A meleg padló elrendezése több szakaszban történik. Az egyik az esztrichkitöltés. A hagyományos megoldások használata nem biztosítja a szükséges erőt és mobilitást, ezért speciális anyagokat adnak hozzá - lágyítók. Ellenállóbbá teszik az esztrichet a hődeformációval szemben, és lehetővé teszik annak integritásának megőrzését.
A lágyító célja és tulajdonságai
A beton alapokat erősnek és megbízhatónak tekintik, azonban a gyakorlatban a klasszikus betonkeverékből készült szerkezetnek megvannak a maga tulajdonságai, amelyek hátrányosan befolyásolják az esztrichet. Ezért szükségessé válik lágyítószer hozzáadása a padlófűtés esztrichjéhez.
Az esztrich betonkeverékének létrehozásakor nehéz egységes összetételt elérni. A keverés során légbuborékok keletkeznek, egyes betonrészecskék csomók formájában maradnak. Ennek eredményeként maga az oldat sűrűsége egyenetlen lesz, és a folyadékfelesleg nem teszi lehetővé egyenletes keverék létrehozását. Mindez negatívan befolyásolja a műszaki és fizikai tulajdonságokat.
A következmények, amelyekhez a betonréteg lágyító nélküli öntésének szokásos megközelítése vezet:
- A felület egyenetlen felmelegedése a meleg padló különböző területein.
- Az esztrich hőtágulása a felesleges nedvesség miatt. Ennek eredményeként deformációk, repedések és forgácsok keletkeznek a padló felületén.
- Az üregek megjelenése a betonrétegben. Negatívan befolyásolja a hővezető képesség paramétereit.
Az elektromos padlófűtés esztrichjében repedések keletkezése elfogadhatatlan. Miattuk a kábel túlmelegszik, és ennek következtében használhatatlanná válhat. A repedéseket lágyítószer hozzáadásával lehet megakadályozni. Ezt az anyagot a habarcs cementből, homokból és vízből történő létrehozása során adják hozzá. Amikor a keverékbe kerül, a lágyító reagál a cementrészecskékkel, és erős tapadást eredményez. Ennek eredményeként az esztrich erősebbé, rugalmasabbá és ellenállóbbá válik a nyomásnak és a feszültségnek.
A padlófűtéses esztrich lágyítója különféle kémiai elemekből áll, amelyek vízzel érintkezve hígítani kezdik az oldatot. Tisztított fenolokat, formalint, kénsavkoncentrátumot használunk.
A lágyító hozzáadása következtében a víz és a cement aránya nem változik. Ebben az esetben a kapott keverék oldhatósága növekszik. A beton öntésének folyamata egyszerűsödik a plaszticitás és a tér teljes megoldással való kitöltése miatt.
Előnyök és hátrányok
A lágyító fő pozitív tulajdonságai a következők:
- Megnövekedett sűrűségű szerkezet kialakulása. Ennek köszönhetően a fűtőelemek megbízhatóan védettek.
- A hő egyenletes eloszlása a meleg padló teljes felületén.
- A beton esztrich vastagságának csökkentése a sűrűség növelésével.
- A belső nyomás csökkenése a betonrétegben a plaszticitás miatt.
- Kiegyenlítő vegyületek használata nem szükséges. Az edzés után a felület tökéletesen sima lesz.
- Az esztrich gyorsabban szárad lágyító hozzáadásával.
- A modern anyagok környezetbarát jellege és a fém padlóelemeken nincs korrózió.
- Egészség és biztonság.
A fő hátrány a kezdeti megszilárdulás pozitívuma. De lehetővé teszi, hogy kijavítsa a töltéskor elkövetett hibákat.A kezdeti kikeményedési idő csökkentése érdekében további keményítő katalizátorokat használnak. A kikeményedési idő általában rövidebb, mint egy klasszikus beton esztrich öntésekor.
Kiválasztási és pályázati kritériumok
A lágyítószer felszabadulásának két formája létezik:
- Folyékony. A kompozíciót vízzel és száraz cementtel kell keverni, bizonyos arányban. A számok megtalálhatók a keverék csomagolásán.
- Száraz. A felhasználás elve hasonló, de a kezdeti szakasz más. A száraz keveréket vízzel 1: 2 arányban el kell keverni, és a kapott oldatot hagyni kell főzni.
Kis mennyiségeket keverővel lehet keverni. Amikor a tétel lejárt, szükséges az oldat infúziója. Ezután végrehajtják a másodlagos lemaradást, és megkezdődik a töltés.
Ha lágyítóval dolgozik, be kell tartania azokat az ajánlásokat, amelyeket a gyártó feltüntet a csomagoláson. A munkát meleg időben, + 5 ° C alatti hőmérsékleten kell elvégezni.
Az anyag megválasztása a padló típusától is függ. Nem minden adalék alkalmas meleg padlóval történő használatra, a csomagoláson megfelelő jelöléssel kell ellátni. Az ár is fontos kritérium. Ez az anyag jellemzőiből és fogyasztásából áll. Területegységenként 0,5-1 l kész kiváló minőségű keverék van. Az olcsóbb adalékanyagok többször növelik a fogyasztást.
Legjobb gyártók
A leggyakoribbak a Sanpol, az ArmMix, a Rehau és a C-3. Más márkák is részt vesznek a gyártásban.
Az ukrán Sanpol vállalat folyékony keverék formájában lágyítót állít elő, amely pozitív hatással van az esztrich hő tulajdonságaira. A vállalat termékeinek előnyei közé tartozik a kezdeti kötési idő. Ha hibákat találnak a kitöltés során, azokat gyorsan kijavíthatják. A módosító és a cement aránya 0,2 l: 400 kg.
Az ArmMix-et az orosz Thermoplast cég gyártja. A tulajdonságok megegyeznek a Sanpol habarccsal, de az arány eltérő. 100 kg cementhez 1 liter lágyítószert használnak. Az oldattal alacsony hőmérsékleten is dolgozhat.
A Superplasticizer S-Z folyékony állagú anyag, amelyet kiváló minőségű betonhoz használnak. Ez javítja a szilárdsági jellemzőket és csökkenti a cementfogyasztást. A módosító és a cement aránya 1,5-2 l: 100 kg.
A Rehau prémium termék. Lehetővé teszi vékony és közepes betonrétegek létrehozását padlófűtéshez.
Melyik kompozíciót érdemes jobban választani, attól függ a padló, a szoba jellemzői, az esztrich követelményei és a pénzügyi komponens. Nem kifizetődő olcsó keverékeket vásárolni. A gyakorlatban ezekre többre lesz szükség, mint ha minőségi kiegészítést magasabb áron használnak.
Használati útmutató
Az adalékanyagok köre széles, mindegyiknek megvan a maga tulajdonsága és keverési aránya. Az arányra vonatkozó részletes információkat a gyártó jelzi az utasításokban. A lágyító jól illeszkedik zúzott kőhöz és homokhoz, cementhez, portlandcementhez.
A keverék létrehozását a szükséges anyagok és összetevők kiválasztásával kell kezdeni. Legalább 10 literes űrtartalomra van szükség, amelyben a terméket egy építőipari keverővel kell felverni. Ezenkívül az utasításoknak megfelelően hozzáadjuk a fennmaradó komponenseket. A lágyító elégtelen hozzáadása esetén a megszilárdulási folyamat gyorsabban megy végbe. A száraz adalékot meleg vízben hígítjuk 200 g / liter sebességgel, majd 1-2 órán át állni hagyjuk.
Öntermelés
A meleg padlóhoz saját kezűleg hozhat létre lágyítót. A folyamat egyszerű, a főzési idő rövid.
A viszkozitás javításához samponra, folyékony szappanra vagy stílusos porra van szükség (előre feloldva vízben).
Algoritmus egy keverék létrehozására:
- Keverje össze a cementet, a homokot és a vizet simára.
- Folyékony szappant vagy port adjon 200 ml vízhez. Ezeknek az összetevőknek köszönhetően csökken a kezdeti keményedési idő, és a repedések valószínűsége négyszeresére csökken.
- Adja hozzá a keveréket a habarcshoz, és keverje újra egy építőipari keverővel.
A repedés kockázatának további csökkentése érdekében 50 kg habarcshoz hozzáadhat 30 gramm hidratált mészt.
A házi készítésű lágyító minősége alacsonyabb lesz, mint a megvásárolt szállításoké. A szappan olyan anyagokat tartalmaz, amelyek idővel negatívan befolyásolhatják a betont.
Az építőipari betonszerkezetekhez, amelyek padlófűtéshez esztrichet tartalmaznak, magas minőségi és megbízhatósági követelményeket támasztanak. Különböző anyagok hozzáadásával biztosíthatók, amelyek javítják az oldat viszkozitását. Az ilyen kompozíciók közé tartozik a meleg padló lágyítója.
