Alternativer for bearbeiding av betonggulv i garasje

I private garasjer brukes som regel et armert betongjern som undergulv. Designet preges av en masse positive kvaliteter: styrke, pålitelighet, holdbarhet og vannmotstand. Samtidig sprekker ubehandlet betong seg og blir veldig støvete under påvirkning av eksterne faktorer. Et velvalgt og riktig påført garasje gulvbelegg vil bidra til å redde dagen. Kvalitativ etterbehandling av basen er i kraft av enhver bilentusiast. For å komme i gang, bør du gjøre deg kjent med utvalget av garasjegulv.

Beskyttelsesprosess for impregnering av betong

Det øvre laget av avstøpningen er preget av den laveste tettheten, det er mange porer og mikrosprekker på den. På grunn av dette begynner det over tid å smuldre opp og samle støv. Og dette forverrer beleggets utseende, gjør det vanskelig å rengjøre og er helseskadelig. Et godt middel for å styrke det løse laget er syntetiske og organiske impregneringer, i et bredt spekter presentert i handelsnettverket. Dette er flytende formuleringer som, etter påføring, er i stand til å styrke basen til tilstanden til en naturstein.

Mesteren har følgende typer dype penetrasjonsverktøy:

• Polymer. De er laget på akryl, polyuretanbase. Når de påføres, absorberes de i betong gjennom mikroskopiske hull på den til en dybde på 20 mm. Etter det polymeriserer og herder de, og danner et sterkt lag som beskytter platen mot inntrengning av fuktighet, drivstoff og tekniske væsker. Metoden tilhører budsjettkategorien, siden den gir de deklarerte egenskapene i opptil 10 år, hvorpå du må tenke igjen om hvordan du skal dekke gulvet.
• Epoxy. Uorganiske forbindelser er mer effektive. Etter å ha blitt absorbert i tykkelsen på platen, går de inn i en kjemisk reaksjon med komponentene og danner nye krystallinske bindinger. Som et resultat, blir den allerede betydelige styrken på avstøpingen tidoblet. Belegget er av høyeste kvalitet, slitesterkt og slitesterkt og kan betjene hele bygningens levetid.

På overflaten påføres løsningene manuelt ved hjelp av pensler og ruller. Når du kjøper produkter, må du nøye studere formålet med dem. Det er blandinger som er universelle eller kun beregnet på fersk betong.

Gummimaling

Gummimaling vil tillate deg å løse flere problemer på en gang - for å beskytte påstøpet mot vann, kjemikalier, bli kvitt støv og gi gulvet et presentabelt utseende. Gummien har god vedheft og kleber seg veldig godt til underlaget.

For at malingen skal oppfylle de nødvendige parametrene, må følgende betingelser være oppfylt:

• Overholdelse av bruksformålet. Emballasjen må merkes tilsvarende. Slike løsninger har antiskli og antistatiske egenskaper.
• Behovet for foreløpig utjevning og grunning. Denne prosessen er lang, trinnvis, men uten den er det umulig å oppnå ønsket effekt. Det bør også tas i betraktning at begge væskene må ha samme sammensetning.
• Den penetrerende løsningen skal påføres to ganger i intervaller på opptil 12 timer etter fullstendig tørking. Det er kun tillatt å male på et helt tørt underlag. Hvis primeren ikke har blitt absorbert steder, må den fjernes med en fille.
• Gummimaling selges klar til bruk og trenger ikke å fortynnes. Hvis du vil få en vakker farge på gulvet, kan du legge til pigmenter med riktig sammensetning.
• Under arbeidet frigjøres en sterk spesifikk lukt. I prosessen med å påføre sammensetningen anbefales det å bruke åndedrettsvern, organisere effektiv ventilasjon og forhindre bruk av brann og elektriske apparater med åpne spiraler.

Væsken må påføres to eller tre ganger, i tynne lag, etter hvert pass, og venter på fullstendig tørking og endrer bevegelsesretningen med verktøyet.

Legging av gummiasfalt

Gummiasfalt er en sterk, holdbar og presentabel base. Sko vil ikke skli på den, den sølte væsken tømmes raskt, den trenger ikke å skiftes ut i minst 15-20 år.

En blanding av krummegummi med polyuretanlim eller lignende polymerbindemidler fremstilles umiddelbart før bruk. Først tilsettes et fargestoff i krummen, og først deretter helles et klebrig stoff i beholderen. For å gi glans kan silikatglass, knust i pulver, helles. Tørking skjer i løpet av få minutter på grunn av tilstedeværelsen av xylen i fyllstoffet - et effektivt petroleumsløsningsmiddel. Det ferdige belegget er preget av en rik farge, grov og hard overflate, motstandsdyktighet mot vann, olje og syreoppløsninger.

Påføringen utføres med en slikkepott på samme måte som gips, jevnet og straks rullet tett med en rulle. En forutsetning er grundig forberedelse av basen. Den må jevnes, avfettes med aceton og grunnes med polyuretanlim. Før du legger polymerasfalt, må overflaten rengjøres for støv.

Dette etterbehandlingsalternativet er bra med nesten ubegrenset brukbarhet. Den kan enkelt påføres på gamle og nye betong-, keramikk- og PVC-fliser, malte og grunnede gulv. Det er lett å demontere belegget - bare varm det opp med en konstruksjonshårføner og lirk av med en skrape, sparkel eller slikkepott.

En interessant modell av gummiasfalt som fortjener oppmerksomhet, er belegg på fliser og ruller. Det første alternativet representerer striper med forskjellige bredder og lengder opp til 10 meter. Den andre - firkantede eller rektangulære plater med sider fra 40 til 100 cm. Kantene er utstyrt med låser som gir en tett, nesten sømløs forbindelse. Legging utføres på en grunnet base dekket med polyuretanlim, etterfulgt av pressing med en rulle. Du kan dekke det monotont, lage kontrasterende halvdeler, dekke det i et rutemønster eller mosaikk.

Tykkelsen på krummegummibelegget varierer mellom 10-50 mm, for en privat forhandler anbefaler eksperter å velge 15-20 mm med montering på skum. Dette er tilstrekkelig for effektiv varmeisolasjon og lang levetid.

Selvnivellerende gulvinnretning

Selvnivellerende polymert gulvbelegg i garasjen anses med rette som den mest spektakulære, praktiske, men også dyre måten å etterbehandle på. Kledningen er en flytende tyktflytende blanding som sprer seg alene langs avstøpningen og danner en perfekt glatt overflate. Midlene er laget på betong-, polymer- og epoksybasis, i samsvar med sammensetningen, varierer prisen og tykkelsen på det dannede laget. Sementmørtel regnes som de rimeligste, og epoksy har den øverste posisjonen i prisklassen.

Brukere bemerker følgende fordeler med bulkblandinger:

• styrke;
• slitestyrke;
• skjønnhet og presentabilitet;
• immunitet mot organiske stoffer og kjemikalier;
• perfekt glatt plan;
• enkelhet og høy påføringshastighet.

Før løsningen helles, må gulvene være ordentlig klargjort.

1. Fyll opp alle sprekker og hull, fyll i sporene og slip av bulene.Oppnå en høydeforskjell på ikke mer enn 1-1,5 mm.
2. Slip og poler betongen. Dekk den med en dyp penetrasjonsgrunning.
3. Mal gulvet med harpiksmaling for å lage en bakgrunn for fyllingen.
4. Hvis blandingen er gjennomsiktig, kan du bruke et mønster på gulvet eller lim store gjenstander - mynter, skjell, perler, små steiner og lignende.

Løsningen helles i porsjoner, fra hjørnene motsatt inngangen, fordelt med mopper og til slutt rullet med en nålrulle for å fjerne luftbobler. Ytterligere justering er ikke nødvendig, komposisjonen får en jevn form av seg selv.

Armering av betonggulvet

Stryking (pålegg) er å gi økt styrke til fersk betongstøp. Fremgangsmåten utføres i en kort periode når løsningen har herdet, men overflaten forblir løs. På dette stadiet gnides en spesiell blanding inn i den og danner et tett og forseglet lag på overflaten av platen.

Blandingen inneholder følgende komponenter:

• Portland sement;
• pigmenter;
• myknere;
• metall arkivering;
• kvarts;
• korund;
• basalt;
• silisiumkarbid.

Strykeprosessen utføres i følgende rekkefølge:

1. Når avstrykningen slutter å løsne, fordeles toppingsblandingen jevnt over overflaten. Dette gjøres manuelt eller med en spesiell mekanisme.
2. Den hellede sammensetningen gnides inn i platen. Samtidig kommer fuktighet ut av den, noe som sikrer blanding av lagene.
3. Avstøpningen sprøytes igjen med pålegg, vann sprøytes over den, neste fugemasse utføres til overflaten blir jevn.
4. Etter at gulvet har herdet, slipes det. Håndverktøy eller industrielle innretninger som "helikopter" brukes. Slipekornene reduseres gradvis fra # 40 til # 120 til betongen er helt glatt.

Etter stryking blir stryken renset for støv og smuler, behandlet med en grunning eller impregnering. Betongen blir liggende som dekket med maling eller klar lakk.