Hva er skumglass og hva det brukes til

Skumglass var kjent i Russland på begynnelsen av forrige århundre. Produksjonsteknologier var ikke perfekte, betydelige kostnader var påkrevd, så produksjon ble ikke utviklet. Moderne metoder har gjort det mulig å redusere kostnadene, med tanke på korrigering av fortidens mangler, derfor har skumglassisolasjon blitt et populært materiale for å beskytte bygninger mot kulde.

Materiell beskrivelse

Det termiske isolasjonsmaterialet er skummet luftet glass... Silikatglass mykner ved høye temperaturer (+ 1000 ° C), tilsetning av et blåsemiddel gjør at deigen skummer, får volum. Viskositeten øker med synkende sammensetningstemperatur opp til +18 - + 24 ° С... Endringene fører til økt styrke.

Materialet presenteres på byggemarkedet i grunnleggende formx:

• blokker - lette og stive rektangulære elementer;
• rør - for isolasjon fra kulden i kloakken, vannforsyningsgassoppsamlere;
• granulær isolasjon - blandet inn i mørtel for byggearbeider for å øke isolasjonsegenskapene.

Cellene i materialet er sekskantede eller runde i form, og størrelsen varierer fra noen få brøkdeler av en millimeter til en centimeter. Veggene er oppnådd med en tykkelse på 20 - 10 mikron.

Råvaren inkluderer:

• produksjon av avfall eller glass;
• sintrende bergarter med høy andel alkalier (nefelin, trakyt, obsidian, syenitt, vulkansk tuff).

Gassformere karbonbasert fremme organisering av lukkede porer, og karbonat - form kommunikasjonspassasjer. Materialets evne til å bli mettet med vann avhenger av dette.

Som skummende midler stoffer brukes som en prosentandel av glassmassen:

• torv halvkoks, koks - 2-3%;
• marmorflis eller kalkstein - 1 - 1,5%;
• antrasitt - 1,5 - 2%;
• dolomitt, lampesot - 0,2 - 0,5%.

Blåsemidlet velges slik at smeltepunktet er 50-70 ° C høyere enn glassets. Blokker produseres i grått med en grønnaktig fargetone, fargen avhenger av råvarer og urenheter, den kan være fra kremaktig lys til svart.

Produksjonsteknologi

I produksjonen brukes komplekse kjemiske og fysiske prosesser, de regulerer fiksering av volum, form, avkjøling og gløding av den resulterende skummende massen. Produksjonsteknologien er regulert av GOST.

Prosessene involverer store kraftige ovner med muligheten for å kombinere komponenter og innføre kjemiske ingredienser. Slike enheter er koblet til de avdelingene der det skummer.

Produksjon av skumglass skjer i fire trinn:

• matlaging og tilberedning base glass;
• bland forberedelse fra skummende komponenter;
• skummende masse, gløding;
• endelig prosessering og emballering.

Hovedoppgaven i produksjonen av skumglass er å redusere kostnadene og sikre lønnsomhet. Hver produktprodusent forbedrer med kjent teknologi.

Typer skumglass:

• Foamglas - syrebestandig ikke-brennbar isolasjon;
• ETIZ - skumglass oppnådd ved skummende flytende silikat;
• Neoporm - materiale med isolert bikake inni.

Messen er basert på glasshvilken knust til pulver... Deretter mates råmaterialet inn i forskalingen og utsettes for oppvarming i ovner (+ 1000 ° С) med introduksjon av et skummiddel... Den utviklede gassen (CO og CO2) danner lukkede eller kommuniserende celler, mens volumet øker.

Å fikse formen kompliseres av det faktum at glass ikke stivner umiddelbart etter avkjøling... Eksoterme interaksjoner vises i smelten, ujevn krystallisering vises, massetemperaturen er ikke den samme i forskjellige områder. Kjøling hindres også av den lave varmeledningsevnen til det resulterende cellulære emnet. Etter hvert annealing prosessen tar opptil 15 timer.

Produksjonen av skumglassgranulat er mindre komplisert. Det resulterende materialet er dårligere når det gjelder indikatorer for platesorten, men er populært på grunn av lave kostnader.

Hvordan skille mellom kolleger av lav kvalitet

Typer skumglass er cellulære produkter oppnådd også ved skumdannelse, men bare av oppløsningsglass... Produksjonen skjer ved en temperatur som ikke er høyere enn + 200 ° C, hvor en skumdanner tilsettes til vannglasset. Som et resultat fjernes fuktighet fra blandingen og løsningen blir tyktflytende, deretter avkjøles den i henhold til teknologien.

Slik isolasjon kan kjennetegnes ved dens egenskaper:

• oppløsningsglassisolator absorberer fuktighet;
• materiale kollapser fra virkningen av aggressive atmosfæriske faktorer.

Isolasjon av lav kvalitet selges i forskjellige størrelser, mens dimensjonene til ekte plater samsvarer alltid med en millimeter... I strukturen til merkematerialet er cellene alltid plassert atskilt fra hverandre og berører ikke.

Produsenter bruker forskjellige teknologier, derfor forskjellige damppermeabilitetsindeks... Slik informasjon er angitt i dokumentene, og hvis ikke, er det bedre å ikke kjøpe produkter.

Teknologien for produksjon av skumglassplater er kompleks, så materialet kan ikke selges til en lav pris. Hvis prisen på et produkt er undervurdert, selges en analog av lav kvalitet.

Spesifikasjoner

En viktig indikator er egenskapen til skumglass motstå tenning. I henhold til brannkategorier er skumglass klassifisert som et materiale som ikke brenner. (gruppe NG)... I følge resultatene av tester under kritiske forhold ble en midlertidig grense for brannmotstand avslørt - evnen til å inneholde varme fra en brann varer i en time... Denne kvaliteten har ført til bruk av materialet i bygninger med økt brannfare.

Egenskaper av skumglass og funksjoner:

• materialet kollapser ikke, endrer ikke egenskaper når du arbeider i temperaturområdet -255 - + 230 ° C;
• temperatur smelter er + 1000 ° C, etter at skumglasset smelter, men brenner ikke;
• plater inneholder 80% luft, tetthet — 130 - 600 kg / m³;
• trykkfasthet - 0,5 - 4,0 MPa;
• bøyestyrke - 0,4 - 0,6 MPa;
• termisk ledningsevne skumglass - 0,06 W / m K, indikatoren er mer effektiv enn verdiene til treet;
• vannabsorpsjon er 0,1 – 5 % fra panelets totale volum;
• dampgjennomtrengelighet — 0,005 mg / (m h Pa);
• lydabsorpsjon - opptil 56 dB.

Platene er tilgjengelige i størrelser:

• 20 x 550 x 450 mm, plateareal - 0,248 m², volum - 0,003 m³;
• 40 х 550 х 450 mm, panel kvadratisk - 0,248 m², volum - 0,01 m³;
• 60 x 550 x 450 mm, henholdsvis - 0,248 m2 og 0,015 m³;
• 80 x 550 x 450 mm - 0,248 m² og 0,02 m³;
• 80 x 300 x 380 mm —0,114 m² og 0,0091 m³;
• 80 x 250 x 380 mm - 0,095 m² og 0,0076 m³;
• 100 x 550 x 450 mm - 0,248 m² og 0,027 m³;
• 120 x 550 x 450 mm - 0,248 m² og 0,03 m³.

Skumglass i form av et isolerende skall for rør produseres med en lengde på 50 - 100 cm, tykkelsen er avtalt med kunden, vanligvis -20 - 40 mm. Den indre diameteren er i området 22 - 325 mm, den ytre er forskjellig med tanke på veggtykkelsen.

Sammenligning med andre ovner

Tetthet og vekt av skumglass, sammenlignet med murstein, 7-10 ganger mindre, men 2-3 ganger høyere enn indikatorene polyuretanskum og polystyrenskum... Materialet puster mindre enn keramiske steinermen utkonkurrerer skum varianter.

Sammenlignet med mange organiske og uorganiske varmeisolasjonstyper krymping av materialet er på nullDerfor skiller denne egenskapen seg gunstig ut. Motstand mot oppvarming i tilfelle brannmateriale overgår glassull, mineralullplater, polystyren, polyuretanskum... Brannmotstandsgrensen for skumglass er litt lavere enn murstein.

Koeffisient for varmeledningsevne skumglass nærmer seg verdiene til steinull, men høyere enn varmeisolasjon med polyuretanskum og autoklavert skumbetong. For isolering av rørledninger er skumglass konkurransedyktig, siden temperaturindikatoren der egenskapene bevares er høyere enn for alle ovner.

applikasjoner

Materialet er motstandsdyktig mot oppvarming til indikatorer for høy temperatur, derfor brukes det på kjernefysiske anlegg... Materialet bores og sages uten problemer, det er enkelt å lage biter av ønsket størrelse av det. Putty, gips, lim kleber godt til overflaten, maskinvare holdes i kroppen av skumglasset.

Det brukes skumglass i bygging av bygninger og konstruksjoner i næringene:

• jordbruk;
• energi;
• kjemisk raffinering og oljeraffinering;
• maskinteknikk;
• mat;
• farmasøytisk.

I privat boligbygging materialet brukes til å isolere husets vegger, brukt på taket, i kjelleren. På grunn av sin fuktighetsbestandighet er skumglass egnet for isolering av vertikale overflater på undergulv, fundament, sokkel fra fukt og kulde. Plater isolerer gulvet i oppholdsrom, lydisolerte vegger og skillevegger.

Valera

Stemmen til konstruksjonsguruen

Spør et spørsmål

Den granulære formen av skumglass brukes til å fylle ut lette typer betong på gulvet, taket, for å helle i rammespalter. Partiklene inngår i sammensetningen av limet, som et resultat oppnås en blanding med varmeisolasjonskvaliteter. Puss blandes også med granulat for å redusere varmetapet.

Installasjonsinstruksjoner for bygninger

Teknologien for å installere blokker eller plater er enkel, i kraft av nettstedseiere. Panelene er festet til veggen med lim, etter herding, er overflaten dekorert med etterbehandlingsmaterialer. Lim tar to-komponent, hvor delene er koblet til før arbeid. Bruk frostbestandig lim for utendørs installasjon.

På treet fastsette spesielle pluggerfor å skape et gap for luftutveksling mellom veggen og skumglasslaget. Før liming blir overflaten rengjort for støv og grunnet.

Før du starter installasjonen en planke er plassert på basenivået for å oppnå jevne rader, installasjonen utføres fra bunnen opp, de vertikale sømmene i de påfølgende radene forskyves for å oppnå en dressing.

Videre etterbehandling:

• for gips, sett kitt et forsterkningsnett på toppen;
• under fliser, fliser, er hvert panel av skumglass skrudd med 3-4 dybler, en ramme laget av lameller eller en profil er installert på toppen;
• under fôr, ytterkledning, plastpaneler, er det også gitt en listeramme.

Å isolere gulvet fra kulde ta korn- eller plateisolasjon. Sørg for å gi vanntetting, en sement-sandstryke utføres på toppen.