DIY garasje gulv betong

Garasjegulv brukes til å skape en solid, pålitelig og holdbar base som kan bære vekten til kjøretøyet og utstyret, samtidig som det holder en jevn og glatt overflate. Betong gjelder ikke for en hendelse med økt kompleksitet, men det må utføres i henhold til reglene om materialvalg og teknologien for deres anvendelse.

De viktigste fordelene med et betonggulv i en garasje

Beslutningen om å helle betonggulvet i garasjen er begrunnet med at armerte betongbunn har følgende fordeler:

• Høy bæreevne. En godt laget strykejern tåler titalls tonn vertikal belastning uten problemer.
• Formens bestandighet. Hvis jorden er bevegelig for bevegelse og innsynking, forblir betongprodukter alltid glatte og jevne.
• Renhet. En kompetent bearbeidet overflate blir ikke støvete; den kan vaskes med kjemiske reagenser uten frykt for skade.
• Vanntett. Stoffet er så tett at det kan brukes selv uten vanntetting, men utsettes for komprimering på stadium av hellingen.
• Variasjon i etterbehandling. Brettet kan være en uavhengig frontflate eller en base for å påføre væske-, stykke- og rullebelegg.

Betong av garasjegulv er billig mye billigere enn å bestille en fabrikkprodusert monolitisk plate. Uavhengig arbeid kompenserer for godt halvparten av kostnadene ved spesialisttjenester.

Beregning av forbruksvarer

I det første byggetrinnet utføres design, dimensjonene og strukturen til strukturen blir etablert. Grunneier bestemmer om gulvet skal være glatt eller grovt, med en grop eller kjeller. Minste platetykkelse bestemmes deretter med tanke på maksimale vertikale belastninger. For å være sikker på å bære vekten til maskinen og utstyret, anbefales minst 20 cm helling.

Da bør du beregne etterspørselen etter materialer. Andelene av betong for å helle gulvet i garasjen anbefales i forholdet 3: 3: 1, hvor delene er henholdsvis sand, pukk og sement. Først bestemmes behovet per kvadratmeter, og deretter for hele gulvet. Det bør også tas hensyn til utgiftene til forsterkning. Den er laget av stenger med en diameter på 12-16 mm med en hastighet på 20 løpemeter. per kvadrat, pluss 8 mm stenger for rammer og strikketråd for tilkobling av deler.

For å støpe stedet trenger du forskaling, sand og pukk for gjenfylling av geotekstilstoff.

Det anbefales ikke å bruke ovnen i sin rene form. Du trenger et slitesterkt gulvbelegg, sliping eller spesiell overflatebehandling.

Verktøy som kreves for jobben

For å fylle gulvet i garasjen med betong med egne hender, må du forberede et slikt sett med verktøy og utstyr:

• betongblander (bedre enn 2 enheter);
• konstruksjon mikser;
• Bulgarsk;
• nivå;
• øks;
• skuffe;
• en hammer;
• kittkniv;
• vibrator;
• heklenål;
• rulett;
• torget.

For å jobbe, må du kjøpe gummistøvler, en tett kappe, beskyttelsesbriller, hansker, en gasbind.

Forberedende arbeid

Suksessen med det endelige resultatet avhenger i stor grad av riktig forberedelse.

Trinnvis instruksjon:

1. Åpne gropen til en dybde på 40 cm. Juster og komprimer bunnen. Bli kvitt røttene til trær og busker.
2. Dekk gropen med geotekstil. Ta kantene opp til overflaten. Denne teknikken vil forhindre at sengetøy eroderer og spirer.
3. Fyll ut et lag med pukk med en steinpute med en høyde på minst 15 cm. Gjør utjevningen og komprimeringen.
4. Installer et vanntettingsark. Det kan være takmateriale eller tykt plastfolie. Kantene blir i sin tur også tatt opp.

Avslutningsvis må isolasjon legges på lerretet for å unngå kondens i den kalde årstiden. Det beste alternativet er ekstrudert polystyrenskum med låser langs kantene.

Avstøpning av gulvet

Det anbefales å forsterke med stenger med hakk, som gir dem en stabil posisjon i betongmassen og ekskluderer utseendet til tilbakeslag. For å sikre riktig styrke på platen og dens motstand mot brudd, anbefales det å lage en volumetrisk ramme med en avstand på 8-10 cm mellom ristene. Først settes seksjonene sammen, deretter kobles de til en enkelt struktur. Den optimale maskestørrelsen er 15-20 cm.

Eksperter anbefaler koblingsstenger med rammer, seksjoner med ledning. Sveising svekker metallet og forhindrer stengene i å ta den optimale posisjonen i mørtel etter støping av formen. Etter montering av rammen, må den festes i rommet. For dette settes avstandsstykker av keramikk eller plast mellom stengene og forskalingen. Fikseringen må være stiv for å utelukke bevegelse av armeringen i ytterligere arbeidsfaser. Det anbefales å rengjøre strykejernet fra rust og behandle det med et korrosjonsmiddel før det helles.

Hellende betong

Når du planlegger og forbereder dette trinnet, bør du huske at løsningen må helles kontinuerlig. Det er ment å legge til hver nye porsjon på 20-30 minutter. Så løsningen vil ikke ha tid til å stivne, og en solid monolitisk plate blir dannet. Arbeidet skal organiseres på en brigademåte, når man er engasjert i å blande betong, fordeler den andre den, og den tredje komprimeres med en vibrator og nivåer. Siden det for helling vil være nødvendig å tilberede opptil 5 m³ av blandingen, må prosessen startes om morgenen for å fullføre den om natten.

Det anbefales å utføre arbeidet i følgende rekkefølge:

1. Installer fyrtårn hver 100-120 cm. Det beste alternativet er en hjørnealuminiumprofil innebygd i sementsklier. I dette tilfellet er det nødvendig å lage en skråning innen 1-2 grader fra sentrum til kantene for å sikre utstrømning av sølt væske til veggene.
2. Elt løsningen. Først blandes tørre komponenter, og først deretter tilsettes vann, pigmenter og myknere. Vanligvis tar det 5-8 minutter for en porsjon.
3. Legg løsningen i formen. Dette bør gjøres fra hjørnene, siden dette er de vanskeligste og mest upraktiske områdene. Løsningen er begrenset av regelen ved å flytte den langs fyrene.
4. Komprimer og jevn blandingen. En vibrator eller stålstang brukes først. Da er overflaten glatt med en bred sparkel.
5. Fug gulvet. Dette gjøres etter 2-3 timer, når betongen allerede har mistet flytende, men fortsatt er løs. Fremgangsmåten utføres med en skrape og en maskeflyter. Etter det må overflaten fuktes og bringes til en speilfinish.

Til slutt dekker du platen med plastfolie eller tykk klut.

I 7-10 dager må avstrykningen fuktes med vann for å tørke det jevnt og forhindre sprekker. Full styrke oppnås etter 28 dager.

Ferdig belegg

Etter herding er betongen ennå ikke klar til bruk. Det øverste laget består av en blanding av sand og sement, som sprekker og smuldrer til støv.

Alternativer for topplakk:

1. To-komponent polymersammensetning. Den påføres i henhold til instruksjonene på pakken, absorberes i betongen, herder den til tilstanden til en naturstein.
2. Flytende glass. Gjennomtrenger porene og spaltene, beskytter belegget mot fuktighet og slitasje.Gir overflaten en behagelig glans og presentabilitet.
3. Akrylmaling. Rimelig, vakkert og raskt. Væsken gjennomsyrer sammensetningen til en ubetydelig dybde og derfor blir den slettet etter en stund.
4. Keramisk flis. Belegget er sterkt, pålitelig og holdbart. For en garasje må du velge porselensteiner, som er preget av en homogen struktur i volum og større styrke enn den til husholdningsfliser.
5. Gummi asfalt. Belegget kombinerer pålitelighet, elastisitet og slitestyrke. Kunne tjene i minst 10 år.
6. Modulære polymerfliser. Passer som et puslespill. Forutsatt at skjøtene er forseglet, danner det et vakkert monolitisk og vanntett belegg.
7. Bulkblandinger. Monokrome og flerfargede løsninger brukes. De er forskjellige i styrke, glatthet og skjønnhet.

Valget av etterbehandlingsfrakk bestemmes av innredningen i garasjen, prioriteter og økonomiske evner til eieren.