Hvordan lage en hjemmelaget hydraulisk presse i garasjen din

I de fleste tilfeller brukes en garasje ikke bare til å lagre en bil. Som regel er dette også et verksted der sjåføren reparerer feil eller lager nye deler til bilen sin. Dette krever en rekke verktøy og utstyr, som er ganske dyre. En garasjepresse er en nødvendig og funksjonell enhet som du kan gjøre selv. Dette er ikke en enkel oppgave, men ganske gjennomførbar selv for en nybegynnermester. Det er nødvendig å utvikle en kompetent ordning for mekanismen, velge verktøy og materialer av høy kvalitet.

Designtrekk ved en hjemmelaget presse

En hydraulisk presse er et utstyr som brukes til å bearbeide eller forme gjenstander ved å legge press på en bestemt kraft. Arbeidet utføres på grunn av bevegelse av væske i de indre sylindrene på enheten.

Ved hjelp av en spak utøves trykk på arbeidskammeret. Væsken gjennom ventilen kommer inn i en stor hydraulisk sylinder, der trykket stiger, stempelet beveger seg, trykket utøves på delen. Ved ytterligere trykk øker den til ønsket resultat oppnås. Spesielle komposisjoner brukes som fyllstoff i sylindrene. For å utføre presist arbeid med de angitte parametrene, kan produktet utstyres med trykkmålere.

Etter å ha laget en gjør-det-selv hydraulisk presse til garasjen, kan du utføre følgende manipulasjoner:

• stempling av metall;
• rette bøyde gjenstander;
• tilkobling av lagre til sjakter eller ekstrudering av disse;
• bøying av runde og profilerte rør;
• jakt, anvendelse av påskrifter og logoer;
• fortrengning av vann og tekniske væsker;
• tilberedning av vin, juice og andre drinker, der det er nødvendig med separasjon av kaken;
• produksjon av kake og solsikkeolje;
• brikettering av avfall;
• liming av gjenstander.

Fabrikkprodusert utstyr har en betydelig pris. For å lage en press med egne hender fra en jekk til garasjen, trenger du bare å bruke penger på å kjøpe materialer, og det er alltid verktøy for arbeid.

Presseprosjektforberedelse

Med den rette tilnærmingen til virksomheten, kompetent planlegging og installasjonsnøyaktighet, vil en hjemmelaget garasjepress på ingen måte være dårligere enn fabrikkens kolleger. Det er ganske vanskelig å lage en tegning selv uten foreløpig teoretisk opplæring. Du kan bruke en av de ferdige løsningene.

Maskinen kan være stor, middels og miniatyrstor. De minste modellene kan til og med være skrivebordstilbehør. Det samme gjelder orienteringen av arbeidsstykkene til utstyret. Stammen kan bevege seg opp, ned eller sidelengs. Det er løsninger for plasseringen av enheten. Avhengig av utforming, størrelse og utforming av bygningen, er den laget frittstående, veggmontert eller suspendert. Her bestemmer mesteren selv hvor mer praktisk og funksjonelt produktet han har satt sammen skal brukes.

Hva du skal montere en presse fra

For de fleste sjåfører er en garasje et verksted der det gjøres mer enn bare bilreparasjonsarbeid. Det er ofte holdt visse installasjonsaktiviteter knyttet til noen forbedringer i huset eller i landet. Og dette forutsetter tilstedeværelsen av et ganske seriøst arsenal, designet for alle anledninger.

For å montere pressen trenger du følgende verktøy:

• sveisemaskin;
• vinkelsliper;
• rulett;
• poleringsmaskin for metall;
• nivå;
• torget;
• elektrisk drill;
• skiftenøkler;
• skrutrekkere;
• kjerne;
• puncher;
• pensel;
• markør.

Fra materialene du trenger å kjøpe:

• elektroder;
• kvernplater;
• hjørne 40x40 mm;
• kanal;
• hjørner;
• hydraulisk jekk i god stand;
• anti-korrosjonsmiddel;
• akrylmaling;
• kraftige fjærer (2);
• fester hvis produktet er veggmontert.

Metallarbeid er forbundet med en rekke helserisiko. Det må utføres med vernebriller, hansker og åndedrettsvern. Ved sveising er det nødvendig å bruke presenningsklær, gamasjer og en maske.

DIY hydraulisk trykk

For husholdningsbruk er det nok å lage en universalpresse som utvikler et trykk på opptil 10 tonn. Et kraftigere produkt krever mer produksjonskostnader og mye plass, noe som alltid er begrenset i garasjen. Stort, mer som ligner på industrielt utstyr, inventar blir ikke brukt til sitt fulle potensial. Store dimensjoner gjør det vanskelig å jobbe med små deler når det kreves høy presisjon og nøyaktighet.

Når du designer, er det nødvendig å være oppmerksom på detaljene som senere vil bestemme enhetens tekniske egenskaper:

• dimensjoner (bredde, høyde, dybde);
• den totale vekten av utstyret, dets type er mobil eller stasjonær;
• stempelets arbeidsslag som bestemmer de begrensende dimensjonene til gjenstandene som skal behandles.

Produkter med gir eller hydraulisk drift brukes som kilde til trykkgenerering. Den første typen koster mindre, men dens evner er begrenset. Hydrauliske enheter er kraftigere og mer effektive. Du kan bruke brukte kontakter som har mistet presentasjonsevnen, men som har beholdt funksjonaliteten.

Pressenheten antar tilstedeværelsen av en kraftig ramme som tåler høy belastning. Trykket blir påført øvre og nedre trinn, noe som betyr at de ikke skal bøyes, og sveisen skal dupliseres med en ekstra diagonal stropp. Den nedre delen av rammen må gjøres tyngre slik at den gir stabilitet og stabilitet til hele strukturen.

Det neste spørsmålet som må bestemmes, er størrelsen på produktets indre åpning. Denne parameteren beregnes med tanke på følgende innledende data:

• Løftestørrelse. Høyden måles med stammen helt hevet og senket.
• Maksimal størrelse på delen som er planlagt behandlet på maskinen i fremtiden.
• Tilgjengelighet av ledig plass i rommet, på gulvet, i en nisje, på en arbeidsbenk.

Plasseringen av plattformen i bunnen anses å være optimal, og skyvingen av pressdelen på toppen. Så gjenstandene som skal behandles er lettere å legge, de er bedre synlige, det er mer praktisk å manipulere beholdere og væsker.

Når prosjektet er fullført og verifisert, er verktøyene og materialene klare, kan du begynne den praktiske delen av prosessen.

Først må du forberede en arbeidsplass, siden du ikke skal delta i skjære- og sveisearbeid i garasjen. Sod vil ødelegge interiøret, og risikoen for antenning fra gnister er ganske høy. Derfor bør monteringen utføres i sikker avstand fra bygningen. For å gjøre dette komfortabelt kan du bygge en liten baldakin som vil beskytte håndverkeren og verktøyene mot sol og regn.

Selve arbeidet består av følgende trinn:

1. Montering av rammen. Det utføres fra en kanal 100x50 mm. Sidene er kuttet ut og lagt på en flat overflate. Deretter utføres justeringen vertikalt, horisontalt og diagonalt. Bruk en mal for presise vinkler. Først limes strukturen med punktsveising, deretter blir den endelige sømmen laget.
2. Feste bunnplaten.Den er sveiset til den nedre rammen, gir stabilitet til produktet, skyver tyngdepunktet nedover.
3. Montering av den bevegelige hyllen som jekken skal installeres på. For fiksering i rammen brukes hulrom i kanalen. Opprettholdelse av den horisontale stillingen tilveiebringes av plater med buede kanter og sidelåser på utsiden.
4. Fjærhengsel. Den enkleste måten er å ta et hjørnebit og lage et hull med riktig diameter i det. Deretter sveises hengslene til toppstangen og bevegelig hylle.
5. Jekkinstallasjon. Sveising regnes som en rask og enkel løsning. Men det er bedre å feste enheten med bolter. Dette vil gjøre det lettere å koble fra for reparasjon, utskifting eller modernisering av pressen.
6. Fjærer som griper inn. De skal strammes litt slik at hyllen med jekken ikke faller spontant.
7. Rengjøring av produktet fra kalk og smuss. Smøring av bevegelige skjøter, maling av stasjonære deler.

For enkel håndtering av små og store gjenstander kan du installere et avtakbart stoppelement. Den tjener til å bevege den langs føringen ved hjelp av en skrue med håndhjul og feste arbeidsplaten i minimum avstand fra stammen.

Hvis det ikke er noen kanal, eller det ikke var nok, kan profilen til ønsket konfigurasjon lages fra 50x50 mm hjørner.