Hovedegenskaper ved et membrantak

Membran vanntettingsfilm er en av typene mykt taktekking av rulletypen, mye brukt i arrangementet av flate tak av bygninger i flere etasjer i industri og bolig. I lavtliggende forstadsbygging brukes en takmembran sjelden, siden private hus er preget av en skrånende takarkitektur, som arkmateriale er mer egnet for tildekking av.

Membran taktekking, fordeler og ulemper

Som regel brukes en membran for et tak i konstruksjonen av bygninger med et tak av kompleks geometri (opp til en sfærisk). Denne typen tak brukes når du ordner flate tak, der det skal skapes ekstra brukbar plass (sommerspisestuer, rekreasjonsområder osv.). Membran taktekking er lagt på takene til industri- og boligbygg.

Sammenlignet med andre takbelegg (myke tak, metallfliser osv.) Har et vanntett membrantak betydelige fordeler:

• lang levetid (fra 30 til 50 år) med bevaring av alle funksjoner;
• motstand mot biologiske og kjemiske påvirkninger;
• dannelsen av et gunstig mikroklima i det indre av bygningen på grunn av at overflødig fuktighet kommer ut;
• evnen til å danne komplekse geometriske former;
• høy brannmotstand.

Ulempene med membrantak inkluderer lav styrke og høye kostnader.

Enhet og hovedegenskaper

For fremstilling av membranpolymerfilm brukes forskjellige materialer, som i stor grad bestemmer formålet. Membranfilmen er klassifisert etter grunnmaterialet og etter formålet.

Avhengig av hvilke materialer som ble lagt i grunnlaget for membrantaket under produksjonen, kan forbrukeren treffe tre typer produkter produsert på forskjellige bedrifter.

TPO-membraner

Valsebelegg laget av termisk plastiske olefiner er en ny generasjon polymermateriale. Under produksjonsprosessen kan den forsterkes med polyester eller glassfiber og anses derfor som den mest motstandsdyktige mot høye temperaturer.

TPO-membraner er preget av egenskapene til plast og gummi, noe som gir dem høy tetthet og styrke. Ytelsesegenskaper gjør at materialet kan brukes i det fjerne nord og i regioner med varmt klima.

Ulempene med TPO-tak inkluderer utilstrekkelig elastisitet og behovet for regelmessig vedlikehold. Når du installerer taket, er det nødvendig å bruke spesielt sveiseutstyr, som sikrer tilkobling av panelene til hverandre ved hjelp av varm luft.

De mest kjente produsentene av dette populære materialet er Genflex (USA), Trelleborg Building Systems (Sverige), Sarnafil International AG (Tyskland).

PVC takmembran

Basen er polyvinylklorid. I prosessen med produksjonen brukes myknere og polyesternett, noe som gjør filmen sterk, elastisk og elastisk. Et trekk ved denne typen tak er dens immunitet mot lave temperaturer.

Å legge PVC-tak er ikke vanskelig, men det krever streng overholdelse av instruksjonene.PVC-membran for taktekking har blitt brukt i konstruksjon siden 50-tallet i forrige århundre, som i stor grad ble tilrettelagt med en enkel og rimelig installasjonsmetode.

PVC-membraner er produsert av så kjente selskaper som Protan (Norge), Carlisle (USA), SIKA (Sveits) osv. De siste årene har også innenlandske selskaper Technonikol og Penoplex sluttet seg til dem.

Den største ulempen med PVC-membraner er aldring under påvirkning av sollys. Tradisjonell PVC-taktekking er beskyttet mot dette med en spesiell bandasje, og TechnoNIKOL-takmembraner er produsert ved hjelp av den unike TRI-P®-teknologien, som forlenger materialets levetid ved å endre strukturen på det øvre beskyttende laget med en tykkelse på 200 mikron.

EPDM takbelegg

Produsert på basis av etylen-propylen-dien-gummi. Den inneholder et polyester mesh, som gir materialet elastisitet, styrke, samt motstand mot mekanisk og forvitring.

Sammenføyningen av lerretene til hverandre utføres ved hjelp av lim, noe som reduserer takets pålitelighet under langvarig drift.

En av de mest kjente produsentene av EPDM-membraner er det tyrkiske selskapet Aktas, hvis offisielle distributør i Russland nylig har blitt Technoprok.

Det er en fem-lags kompositt-type EPDM-membran. Topplaget er basert på syntetisk gummi, og bunnen er et bitumenbasert polymermateriale. Forsterkningsnett laget av glassfiber er plassert mellom lagene. Membranen brukes i konstruksjonen av komplekse tak som er utsatt for økt mekanisk belastning. Slike materialer produseres for eksempel av selskapet Foenix (Tyskland).

Formål med membraner

Avhengig av laget der polymermembranen brukes, er dens formål annerledes.

• Pustende - laget av syntetiske fibre og beskytter taket mot nedbør. Kan passere vanndamp fra innsiden av bygningen.
• Anti-kondens - absorberer og fjerner kondensat som dannes inne i hovedtaket. Slike egenskaper er gitt til membranen av en polypropylenbase med et vanntett belegg.
• Dampbarriere - laget på grunnlag av polyetylen og beskytter takkaken "kaken" mot fuktighet i luften som rømmer fra det indre av bygningen. Det danske selskapet Rockwool er det mest kjente blant produsentene av denne typen membran.
• Polymer - designet for tak med mykt tak. Membranen er laget av polyvinylklorid, noe som gir vannbestandighet og holdbarhet.
• Superdiffusion - beskytter interne strukturer mot atmosfærisk påvirkning og fjerner fuktighet som dannes i taket utenfor. Denne typen membran er preget av høy styrke og fleksibilitet.

Superdiffusjonsmembranen Decker Proffessional, presentert i CIS-markedene av den europeiske industriforeningen Eurovent, er spesielt populær blant taktekkere.

Installasjonsteknologi

Installasjonsteknologien for membrantak er ganske enkel og kan utføres på tre måter:

• ballast;
• mekanisk;
• lim;

Festemetoden velges basert på bygningens klimatiske forhold og takets geometri.

Ballastmetode

Feste med ballast når du legger et membranbelegg brukes når takhellingen ikke er mer enn 15 °. Installasjonsteknologi er som følger:

1. Membranarket rulles fritt over overflaten til taktekkingen, overlapper de tilstøtende kantene med ca. 100 mm, er forbundet med skjøtene med selvklebende tape og festet til takets utstikkende elementer.
2. Membranen festet til taket er dekket med ballast, som kan være avrundet grus eller pukk. Elvesten er også egnet.

En kvadratmeter av lerretets overflate må utgjøre minst 50 kg. ballast.Hvis utrullede steiner skal brukes som ballast, må membranen beskyttes mot mekanisk skade ved å legge et tett ikke-vevd stoff over den.

Mekanisk metode

Den mekaniske metoden for å feste membranen er den mest allsidige, og den brukes derfor oftere enn andre. Konfigurasjonen av taket og skråningen på bakken er ikke av noen grunnleggende betydning. Den brukes hvis taket ikke tåler ballast. Membranarket festes som følger:

1. Takflaten er dekket med et ikke-vevd geotekstil.
2. Rull ut membranarket på taket med en overlapping av tilstøtende kanter med ca. 100 mm.
3. Leddene på lerretene er hermetisk forbundet med selvklebende tape.
4. Hele overflaten på lerretet presses mot takflaten med overliggende (monterings) skinner, plastparaplyer med en spesiell hatt eller store skiveholdere.

Installasjonstrinnet til festene avhenger av værforholdene på taket, og bør ikke overstige 200 cm.

Limmetode

Å feste membranen med limblandinger brukes bare i de mest ekstreme tilfellene - med kompleks takgeometri eller i områder der taket utsettes for sterke vindkast.

Membranen limes ikke over hele takets overflate, men bare langs omkretsen og der lerretene overlapper hverandre. Membranarket limes på alle vertikale og utstikkende deler av taket. Limet påføres på baksiden av membranen og på overflaten på taket som er fri for smuss og støv.

Når lim påføres hele takflaten, økes påliteligheten av forbindelsen betydelig. Dette øker imidlertid kompleksiteten og kostnadene ved arbeidet.