Skiferdekningen på huset er stiv, holder snøvekten og reagerer ikke på solstrålene. Skifertaket skal repareres. Reduserer lyden av regn under drift. Billig byggemateriale brukes til taktekking av nye eller brukte ark. Asbestbasert skifer avgir skadelige komponenter, derfor brukes den oftere til å overlappe husholdningsbygninger i hagen.
Skiferegenskaper og egenskaper
En gruppe takmaterialer kalles skifer; de brukes til tak og som veggdekorasjon.
Forskjellige typer skifertak produseres:
- Naturlig. Denne kategorien inkluderer et belegg basert på naturlig skifer ved å knuse bergarter.
- Asbest-sement. Ark med tilsetning av asbestfibre til sementblandingen.
- Fibersement. Det er ingen asbestkomponenter i produktene, de byttes ut med forsterkende cellulosetråder og mineral myknere tilsettes.
- Polymer sand. Bindemiddelsement i denne typen produkter erstattes med sand- og polymerbindingselementer.
- Polykarbonat. Materialet får gjennomsiktighet eller gjennomsiktighet under produksjonsprosessen.
- Sammensatte. Et annet navn er keramoplast. Det er en type takgulv basert på en blandet komponentsammensetning.
Bølget skifer produsert i henhold til tekniske forhold i samsvar med GOST 30.340 - 1995 "Asbest-sement bølgepapp" brukes oftere. Den andre utbredte typen er flate produkter for taklofter GOST 18.124 - 1995 "Asbest-sement flate ark".
Stivhet og styrke gjør det mulig å bruke skifer til tak, til tross for at asbest er skadelig for mennesker. Produsenter bytter farlige asbestfibre mot krysolitråder, der konsentrasjonen av kreftfremkallende stoffer reduseres. Fine fibre fordeles jevnt over volumet av materialet og gir styrke som ligner asbestaggregat.
Produksjon av skiferark
Først blir en masse fremstilt av asbest eller krysolitfibre ved å tilsette vann og sement til blandingen. Partikler av glassfiber eller cellulose (avhengig av variasjon) blir introdusert i løsningen. Tilsetningsstoffene øker armeringsgraden og øker styrken.
Celluloseelementer i løsning bringer materialet nærmere miljøkravene, siden de erstatter skadelige asbestfibre i sammensetningen. Naturlige komponenter reduserer kostnadene, reduserer konsentrasjonen av dyre krysolittråder.
Blandingen fremstilles i blandetanker, sammensetningen tas ut i spesielle beholdere som får volumet som kreves for fremstilling av ett ark. Skivene har hull for væsken å renne ut av blandingen; etter tørking blir løsningen matet til støpeformen. En vakuumpumpe brukes til å presse ut fuktigheten helt, og deretter styrkes produktet i presserommet. Det separerte vannet blir gjenbrukt på blandingsstedet.
Materialet er under trykk i 30–65 sekunder (avhengig av teknologi), etter å ha oppnådd den spesifiserte styrken, blir produktet kuttet i størrelse. De fleste produsenter overholder GOST-standardene, som regulerer blandingens sammensetning og setter de endelige egenskapene til materialet.Produsenter har lov til å utvikle spesifikasjoner for skiferproduksjon.
Forming av skrap brukes til omvendt resirkulering for å redusere kostnadene for det ferdige produktet. Produktene lagres i stabler på paller, mens de herder i noen tid. I dette skjemaet transporteres de til ønsket avstand.
Fordeler og ulemper med skifertak
På grunn av sin styrke kan et skifertak tåle en person og ikke sprekke hvis installasjonsinstruksjonene følges riktig, i motsetning til andre materialer, for eksempel takmateriale. Et asbest-sementbelegg varmes ikke opp i varmt vær og fra solens stråler sammenlignet med metallprofilerte plater (bølgepapp eller metallfliser).
Fordeler med å bruke skifertak:
- hvis den er installert riktig, forlenges levetiden i forhold til standardtidene som er angitt av produsenten;
- skifer tilhører kategorien ikke-brennbare belegg;
- når du legger det er det lett å kutte med en baufil, det er lett å feste det, kantene rengjøres med en kniv;
- korroderer ikke sammenlignet med takteppe av metall;
- har dielektriske egenskaper.
Den mest ubehagelige ulempen med skifer er at asbeststøv kommer inn i luftveiene og har en negativ effekt på dem. Ulempene inkluderer skjørheten i belegget, sårbarhet for mekanisk støt og fallende gjenstander på taket.
Materialet absorberer fuktighet, så over tid vises mos på overflaten, lav vokser. Problemet løses ved å male skiferområdet med silikon eller polymerforbindelser. Når du hamrer inn negler, kan materialet sprekke. Derfor bores et hull på stedet der maskinvaren passerer.
Ulempene inkluderer den betydelige vekten av belegget, noe som krever styrking av sperresystemet og økt tverrsnitt av dreieelementene. For eksempel har et 8-bølgeark med en tykkelse på 4,9 mm en masse på 21,6 kg.
Under en brann sprekker skiferplater seg i små partikler og kan avgi brennende gnister som antenner omkringliggende gjenstander.
Materielt liv
Den upåklagelige servicen til et skifertak varer i 10 år, så forverres materialet gradvis. Perioden telles ikke fra installasjonstiden, men fra det øyeblikket arket forlater transportøren. Men eiernes erfaring viser at driftstiden avhenger av forholdene for forvaring og slutter med det øyeblikket det oppstår skade på overflaten fra utilsiktet mekanisk belastning.
Det er måter å forlenge materialets levetid:
- legg og fest arkene riktig;
- maling med beskyttende forbindelser;
- regelmessig vedlikeholde og rengjøre overflater.
Polymeriske stoffer på arkområdet vil avlaste skifer fra de negative effektene av fuktighet og mikrosprekker. Regnvann kan inneholde aggressive syrer og baser. Ved regelmessig interaksjon blir fibrøse inneslutninger vasket ut fra det øverste laget av skifer. Malingen påføres i to lag med en pensel, men det er bedre å bruke en sprøytepistol.
Vanntette impregneringer gir rask drenering av væske og holder ikke støv på området. Arket tørkes, grunnes og males, og undersiden av skiferplaten behandles også for å redusere de skadelige effektene av asbest.
De bruker TsPHV, PVC-maling, beskyttelse skjer ved temperaturer fra -5 til + 4 ° C, etter å ha tidligere behandlet overflaten med en perklorovinylgrunning. Mellomlaget tørker opp på 3-4 timer. I tillegg til beskyttelse forbedrer sammensetningen på overflaten strukturens estetiske utseende. Vær oppmerksom på riktig beregning av dreining og legging av skiferpaneler.
Hovedfaktoren for pålitelighet og lang levetid er materialets kvalitet. Markedet tilbyr mange alternativer fra Kina, men det er bedre å bruke produkter fra innenlandske produsenter som er sertifiserte og garanterer de deklarerte egenskapene.
Beregning av mengden materiale
Før du graver taket med skifer, må du beregne antall ark. For å gjøre dette måler du lengden på skråningen langs bunnen av overhenget, dividerer med panelets bredde og multipliserer med en faktor 1,1, som tar hensyn til materialets overlapping med 1 bølge under installasjonen. Resultatet betyr antall ark i nederste rad.
For å telle antall rader, deles lengden på skråningen (fra takskjegget til ryggen) med skiferprofilens lengde, resultatet multipliseres med 1,13 for å ta hensyn til overlappingen i lengden. Antall ark på rad og antall lag multipliseres og ønsket volum av materiale i stykker bestemmes. 2-3 profiler kjøpes i reserve i tilfelle krangel eller sprekker. Hvis slike problemer ikke oppstår, vil de ekstra arkene forbli, og det vil være mulig å reparere skifertaket med egne hender.
Dimensjoner på profilprodukter for beregning:
- 5 bølger - lengde 1750 mm, arkbredde 980 mm, paneltykkelse 5,8 mm;
- 6 bølger - henholdsvis 1750 mm, 1125 mm, 6,0–7,5 mm;
- 7 bølger - 1750 mm, 980 mm, 5,2-5,8 mm;
- 8 bølger - 1750 mm, 1130 mm, 5,2-5,8 mm;
- takplater laget av flat skifer har dimensjoner på 1500 x 2000 mm; 1500 x 3000 mm, 1500 x 1000 mm, 1130 x 1750 mm.
Skiferpaneler må legges på kassen med overlapping, derfor reduseres produktets nyttige kvadrat. Oddsen tar hensyn til endringen, og brukeren får riktig telling. Størrelsen på tverroverlappingen påvirkes av skråvinkelen. Med en svak skråning på 12-15 ° anbefales det å ikke overlappe med neste ark, ikke en, men to bølger.
Forberedende installasjonsfase
Skiferark males med beskyttende forbindelser før de installeres i installasjonsposisjon. Det kan behandles i en høyde, men kvaliteten på laget synker, siden bunnbelegget oppnås med intervaller. Inspiser produktene for å legge arkene på taket uten sprekker eller flis.
Bjelker legges på veggene, Mauerlat er montert, så er sperrene installert. Endene på elementene er kuttet i støtten Mauerlat. Tredeler er pakket med takmateriale ved kontaktpunktene med murverk eller betong for å forhindre fuktighet. En film er festet til sperrene for å beskytte den mot damp og fuktighet, den legges fra toppen av taket. Overlappingen er laget mot bunnen til en dybde på 15–20 cm slik at vann ikke kommer inn i hullene mellom kantene på membranen.
Før du dekker taket, må du installere en skinne på 50 x 50 mm stenger. På dette tidspunktet er støttekrokene til takrenna festet og begynnelsen på takoverhenget bestemmes. Hvis taket er isolert, legges det et lag med materiale for å beskytte det mot kulde. I dette tilfellet er det nødvendig med en ekstra motgrill. Resultatet er et ventilert rom for luftpassasje.
Under skiferen er en kasse laget av separate lameller, en solid base brukes ikke, siden materialet har tilstrekkelig stivhet og ikke kan synke. Trebjelker er festet til sperrene med skruer eller negler.
Det er forbudt å legge lamellene etter vekt, de er koblet på sperrene, sømmene er forskjøvet.
Kassen er forsterket rundt takuttakene på rør, samlere, ventilasjonsutløp. Dobbeltstenger plasseres på en ås, daler, takrenner.
DIY skifer tak installasjonsteknologi
Sekvens av arbeidet:
- beregning av leggingsstedet;
- begynnelsen på installasjonen av første rad;
- fortsettelse av settet med ark i høyden;
- tilrettelegging av møneområdet;
- installasjon av stålfôr, parapeter;
- installasjon av snøholdere.
Den første raden er justert horisontalt, for dette plasseres en ledning nederst på takskjegget. Hvert panel er festet til 9 poeng, det er tre av dem på linjen. Den ekstreme er ikke nærmere enn den andre bølgen er fra kanten av arket. Det brukes skifer negler, som er utstyrt med plast- eller aluminiumshetter.Fester festes inn i toppen av bølgen slik at panelet presses godt mot kappen.
Ved den øvre konvergensen av bakkene (møneområdet) blir arkens kanter kuttet langs den strukne fiskelinjen. Gjør det samme med skrå ryggseksjoner. Den ene siden av tangområdet er trimmet langs blonder, og den andre er merket med en blyant.
I daler er skjøten laget slik:
- en overlappelinje er tegnet på det ekstreme panelet;
- et gap måles fra det til sentrum og øvre seksjon;
- det oppnådde resultatet er markert på skifer, og deretter kuttet diagonalt med et innrykk på 2-3 cm.
Den andre raden er plassert fra halvparten av arket. Videre kan installasjonen utføres umiddelbart i to rader, siden den angitte forskyvningen vil bli oppnådd automatisk.
Hvis du velger å installere paneler uten forskyvning, vil det være 4 skiferkanter ved skjøtene. Hjørnene på de to må kuttes med 130-135 mm for å redusere tykkelsen på skjøten.
Vedlikehold og reparasjon av skifertak
Inspeksjon av skiferbelegg utføres vår og høst for å identifisere skader i tide. De rengjør overflaten med improviserte midler, for eksempel med en kost, men det er bedre å bruke en elektrisk pumpe. Om vinteren er det bedre å ikke kvitte seg med is og snø, men å plassere holdere av snømassen og vente på en uavhengig gradvis konvergens.
Metoder for reparasjon av skifertak:
- Bruke sementmørtel. Bindemiddelet og sanden tas i en konsentrasjon på 1: 2. Noen ganger erstattes massen med et spesielt sementbasert taklim.
- Bruk butylgummibånd for forsegling. En slik stripe er installert ikke bare under reparasjoner, men også på punktene for å feste taket til avsatsene. Før du bruker ikke-vevd tape, avfetter du området med et løsemiddel.
- Med bituminøs mastikk. De gjør kaldt eller varmt belegg av problemområdet. I frost tilsettes oljeavfall til smeltet harpiks for å forhindre sprekker.
- Dekker med epoxy, silikon eller polyuretanskum. Kantene blir renset for uregelmessigheter, fylt med polyuretanskum, og vent deretter på tørking. Det utvidede overskuddet blir avskåret, det påføres et tetningsmiddel.
Uansett hvilken metode som velges, er det bedre å utføre reparasjoner med en gang og ikke vente på ytterligere ødeleggelse av problemområdet.
