Skrueboringsteknologi med verktøy

Jordarbeid, til tross for sin enkelhet, regnes som den vanskeligste prosessen. Skrueboring av brønner er en måte å legge til rette for og øke hastigheten på brønner samtidig som risikoen for bergkollaps minimeres. Høyteknologisk utstyr gjør at produksjonen kan utføres nesten hele året, uavhengig av værforhold.

Hva er borebrønnboring

Borboring av brønner

I regioner der jord med lav hardhetsindeks hersker, gir forberedelse av brønnen for installasjon av vanninntaksmateriell mange problemer. Derfor brukes skruemetoden når du borer sand- og sandgrusjord med en dybde på opptil 60 m, og noen ganger enda mer. Utstyrets design er representert av flere elementer.

  • Skruen er en innretning som er et metallrør med borehode meisel og en skruelignende fast jernflenseplate for å fjerne ødelagt jord til overflaten. Produktet er prefabrikkert og består av flere elementer som er sammenkoblet under drift.
  • Meiselen er festet i en vinkel på 300 til 600 i forhold til lageraksen. Jo løsere jord, jo lavere bør vinkelverdien settes. Når du går gjennom harde grus- og rullesteinsformasjoner, anbefales det å bruke et hode med høystyrke tekniske diamanter. Borehullsseksjonen overstiger vanligvis ikke 600-800 mm, men i tilfelle unntak er bruk av skruer på 1500 mm eller mer tillatt.

    Typer boreskruer
  • Under langtidsarbeid varmes enheten opp, som et resultat av at rotasjonsprosessen reduseres. Derfor har skruen for boring av brønner oftere og oftere en matekanal gjennom hvilken vann eller luft som kommer inn i kutteren, avkjøler den. Generelt oppstår imidlertid prosessen med å senke temperaturen på grunn av hodets kontakt med den ødelagte jorda.
  • Verktøyaksen er laget av medium karbonlegeringsstål med økt styrke og sveisbarhet. Helix-blad med høyt manganstål er sveiset til røret. Skjærekanten er laget av kaseherdet hølegeringsstål, noe som øker hardheten, og unngår sprøhet.
  • Hvis det er nødvendig å bore til en stor dybde, brukes spesielle mekanismer med en rotator, hvis hastighet avhenger av brønnens diameter: med en stor varierer den i området 100-250 rpm, og med en liten, når den 500 rpm.

    Borboring av brønner med forskjellige borerigger
  • Borboring med LBU 50-maskiner brukes ofte i forbindelse med foringsmetoden eller pluggingteknologi. Slike strukturer gjør det mulig, samtidig med jordprøvetaking, å styrke brønnen, installere vegger som holder fjellet og derved forhindre kollaps. I tillegg krever gruver laget med disse teknologiene ikke spyling.
  • Borehodet med skruen kan være enten separat eller solid. Det kombinerte alternativet kalles snegl. De viktigste kravene til utstyret er dets pålitelighet, mobilitet og bærbarhet.

Skruemetoden brukes hovedsakelig i arrangement av brønner med lite væskeinntak eller for dannelse av grunne brønner. I det første tilfellet brukes mekanisert arbeidskraft, og i det andre kan manuelt arbeid brukes. I tillegg er denne metoden utbredt i tekniske og seismiske undersøkelser av hydrogeologiske undersøkelser i jakten på mineraler.

Prinsipp for boreskruer

Skrueboring krever ikke bruk av spylevæske, berget føres til overflaten på bladene til verktøyet

Metoden er basert på en roterende handling, som avhenger av hvor mye arbeid som skal utføres, utføres manuelt eller mekanisk.

  1. Når du velger utstyr, tas det i betraktning at flensen kun er ment for transport, derfor bør diameteren på boret eller boret være 20-40 mm større enn skrueseksjonen. Ved kontinuerlig boring i høy hastighet presser sentrifugalkraft en del av jorden mot veggene i gruven og komprimerer dem, noe som bidrar til dannelsen av en slamskorpe.
  2. Arbeidsflyten skal kjøre med et minimum antall avbrudd. For økt dreiemoment og produktivitet er utstyret montert på et chassis.
  3. Teknologien for boreboring av brønner utført av maskiner av typen LBU 50 inkluderer: kjøling av arbeidsverktøyet, transport til overflaten av ødelagt jord, styrking av veggene i den resulterende gruven. Bruk av mobile rigger reduserer tapet av tid når du endrer boreriggen. Bruken av dette utstyret lar deg fordype opptil 200 meter med en seksjon på 190 mm. Tilstedeværelsen av hammeren tillater dannelse av en brønn med en diameter på 550 mm.
  4. For å starte skruen i aksjon, er det nødvendig å levere den til stedet og sette den i arbeidsstilling ved å senke støtteskoene. Etter det foregår boring. Skruens retningsbevegelse ved høye hastigheter er sikret av den stive utformingen av installasjonen. Ytterligere seksjoner legges til mens du dykker.
  5. Når du borer en brønn med egne hender ved hjelp av hjemmelaget bor og ekstra industrielt utstyr, endres ikke den teknologiske prosessen. Den eneste forskjellen er dimensjonene til den mobile enheten, samt dybdegrensen på 60-70 meter.

Skrueboringsmetoden lar deg passere i vertikale, horisontale og skråplan. Teknologien innebærer bruk av en hydraulisk stasjon. Ved arbeid utføres veggene samtidig med metallrør. Resten av prosessen er identisk.

Fordeler og ulemper ved metoden

Tung belastning på verktøyet fører til brudd

I følge statistikk er kostnadene for å produsere brønner ved bruk av boreskruer den laveste, hastigheten på igangkjøringen er den raskeste. Denne metoden har imidlertid både fordeler og ulemper.

I tillegg til hastigheten på arbeidsutførelsen, inkluderer de positive aspektene enkelheten til utstyret og den ukompliserte teknologiske prosessen, som gjør at huseiere kan utføre arbeid med lite volum og komme til dyptliggende vannførere alene. Verktøyet er enkelt å montere og muliggjør rask utskifting av slitte deler. Det er ikke behov for vann for å søle ut sjakten under boring, og det er ingen mulighet for å fjerne jord uten å fjerne verktøyet. Et pluss kan betraktes som fraværet av behovet for å delta i langvarig pumping av brønnen når den settes i drift. Leire, sand og andre urenheter i sjakten er praktisk talt fraværende, vannpumpefiltre er ikke tette, det er ikke behov for gjenvinning.

Teknologien har også mange negative sider. De viktigste er begrensningene i dybden og bredden på brønnen, samt manglende evne til å bore i jord. Selv om jordparametrene oppfyller de teknologiske kravene, kan tilstedeværelsen av en stor stein på borets bane føre til behovet for å endre stedet. I tillegg er det stor belastning på verktøydrevet under drift og kan demonteres eller ødelegges. Det er derfor bruk av denne metoden er mest vanlig i regioner med nær forekomst av drikkevann og med svak jord. Ulempene med skruebrønner inkluderer også en liten tilførsel av vann, som kanskje ikke er nok til å dekke behovene til en stor familie.

ihouse.decorexpro.com/no/
Legg til en kommentar

Fundament

Ventilasjon

Oppvarming