A szerkezetben elszigetelt üregű anyagok jól megvédik a felületet a hidegtől. A habosított agyag hővezető képessége a szemcsemérettől és sűrűségtől függ. A szigetelés kissé súlyú, elszigeteli a hangokat, de higroszkópos. Az anyag további szigetelést igényel a nedvességtől annak érdekében, hogy hatékonyan megvédje az épületet a hőveszteségtől.
A hővezető képesség leírása
A szigetelés azon képességét, hogy az energiát a fűtött rétegekből alacsonyabb hőmérsékletű részekbe továbbítsa, hővezető képességnek nevezzük. A folyamatot a molekuláris részecskék kaotikus mozgása biztosítja, intenzitása a nedvességtől, a tömörítéstől, a pórusmérettől függ.
A hővezetés fizikai folyamata felgyorsul, ha az épületen kívül és belül nagy hőmérséklet-különbség van. A spontán energiaátadás mindig forróbb környezetből folyik hidegebb környezetbe, és a termodinamikai egyensúly megjelenése előtt történik.
A hővezetési tényező
Az anyag energiaátviteli képességének számszerűsítéséhez meg kell adni a hővezető együtthatót. A mutató jelzi az anyagmintán meghatározott körülmények között áramló hőmennyiséget. A vizsgálati standard hossza, szélessége és területe mindig azonos méretekkel rendelkezik, és standard hőmérséklet-különbségen (1 K) ellenőrzik. A hőátadási együtthatót W / m · K-ban mérjük, amely megfelel a Nemzetközi Egységrendszernek.
Az építési területen a hőellenállás együtthatójának nevét használják. A habosított agyag hővezető képessége 0,1 - 0,18 W / m · K. A kiváló minőségű anyagot 0,12 - 0,17 W / m · K numerikus mutató jellemzi, az ilyen tulajdonságú szigetelés a belső hő 80% -át megtartja.
A hővezető képesség értékét befolyásoló tényezők
A habosított agyagot az építőiparban porózus ömlesztett szigetelésként vagy töltőanyagként használják a könnyűbeton gyártásához. A granulátumokat pala vagy agyag égetésével nyerik, ovális, kerek alakúak, néha éles sarkokkal. Az építőanyagot homok formájában állítják elő.
A duzzasztott agyag térfogatsűrűsége 150 - 800 kg / m3 tartományban van, az ömlesztett sűrűség a beérkezéskori technológiai rendszertől függ. A hővezetés képessége a szemcsék méretétől, az anyag porozitásától és nedvességtartalmától függ.
Duzzasztott agyag frakció
A jellemzők összehasonlításakor arra a következtetésre jutunk, hogy a hővezető képesség a szemcsék méretének növekedésével csökken. A közepes vagy durva kavics a legjobban tehermentes tetők és fapadlók szigetelésére szolgál. Finomszemcsés duzzasztott agyagot használnak könnyű padló esztrichhez.
A duzzasztott agyag frakciókat a GOST 9757 - 90 szabványainak megfelelően állítják be:
- Egy kis csoportot 5-10 milliméter között határozunk meg. Az anyagot falazók gyártására használják kerámia agyagbetonból. A burkolat vagy a padló beton esztrichjében kis szemcsés töltőanyagot használnak, mivel nagy részek növelik a rétegvastagságot.
- 10 és 20 mm között - középső frakció. Az ömlesztett anyagban lévő anyag jól szigeteli a padlókat, a padlás padlóit a hidegtől, a gyepterületek felmelegedésére és a föld elvezetésére szolgál.A frakciót esztrichekben és betonpadlókban ritkán használják, akkor adják a habarcshoz, ha a réteg vastagsága nem számít.
- 20-40 mm - nagy szemcsék. Szigetelik a fűtővezetékeket, az alagsorokat, a használati helyiségek emeletét és szigetelik az épületet a zajoktól.
Az ömlesztett szigetelés rétegei hatékonyan védenek a hidegtől, ha egyszerre 2-3 frakciót használnak. Ily módon az üregek kitöltődnek, a merevség növekszik, és megakadályozzák az áramok konvekcióját.
Porozitás
Az alapanyagokat dobokba helyezik, ahol forognak, és ugyanakkor magas hőmérsékletre melegítik. Ilyen körülmények között az anyag megduzzad, és porózus granulátumokat kapnak, amelyeket kívülről barázdált agyagkéreg véd. Az üregek többsége zárt, a köztük levő válaszfalak is üregeket tartalmaznak.
A pórusméretet a citrogypsum és az ásványi szennyeződések bevezetése szabályozza az előállítás során. 1-3% mennyiségű adalékanyag legfeljebb 1 mm méretű zárt üregeket képez. Az adalékanyag térfogatának 4–9% -ra történő növekedése a pórusok 1,5–2 mm-ig történő kitágulásához vezet, miközben a zárt üregek száma növekszik. A szigetelt üregek száma növeli a hőszigetelő tulajdonságokat és csökkenti a vízfelvételt.
páratartalom
Az expandált agyag vízfelszívódása 8 és 20% között mozog. Amikor nedvesség jut az anyag belsejébe, a szemcsék felületei megnedvesednek, amelyek lassan felszívják a folyadékot. A víz fokozatosan mikroszkopikus repedéseken keresztül jut be a gömbökbe, és bent marad. A habosított agyag felhalmozza a nedvességet, és nehezen adja el. A tömeg nő, a habosított agyag hővezetési jellemzői megváltoznak, és az erő csökken.
A száraz habarcs akár 25 fagyasztási és olvadási sorozatot is képes elviselni, a nedveset a víz tágulása negatív hőmérsékleten tönkreteszi. A habosított agyag védett a nedvességtől és a párazáró filmektől.
A habosított agyag fajtái a szemcsék méretétől függően
Az ömlesztett szigetelést a granulátum mérete és alakja szerint osztályozzák.
A duzzasztott agyagnak vannak fajtái:
- kavics;
- zúzottkő;
- homok.
Durva szemcsés anyag növeli a helyiség magasságát, általában a hőszigetelő hatást 20–30 cm vastagságú vastagsággal érik el. A réteg méretének csökkentése érdekében a habosított agyag ásványgyapottal, habbal, habosított polisztirollal kombinálható.
Az anyagot az erősség fokozataival lehet összehasonlítani. A kavicsnak 13 fajtája van, a kerámia agyagból pedig 11 minta. Az egyik fokozat szakítószilárdsága eltérő, például a P100 zúzott kő 1,2–1,6 MPa nyomáson omlik össze, a hasonló minőségű kavics pedig 2–2,5 MPa nyomáson deformálódik.
Kavics
Az anyag lekerekített, megolvadt agyagkéreggel rendelkező részecskékből áll, amelyek belül üregeket tartalmaznak. Vannak kavicsfrakciók: 5–10, 10–20 és 20–40 mm. A sűrűségtől függően az M150-től az M800-ig terjedő 10 szigetelési osztály ömlesztve kerül forgalomba. Az M900 és M1000 minőségű kavicsot külön megrendeléssel állítják elő.
A közepes és finom szemcsékkel töltött kavicsbetonok könnyűek, nem terhelik a szerkezeteket és javított hőszigetelő tulajdonságokkal rendelkeznek. A kerámia agyagbetonból készült falazatokat alacsony épületekben használják, megvédik az épületet a hideg levegőtől, jó a légáteresztése és környezetbarát kategóriákba tartoznak.
Zúzottkő
Az ilyen típusú kerámia agyag különálló, szabálytalan szög alakú elemeket tartalmaz, éles szélekkel és élekkel. A frakciók méretét a kavicshoz hasonlóan határozzák meg. Alakjának köszönhetően az anyag kis térfogatsűrűségű, és a padlások és az alagsorok szigetelésére szolgál. Az alapokat és az alapokat fagyasztott agyaggal szigetelték. A talajban a vízszigetelés fóliával borított anyaggal, polietilénnel, tetőfedő anyaggal van ellátva, a tetejére pedig háztartási és légköri gőzök elleni védelem van felszerelve.
A habosított agyag hővezetési együtthatója a zúzott kő méretétől függ, de a méret növekedésével a szükséges réteg vastagsága megnő. A szilárdság növelése érdekében az ágynemű tetejére cement-homok esztrich (legalább 4 cm) készül.
Homok
Ez a kategória magában foglalja az 5 mm-ig terjedő finom részecskéket tartalmazó duzzasztott agyagot. Az anyagot zúzott kő vagy kavics előállításából származó maradványok égetésével vagy nagy darabok összetörésével nyerik. A homokot beltéri szigetelésre használják nagy fajokkal együtt, vagy padló esztrichben használják.
Az ömlesztett hőszigetelés hatékonyabb, mint a finom szemcsék cement-homok keverékben. Az oldat nedvességét a szemcsék elnyelik, és elveszítik védő tulajdonságukat. A habosított agyag homokból és kavicsból készült faltömbök összehasonlító elemzése azt mutatja, hogy az előbbiek gyorsabban vezetik a hőt, de megnövekedett szilárdság jellemzi őket.
A habarcs hővezető képességét befolyásoló gyártási folyamatok
A duzzasztott agyag előállításának technológiája olyan eljárásokat biztosít, amelyek növelik a porozitást és különböző méretű, zárt áramköröket kapnak. Alapanyaga a kőfejtő agyag, amelyet nyílt aknabányákban bányásznak. A felhasználás előtt a laboratóriumban duzzadási vizsgálatokat végeznek a gyártásra való alkalmasság meghatározása érdekében.
A felszerelés a következőket tartalmazza:
- lazító gépek;
- granulátorok;
- szárító dobok;
- forgótégelyek tüzeléshez;
- hűtőtartályok légellátással;
- szállítók.
A gyártás során különféle őrlésű száraz vagy nedves alapanyagokat használnak. +1000 - + 1300 ° C hőmérsékleten a tömeg megduzzad, és a részecskék felülete a szinterelés hatására tömörségre tesz szert.
