas avec le temps et dure le plus longtemps possible sans s'effriter. Pour cela, il est important de respecter certains critères. Ils sont très simples et concernent principalement le choix correct du personnel travaillant. Il doit répondre aux exigences suivantes :

• être respectueux de l'environnement et ne pas contenir d'impuretés nocives ;
• résister à des températures critiques sans se fissurer ou s'écailler en raison du chauffage de surface
• ont de bonnes propriétés d'isolation thermique.

Il est interdit d'ajouter de l'huile siccative ou des peintures à l'huile sous quelque forme que ce soit aux compositions pour le plâtrage. Lorsqu'un poêle russe est fondu, il fond et les composés chimiques qu'il contient se décomposent.

Travail préparatoire

Les mesures préparatoires se réduisent au choix des composants de la solution optimale pour les conditions données et au type spécifique de surface du four. Une attention particulière est portée au ratio de ces composants et aux points importants suivants :

• avec de l'argile très huileuse, un composant plus sableux est ajouté au mélange;
• elle doit être trempée avant cela ;
• une fois que toute l'eau est absorbée, ajoutez un peu plus jusqu'à ce que le liquide recouvre l'argile avec un sommet de 100-150 mm.

À la fin de cette procédure, le mélange d'argile et d'eau est mélangé jusqu'à ce qu'une crème sure très épaisse, sous la forme préparée, ait une bonne plasticité.

Autocuisson

Lors de la fabrication de plâtre pour un four en briques de vos propres mains, il est important de prévoir à l'avance afin que la solution ne se fissure pas, ne s'écaille pas et soit assez esthétique. Pour ce faire, vous devrez effectuer les opérations suivantes :

1. Après avoir enlevé la saleté et les restes du revêtement démonté, les joints de maçonnerie doivent être nettoyés de 5 à 10 mm de profondeur.
2. Il est nécessaire d'enfoncer des clous dans les joints par incréments d'environ 15 cm afin qu'ils dépassent d'environ un quart de la longueur au-dessus de la maçonnerie.
3. Traiter la maçonnerie avec un apprêt.
4. Attendez que le sol soit complètement sec, après quoi le poêle doit être fondu.

Pendant la pause, vous devrez préparer le mélange de plâtre selon les instructions. La cuisson doit être une quantité à la fois qui peut être consommée jusqu'à ce qu'elle commence à se dessécher. Procédure supplémentaire :

1. Humidifiez la surface de la brique à l'aide d'une brosse large.
2. Fixez-y les raccords préparés.
3. À l'aide d'une truelle, appliquez la première couche de 0,5 cm d'épaisseur en fixant la maille (il est permis de la fixer avec des clous au niveau des coutures).
4. Après durcissement, une deuxième couche est appliquée avec une épaisseur estimée à environ 1 cm.
5. Dès qu'il durcit légèrement, vous devrez humidifier l'avion avec de l'eau.
6. Jointoyer les surfaces sèches avec du papier de verre ou une taloche.

Il est obligatoire de vérifier le revêtement pour la présence d'éclats évidents. S'ils sont présents, il est nécessaire d'élargir les fissures, puis de les humidifier avec de l'eau et de les remplir à nouveau de solution. Après séchage, vous devrez à nouveau essuyer les surfaces.

Pendant le travail, les experts conseillent de respecter les recommandations suivantes:

• il est nécessaire de traiter les parois du four uniquement dans le sens de haut en bas;
• la première des deux couches est rendue plus liquide et la seconde plus épaisse ;
• sur les clous martelés, comme sur les balises, il est pratique d'égaliser l'épaisseur de la couche et de répartir la solution uniformément sur toute la surface. Si nécessaire, il est permis de le mastic sur le revêtement résultant.

Pour vérifier la qualité de la surface enduite, un niveau est utilisé pour vérifier que l'écart d'épaisseur de la couche sur toute la surface du four ne dépasse pas 1 à 2 mm.

Pour le rendre plus attrayant à l'extérieur et pour se conformer aux normes en vigueur en termes de résistance de l'enduit de plâtre, l'une des méthodes de finition suivantes est choisie :

• La surface est recouverte de craie frottée au lait de chaux.
• Il est traité avec du lait de chaux mélangé à du sel.

Dans le second cas, la proportion est respectée - un seau pour 100 grammes de sel.

Mélanges prêts

Le marché des matériaux de construction regorge de différents types de produits réfractaires qui vous permettent de plâtrer vous-même les poêles. La reconnaissance la plus populaire et la plus méritée sont les composés résistants à la chaleur "Réfractaires", "Terre cuite", "Pechnik".

Mélange réfractaire produit en trois modifications :

• plâtre lisse;
• mélange simulé;
• composition pour surfaces carrelées.

En utilisant une variété modélisée, il est possible d'obtenir une surface texturée sur laquelle n'importe quel dessin peut être facilement appliqué.Le composé lisse est idéal pour peindre la plupart des fours.

La "terre cuite" est un autre mélange sec, qui comprend de l'argile et du sable fin de chamotte avec des additifs réfractaires. Le mortier est destiné au traitement de surfaces en briques de céramique et d'argile réfractaire et peut résister à des températures de chauffage jusqu'à 200 ºC.

La composition appelée "Pechnik" comprend de la chaux et du sable, ainsi que du gypse, du ciment, de l'amiante et de l'argile.

Revêtement décoratif pour cheminées

Une cheminée est une décoration de toute maison de campagne.. Les matériaux naturels suivants sont utilisés pour son parement décoratif :

• marbre et granit sous forme de pierres ou de tuiles;
• onyx ou serpentine;
• grès et calcaire blanc.

Même en tenant compte du fait que le granit a une bonne résistance aux changements brusques de température, il n'est pas recommandé de l'utiliser pour le revêtement des surfaces intérieures.

Le marbre est le matériau le plus approprié pour décorer les murs d'une cheminée à la campagne ou dans une maison de campagne. Il s'adapte bien aux fluctuations de température extrêmes et est idéal pour une utilisation en intérieur et en extérieur.

Procédure de bardage

La cheminée est finie avec l'utilisation d'un treillis d'armature; lors du travail avec des carreaux, la technologie d'installation est légèrement modifiée. Elle s'effectue dans l'ordre suivant :

1. Un maillage est attaché à la surface, après quoi il est soigneusement nivelé. À ces fins, des adhésifs spéciaux sont utilisés.
2. Le treillis est fixé au moyen de clous enfoncés directement dans les coutures.
3. Les carreaux décoratifs sont montés sur une surface nivelée et bien séchée.
4. Le matériau choisi pour le bardage est posé de bas en haut, la colle est appliquée à l'aide d'une truelle crantée.

Lors de l'installation, les carreaux sont pressés manuellement contre la surface de la cheminée, puis nivelés avec un léger coup d'un maillet en caoutchouc. Des croix en plastique sont placées entre les carreaux adjacents pour maintenir des joints uniformes. A la fin des travaux, ils sont retirés.