Termoplastisk polymer er et gjennomsiktig materiale som slipper lys inn i rommet. Materialet beskytter godt mot kulde, derfor blir gjennomsiktige innsatser brukt i konstruksjonen av vegger og tak av drivhus. Polykarbonat er tilgjengelig i forskjellige størrelser, slik at et lett og fleksibelt materiale kan velges for hver type struktur og bruk. Den er preget av høye egenskaper ved lysoverføring, varmebestandighet, støtmotstand.
Kjennetegn ved polykarbonat
Polykarbonat er motstandsdyktig mot alle værforhold. Den lave temperaturen der materialet blir sprøtt, ligger utenfor driftstemperaturområdet. Kompresjonsmotstand og hardhet er sammenlignbar med aluminium.
Polykarbonat er:
- cellulær (cellulær);
- monolitisk (solid);
- profilert.
Polykarbonat er det mest holdbare av alle typer gjennomsiktige materialer, så det er etterspurt. Produsenter indikerer en garantert levetid på 10 - 12 år, men faktisk forverres ikke materialet innen 15 år.
Interne skillevegger av et bikakepolymerpanel er plassert i en slik vinkel at de reduserer kinetisk energi fra en innvirkning, for eksempel hagl, med 1,5 ganger. Med bøyninger innenfor rimelige grenser, sprekker ikke materialet, noe som gir rom for buede og kuppelformede takkonstruksjoner.
Polymerlaminat tåler ekstreme temperaturendringer. Det tilhører gruppen miljøvennlige materialer, reagerer ikke med kjemiske komponenter i atmosfæren.
Fordeler:
- Polykarbonatets letthet lar deg spare på elementene i bærerammen, tykkelsen er mye mindre enn når du installerer et glassbelegg.
- Tettheten av materialet er mer enn 2 ganger lavere enn for vindusglass, og tykkelsen på for eksempel en profilert polymer er 0,7 mm.
- For å kutte tynne profilerte ark tar de saks for jern, og kutter bikaken med et sirkulært, der en plate med fine tenner settes inn.
Hvis polykarbonat er i åpen ild, brenner det ikke, men smelter uten å avgi skadelige komponenter i atmosfæren. Dette gir en spindelvevlignende masse som ikke strømmer ned. Uten en ildkilde slutter materialet å smelte. Hvis overflaten sprekker fra en kraftig støt, flyr ikke fragmentene bort, men holder seg innenfor arkets grenser.
Ulempene inkluderer behovet for forsiktig håndtering av platene. For å flytte lange paneler plasseres en arbeider 1,5 - 2,0 m over hele platens lengde.
UV-beskyttelse
Polykarbonat i sin rene form viser ikke motstand mot UV-stråler, derfor ødelegges det i solen. Under produksjon påføres et beskyttende belegg for å øke motstanden.
Det er to måter å søke på:
- Samekstruderingsmetode. Partikler av et beskyttende stoff er implantert på frontflaten. Laget forhindrer at solstrålene når arkets plan. Panelene installeres med den behandlede siden ut.
- Sprøyting. Metoden brukes av produsenter av rimelige materialer. Det øvre laget slettes gradvis fra flyet av støvpartikler, skylles ut av regn, blåses bort av vinden.
- Innføring av tilsetningsstoffer med stabilisatorer i massen under produksjonen. Metoden fører til en økning i varekostnadene, derfor brukes den ikke ofte, slik polykarbonat brukes på kritiske anlegg.
Bestråling med ultrafiolett lys er skadelig for planter, og derfor beskytter beskyttelseslaget materialets overflate mot deformasjon, så vel som plantinger i drivhuset.
Effekt av materialtykkelse på dens egenskaper
Glass anses å være ledende innen lystransmisjon, så graden av gjennomsiktighet tas som 100%. Monolitisk type polykarbonat mister bare 5% til glass, og bikake - med 14-20%, avhengig av malingens tykkelse og farge.
Avhengigheten av lystransmisjon av tykkelse:
- gjennomsiktig bikake med en tykkelse på 4 og 6 mm - 86%, 8 og 10 mm - 85%, 16 mm - 76%.
- bronsefarge med en tykkelse på 4 mm - 50%, 6 og 8 mm - 44%, 10 mm - 42%, 16 mm - 29%.
Termisk overføringskapasitet for polykarbonat er lavere enn for glass og pleksiglass - monolitisk leder varme mindre med 17-20%. En bikake med en tykkelse på 4 mm er lik glass, og en størrelse på 6-8 mm kan sammenlignes med en glassenhet. Effekten skyldes luftinnholdet i cellene. For å opprettholde ytelsen, isoler du de åpne endene av arkene under installasjonen.
Tykkelsen på polykarbonatet påvirker lydabsorpsjonen:
- monolitisk 4mm - 25 dB, 6 mm - 27 dB, 8 mm - 29 dB, 10 mm - 31 dB, 16 mm - 36 dB;
- mobilnettet 4 mm - 15 dB, 6 mm - 18 dB, 8 mm - 20 dB, 10 mm - 22 dB, 16 mm - 25 dB.
Styrken på arkene avhenger også av tykkelsen. Indikatoren varierer fra 653 - 707 kg / m², og strekkfastheten er 20400 - 23120 kg / m².
Standard arkstørrelser
Hver kategori polykarbonat har sine egne dimensjoner, bestemt av produsenten av materialet. Avhengig av de fysiske egenskapene og dimensjonene, velges transportmetoden. Dimensjoner tas også med i beregningen når man bestemmer koblingsskjemaet og utformingen av panelene i strukturen.
Produsenter selger følgende størrelser av polykarbonatplater:
- Cellepaneler er hul med forskjellige arktykkelser, deres dimensjoner skiller seg ikke fra de som er anbefalt av standarden, og er 2,1 x 6,0 m og 2,1 x 12,0 m. Avstanden mellom de indre avstivende membranene i ark med en tykkelse på 4, 6 mm er 5, 7 mm, 8-10 mm - 11 mm, 16 mm - 20 mm.
- Monolitiske paneler produseres i form av et solid materiale uten hulrom inni. På salg er det ark med dimensjoner på 2,05 x 1,25 m med en tykkelse på 1 mm. Platene 1,5 - 12 mm produseres med målene 2,05 x 3,05 m.
- Profilerte polykarbonat er stemplet fra monolitiske ark i form av en trapesformet profil. Det støtsikre materialet har en tykkelse på 0,7 til 2,0 mm. Ark er tilgjengelig i bredder fra 1,15 til 1,25 m, lengden er 2,0 - 3,0 meter. Beregningen tar høyde og bølgelengde i betraktning for å oppnå et brukbart overlappingsområde.
GOST R 56.712 - 2015 foreskriver standardbredden på polykarbonat 2,1 m, mens den nominelle lengden er 6 - 12 m. Materialprodusenter kan produsere ikke-standardmål, lage dimensjoner for en bestemt kunde.
Bøyningsradius
Polykarbonat er et allsidig belegg som kan bøyes uten forvarming eller annen forberedelse. Mengden tillatt bøying må være kjent for å forhindre ødeleggelse. Det skilles mellom tillatt bøyningsgrad under transport og når du installerer arket i monteringsposisjon.
I det første tilfellet er en radius tillatt avhengig av tykkelsen:
- panel 2,5 - 3,3 mm kan bøyes 250 - 280 mm;
- 3,5 - 3,8 mm - 300 - 310 mm;
- 4,0 mm - 375 - 400 mm;
- 6 mm - 500 - 600 mm;
- 8 mm - 700 - 800 mm;
- 10 mm - 900 - 1000 mm.
Ark med tykkelse 12 - 20 mm tillates ikke å rulles sammen. Denne metoden er ikke-standard og brukes av kjøperen etter eget skjønn. Skylden for skaden ligger hos eieren.
Anbefalte bøyningsradier for montering på buede og kuplede tak:
- ark 2,5 - 3,3 mm kan bøyes med en radius på 450 - 530 mm;
- 3,5 - 3,8 - 550 - 580 mm;
- 4 mm - 600 - 700 mm;
- 6 mm - 900 - 1050 mm;
- 8 mm - 1250 - 1400 mm;
- 10 mm - 1600 - 1750 mm;
- 12 mm - 2000 - 2100 mm;
- 14 mm - 2350 - 2450 mm;
- 16 mm - 2600 - 2800 mm;
- 18 mm - 3000 - 3150 mm;
- 20 mm - 3300 mm.
Hvis arkene ble bøyd under transport, etter lossing, legges de i vannrett stilling for lagring.
Polykarbonatvekt
Massen til hver art bestemmes av vekten av en kvadratmeter.Indikatoren avhenger av tykkelsen, tverrsnittet av materialet, mens den totale størrelsen på polykarbonatarket for drivhus ikke spiller noen rolle.
Vekt er også regulert av GOST-standarder:
- et kvadrat av et bikakeark på 4 mm veier 0,8 kg;
- 6 mm - 1,3 kg;
- 8 mm - 1,5 kg;
- 10 mm - 1,7 kg;
- 16 mm - 2,7 kg.
Monolitiske paneler har en vekt:
- et kvadrat av et ark med en tykkelse på 4 mm veier 408 kg;
- 6 mm - 7,2 kg;
- 8 mm - 9,5 kg;
- 10 mm - 12 kg;
- 16 mm - 19,1 kg.
Vekten av monolitiske paneler er 2 ganger mindre enn vekten av glass, nesten den samme som for plexiglass. Kvadratet av bikakesorten har en masse 10 ganger mindre enn et glassark og 5 ganger mindre enn plexiglass.
Materialproduksjon
Produksjonen av polykarbonatark er teknisk sett en kompleks prosess. Produkter av høy kvalitet oppnås i samsvar med teknologien i kombinasjon med et etablert kontrollsystem i alle produksjonsledd. Metoden for å danne og bearbeide termoplastiske polymerer brukes. Produktene er laget ved høytrykksstøping, ark for konstruksjon produseres ved ekstrudering, støping av produkter fra smelte.
Produksjon av cellulært, profil og monolitisk polykarbonat kan deles inn i 3 trinn:
- tilberedning av råmaterialet;
- ekstrudering;
- kutte produkter i størrelse.
Den første prosedyren inkluderer rengjøring fra støv og urenheter av polykarbonatgranulat, for dette brukes syklonmetoden. Råmaterialet plasseres i et smeltebeholder ved høy temperatur. Under prosessen blir forskjellige myknere og tilsetningsstoffer for å forbedre kvaliteten introdusert i massen. Varmebeskyttende, vannavvisende, smussavvisende tilsetningsstoffer brukes.
I den andre produksjonsperioden blir den oppvarmede massen i tyktflytende tilstand matet til en spesiell ekstrudermaskin for pressing. Etter å ha passert gjennom transportøren oppnås et bånd med den nødvendige profilen og seksjonen. Deretter opererer en presse for å gi glatthet og ønsket størrelse i tykkelse.
Det avkjølte båndet kuttes i produkter av standardstørrelse, og opprettholder standard lengde og bredde på et polykarbonatark. Panelene pakkes i folie, sendes til salg eller til et lager.
Påføring av polykarbonat
Monolitisk (støpt) materiale brukes som glass for vegger og tak av drivhus i sommerversjoner. Transparente plater overfører infrarøde stråler, men blokkerer ultrafiolett lys, som dreper planter i store mengder.
Profilerte polykarbonat brukes til å dekke baldakiner, markiser, markiser. Materialet er meget slitesterkt, så det plasseres på tak med en liten skråning, der det er mulighet for snøakkumulering.
Honeycomb-utseendet til polykarbonat fungerer bra i oppvarmede drivhus som vinduer og takseksjoner. Det leder varme og kulde dårlig, så bruken sparer oppvarmingsressurser.
