Vandens tiekimo sistemose be plieno, ketaus ir plastikinių vamzdžių naudojamas varis. Šis metalas turi keletą aiškių pranašumų, tačiau skiriasi kaina. Iš varinių vamzdžių galima pagaminti vandentiekį, taip pat sumontuoti čiaupus ir kitas jungiamąsias detales iš vario, jei nėra biudžeto apribojimų remontui.
Metalo specifikacijos
Varis yra pats pirmasis metalas, kurį įvaldė senovės žmonės. Iš to jie gamino indus ir ginklus. Ši medžiaga yra minkštos konsistencijos, turi antibakterinių savybių, todėl gerti vandenį iš varinių indų laikoma saugiu. Susilietę su variu, virusai, bakterijos ir grybai žūva. Skydliaukės stimuliavimui naudinga nešioti varinę apyrankę. Pagal ajurvedos receptą vandenį rekomenduojama per naktį palikti variniame inde ir gerti ryte.
Vandentiekio sistemose varis palyginamas su konkurentais - plienu ir plastiku. Jis gali atlaikyti iki 250 laipsnių šilumos svyravimus, užšaldydamas nekeičia savo savybių - šaltyje jis tampa plastiškas ir patvarus.
Montuodami plastikinį vamzdyną, turite tiksliai žinoti, kokiam slėgiui sistemoje jie yra skirti. Jei plastikas gali atlaikyti maždaug 100 barų, tai vario vamzdis yra 500 barų. Tai leidžia įrengti papildomą įrangą, pavyzdžiui, siurblius slėgiui padidinti dviejų ir trijų aukštų privačiuose namuose.
Dažniausiai variniai vamzdžiai gaminami su cinko priemaiša. Vario-cinko lydinys vadinamas žalvariu. Be cinko, jame yra dar 5 elementai. Pagal GOST, iš gryno vario ir žalvario leidžiama gaminti vamzdžius vandens tiekimui.
Dėl priemaišų produktai tarnauja ilgiau nei plastikiniai - iki 80 metų priedai leidžia sulaikyti korozijos procesus, paveikti stiprumą. Jei variniame vamzdyje atsiranda įtrūkimas, jis neviršija viso ilgio, todėl nuotėkius lengviau ir greičiau pašalinti.
Varis sveria 8920 kg / m3, todėl jis yra sunkiausias metalas. Palyginimui, plienas sveria 7800 kg / m3, polimerai - 900 kg / m3.
Varis gali būti naudojamas ploniausiems vamzdžiams sukurti su mažiausiu išorinių ir vidinių sienų skirtumu. Yra du varinių vamzdžių gamybos būdai:
- su atkaitinimu;
- neatkaitindamas.
Rezultatas yra kietų, pusiau standžių ir minkštų metalų veislės. Vario vamzdžių montavimas vandentiekiui taip pat priklauso nuo to, kaip produktas buvo pagamintas.
Vamzdžiai gaminami valcuojant ir presuojant. Valcavimo metodas apima rankovės išplėtimą naudojant šaltą besiūlį metodą. Presavimas yra vario lakšto suvirinimas inertinių dujų atmosferoje, po kurio atliekamas kalibravimas.
Varinių vamzdžių tipai
Varinių vamzdžių asortimente yra apie 130 rūšių daiktų, kurie skiriasi forma, gamybos būdu, vidiniu ir išoriniu skersmenimis. Matmenys yra coliais ir milimetrais.
Matmenys priklauso nuo gamybos būdo. Apvalių gaminių skersmuo yra nuo 3 iki 350 mm. Sienelės storis gali svyruoti nuo 0,8 iki 10 mm.
Suvirinti gaminiai yra mažesni - nuo 30 iki 280 mm. Suvirintų ir stačiakampių vamzdžių sienelių storis gali būti didesnis - nuo 5 iki 30 mm.
Parduodami iki 18 mm skersmens ir iki 10 m ilgio vario profiliai. Didesnis skersmuo parduodamas dalimis nuo 1,5 iki 6 m.
Importuoti matmenys gali skirtis. Pirmiau nurodyti matmenys būdingi vidaus produktams.
Vario santechnikos privalumai ir trūkumai
- Jungčių universalumas. Galite sutaupyti jungiamųjų detalių ir movų, nes suvirinimas užtikrina patikimą jungtį - atliekant slėgio bandymą, vamzdžio korpusas beveik visada negalėjo atlaikyti, tačiau jungtys liko nepažeistos.
- Vario linija nepablogėja esant žemai temperatūrai. Varinių vamzdžių kaitinimo pasekmės yra daug mažiau katastrofiškos nei plieninio ar plastikinio vandens tiekimo atveju.
- Vario nesunaikina chloras, kurio visada yra vandentiekio vandenyje. Priešingai, chloras ant vidinės sienos suformuoja apsauginį sluoksnį, kuris prailgina gaminių tarnavimo laiką.
- Veikiant ultravioletinei spinduliuotei, matomi vario paviršiaus matomi pokyčiai, skirtingai nei plastikas, kuris turi būti izoliuotas.
- Mikroorganizmų ir patogeninių bakterijų kolonijos neįsišaknija vidinėse sienose.
- Varinių vamzdžių vidinio paviršiaus šiurkštumo laipsnis yra mažesnis nei plieno ar plastiko gaminių, todėl organinės medžiagos nespėja nusistovėti - ilgą tarnavimo laiką tarpas nesumažėja.
- Vario gaminius galite įsigyti iš bet kurio gamintojo - kokybė bus ta pati. Pavyzdžiui, tarp plastikinių gaminių yra daug padirbinių, kuriuos dėl to po poros metų tenka pakeisti.
- Variniai vamzdžiai turi didesnį atsparumą korozijai, todėl gamybai naudojama mažiau medžiagų. Plieninės konstrukcijos yra priverstos užtikrinti didelį sienų storį, tikėdamosi, kad rūdys palaipsniui sunaikins medžiagą.
- Varinėse linijose jungčių nereikia aptarnauti, nes jos yra patikimesnės nei patys vamzdžiai. Nesuvirintose plieninėse konstrukcijose armatūra yra pagrindinė problema.
Vario santechnikos trūkumai:
- Kaina didesnė.
- Negalima montuoti sistemose, kuriose vandens srautas yra didesnis nei 2 m / s.
- Vandenyje neturėtų būti smėlio ir kitų kietų dalelių, nes jos nusitrina vidinį sienos sluoksnį. Jei jis yra per plonas, jis gali sukelti eroziją.
- Daugiau montavimo reikalavimų, kad nesumažėtų garantinis laikotarpis.
Švinas neturėtų būti naudojamas kaip lydmetalis geriamojo vandens sistemose, nes jis sukelia organizmo apsinuodijimą ir rimtų pasekmių.
Vario vandentiekio privalumai ir trūkumai taip pat priklauso nuo to, kaip gerai atliekamas montavimas.
Montavimo ir prijungimo būdai
Labiausiai paplitęs metodas yra litavimas. Norėdami tai padaryti, būtina šildyti vamzdį iki lydmetalio lydymosi taško. Vario vamzdžius vandens tiekimui gali lituoti tik patyrę suvirintojai, kurie dažnai dirba su slėginėmis sistemomis ir su sudėtingomis komunikacijomis privačiuose ir daugiabučiuose namuose.
Procesas atliekamas taip:
- Vamzdžio ir jungiamojo elemento jungtis valoma nuo oksido plėvelės.
- Dujinis degiklis įkaitina lydmetalį ir tirpdamas palaipsniui apgaubia gaminį.
- Kad lydmetalis tekėtų tarp vamzdžio ir jungiamosios detalės, vieta pašildoma dar kelias sekundes.
Suvirinimo būdu sujungtos sistemos gali atlaikyti iki 500 barų slėgį, jei tinkamai atliekamos, nėra galimybės nutekėti ir pašalinti slėgį.
Presavimo būdas nėra labai griežtas ir patikimas; geriau jį naudoti sistemose, kuriose yra žemas slėgis. Apatinė eilutė yra surinkti sistemą, o tada naudojamas specialus įrankis, skirtas prispausti jungiamąją detalę prie pagrindinio vamzdžio. Galima užveržti sandarinimo juosta ir veržle. Norint kontroliuoti, ant detalių reikia padaryti žymes, kad jos neužlenktų užspaudžiant. Prieš jungiantis prie jungiamųjų detalių, svarbu gerai sutrinti vamzdžių galus.
Presavimo metodo privalumas yra tas, kad net pradedantysis gali jį pritaikyti praktiškai. Lydmetalio suvirinimo metodas yra daug sudėtingesnė operacija, reikalaujanti įgūdžių ir akių.
