A homlokzati szigetelés anyagát egy bizonyos technológia szerint fektetik le. A deszkákat biztonságosan rögzíteni kell a tartófelületen. Nem elég csak speciális műanyag tiplik használatára szorítkozni. A teljes telepítés akkor hívható el, ha minden lapra ásványgyapot-ragasztót alkalmaztak. Ennek a szabálynak való megfelelés alapvető fontosságú a hőtakarékos réteg hosszú és hatékony működéséhez.
Mire való a ragasztó?
A kifejezetten függőleges falakhoz tervezett ásványgyapot lemezek nagy sűrűségűek és jól tapadnak az aljzathoz. De az utóbbi szabálytalanságai miatt továbbra is csatornák alakulnak ki közte és a szigetelés között, amelyeken keresztül az átmenő levegő szabadon halad. Ez csökkenti a sütemény hőszigetelő tulajdonságait. A bazalt alapú ásványi födémragasztó a következő feladatok megoldását segíti:
- Megbízható megtartója a szigetelésnek, nem engedi, hogy a saját súlya alatt mozogjon a természetes zsugorodás, az épület falainak hőmérsékletváltozása esetén.
- Lezárja a hideg tömegek mozgásának csatornáit egy kőgyapot réteg alatt.
Magának a jó minőségű terméknek hőszigetelő tulajdonságokkal kell rendelkeznie, hogy ne lehessen hideg híd a harmatpont áthaladásához a tartószerkezet testébe.
Az ásványgyapot rögzítő vegyületeinek fajtái
A hőszigetelő szőnyegek rögzítéséhez az összes ismert szalagot az alábbi kritériumok szerint lehet osztályozni:
- Belső összetétel - ez a paraméter meghatározza az anyag azon képességét, hogy tapadást hozzon létre a bazaltgyapot szerkezetéhez és a fal alapjához.
- Mechanikai szilárdság - minél erősebb az edzett rögzítő tömeg, annál nagyobb a lapok súlya, amelyet képes megtartani.
- Hőmérséklet-alkalmazás - vannak olyan keverékek, amelyek zord télen is hatékonyan működtethetők, nagyon alacsony hőmérővel.
- Az edzés sebessége olyan paraméter, amely befolyásolja a telepítés egyszerűségét.
- Végrehajtás - vannak száraz készítmények vagy hab formájában.
A gyártó nagyrészt arra törekszik, hogy univerzális ragasztókat hozzon létre az ásványgyapothoz a falakon, amelyeket bármilyen körülmények között kényelmes használni.
Száraz keverék
A szabadon folyó termékhez vízzel kell csatlakozni, hogy működőképes állapotba kerüljön. Komplex összetétele cementen és különféle kötőanyagokon alapul. A szervetlen eredetű rost erősítő komponensként van jelen a szerkezetben. A száraz kötőanyag nem éghető anyag, és bármilyen tűzveszélyességi kategóriába tartozó épületek szigetelésére használható.
A megoldás bizonyos ideig keményedik, és lehetővé teszi az építtető számára, hogy időben összehangolja a szigetelőlemezeket, biztosítva a munkavégzés kényelmét.
Poliuretán hab
A poliuretán alapú ásványgyapot ragasztó hengerben kerül forgalomba egy rögzítő pisztolyhoz. A sűrített levegő hatására a csövön át áramló habáram közvetlenül a kőgyapot lapokra irányul.A poliuretán szerkezete lehetővé teszi, hogy a légkörrel érintkezve növelje térfogatát, így egy kicsi kinézetű henger több liter munkasúlyt képes befogadni.
Az ásványgyapot rögzítő habjai nagyon kényelmesen használhatók, és jelentősen felgyorsítják az épület homlokzatainak szigetelését.
A kötőanyagok pozitív és negatív tulajdonságai
A száraz alapú ásványgyapot szigetelő ragasztó erősségei a következők:
- jó tapadás a felülethez;
- az edzett anyag mechanikai szilárdsága;
- a szerkezet ellenáll a nedvesség felszívódásának, és számos ciklusnak van kitéve az alacsony hőmérsékletnek való kitettségnek;
- abszolút gőzáteresztő képesség;
- a termék egyszerű használata és viszonylagos olcsósága.
A száraz kőgyapot ragasztó megfelel a környezeti előírásoknak a lakóépületekben történő közvetlen felhasználáshoz.
A hiányosságok között meg lehet jegyezni a munkában való alkalmazás szezonális korlátozásait, a további előkészítés szükségességét, maga az eredeti termék nagy mennyiségű és tömegű, ami megnöveli szállításának költségeit.
A poliuretán habnak a következő előnyei vannak:
- kiváló tapadás bármely ismert építőanyaghoz;
- a szerkezet nem engedi át a hőt;
- a munkát fagyos körülmények között, nedves időben lehet elvégezni;
- már előkészítették a rendeltetésszerű használatra;
- a könnyű, kényelmes léggömbök csökkentik egy rétegnek a munkasíkra való felvitelének idejét;
- a megszilárdult tömeg nem szívja fel a vizet.
A bazalt szigetelésére szolgáló ragasztó hátrányai közé tartozik az a tény, hogy a poliuretán hab éghető anyag, kevésbé tartós, mint a száraz frakció, és magas a költsége.
A műszaki és működési tulajdonságok paraméterei
Az üveggyapot ragasztójának kiválasztásához egy adott szigetelési feladathoz fontos ismerni annak jellemzőit. Általában a gyártó jelzi őket a csomagoláson, és könnyen megtalálhatók. A technikai jellegűek képet adnak a kötőanyagról, a szerkezet sűrűségéről, a folyadékfogyasztásról a munkaoldat elkészítésekor, a ragasztó fogyasztásáról a felület négyzetére számítva. Az operatívak megmutatják, hogyan viselkedik a ragasztó alap, milyen terheléseket képes elviselni, milyen környezeti körülmények között működik rendesen.
Ragasztóréteg technológia
A szigetelésnek az épület homlokzatán történő telepítéséhez a következő eszközökre és anyagokra lesz szüksége:
- építő simítója (simító);
- fogazott simítóval;
- hosszú habarcs;
- elektromos fúró keverővel;
- száraz ragasztó ásványi lapokhoz, például a Ceresit CT180;
- műanyag tiplik (gombák).
A ragasztótömegnek a szigetelőlemezre történő felvitele előtt a legelső lépés a por, a szennyeződés részecskék és a zsírfoltok eltávolítása a falsíkról. Az alapot a lehető legnagyobb mértékben ki kell simítani, a repedéseket gittnek kell lennie, a hámló vakolatot el kell távolítani.
Az előkészítést követően a fő műveleteket végrehajtják:
- Az épület teljes kerületén szigorúan vízszintes irányban alagsori profil van felszerelve.
- Mély behatolású alapozót visznek fel a falra.
- Munkaoldatot készítünk - a szabadon folyó keverékhez vizet adunk 200 ml / 1 kg ragasztó sebességgel, és keverővel keverjük össze.
- A technológia szerint az oldatot 3 percig hagyjuk, majd újra összekeverjük.
- Erősítse meg a bazalt szőnyeg munkafelületét úgy, hogy egy spatulával a ragasztó teljes síkját átdörzsöli a hálón keresztül.
- A szigetelőlemez kerülete mentén simítóval vigye fel a masszát csíkokra a szélétől, öt centiméter szélesre.
- A középpont három pontján a hossz mentén ragasztótortákat alkalmaznak.
- A födém a profilra támaszkodik, a falra kerül és hosszú habarccsal nyomódik.
- A rögzítő kiálló rétegét eltávolítjuk a felületről.
Amíg az oldat teljesen megkeményedik és a szőnyegek megfelelően rögzülnek, körülbelül három napba telik, ezért minden lemezt azonnal edény alakú tiplikkel rögzítenek, 6 darab / négyzetméter sebességgel. Az alsó réteget követő következő lapréteget kockaszerkezetben helyezzük el a szerkezet integritásának biztosítása érdekében.
Az ásványi típusú födémeknek szorosan illeszkedniük kell a legfeljebb két milliméteres varratok kialakulásához.
Ragasztási költségek
A vízzel elkevert munkaanyag fogyasztása nagymértékben függ az alap típusától, a bazalt szőnyegek minőségétől, egy adott építőcsoport munkatechnikájától és a ragasztó márkájától. A futó száraz keverékek gyártói azt állítják, hogy a felület négyzetméterenkénti átlagos költsége 4–9 kilogramm.
Forró időszakban, amikor az oldat gyorsan megszárad, több hulladék keletkezik, és nő a fogyasztás.
A modern ragasztók rövid áttekintése
EK Thermex - ragasztók hőszigetelő táblákhoz, amelyeket hatékonyan használnak belső munkákhoz és külső homlokzatokhoz. Alkalmasak ásványi anyagokkal történő munkavégzésre, és jól rögzítik a polisztirol lemezeket és az erősítő hálót függőleges és vízszintes felületeken. A keverékek műanyagok és jó tapadást biztosítanak a tégla és beton aljzathoz, és cement-homok habarccsal vannak vakolva.
Ceresit CT180 - homlokzati ragasztó cement, ásványi töltőanyagok és polimer típusú módosítók alapú szigeteléshez. Az üzemben lévő keverék fogyasztása kis, öt kilogramm / négyzetméter felület. A Ceresit CT180 fagyállósága 100 cikluson belül van, ami a terméket kiváló osztályba sorolja. A megszilárdult tömeg megőrzi tervezési jellemzőit a +70 és -50 Celsius fok közötti hőmérséklet-tartományban.
Ceresit CT190 - ennek a márkának a keverékét két változatban gyártják - téli és nyári változatban. A kompozíciókat csak pozitív hőmérsékleten, 0 - + 15, illetve + 5 - + 30 Celsius fok üzemmódban lehet működtetni. A téli keveréket nyolc órás keményedés után akár -5 Celsius-fokos hőmérséklet-csökkenésnek is alá lehet vetni.
