Mi az a duzzasztott agyag, és mire használják a fűtésben

A szigetelőanyagok kiválasztásakor meg kell találnia, hogy mire használnak duzzasztott agyagot, hogyan kell vele dolgozni. Az univerzális kavicsfrakciókat építkezéskor, a helyi terület vagy a kert díszítésére használják. A könnyű agyagalapú anyag jó hangszigeteléssel és hőmegtakarítási tulajdonságokkal rendelkezik, ezért alkalmas alapozás alatti vagy vázfalba történő visszatöltésre.

Gyártástechnológia

A duzzasztott agyagot agyagpala kőzeteiből nyerik, amelyeket 1200-1300 fok közötti hőmérsékleten égetnek el. Az olvasztási technológia durva barna granulátumot állít elő, amelynek pórusai kavicsnak tűnnek. Száraz, nedves, műanyag és por-műanyag módszereket alkalmaznak. Egy tétel 40 perc alatt teljesen elkészül, majd lehűtik és méretre kalibrálják. Szükség esetén az anyagot összetörik.

A habosított agyagszemcsék méretüktől függően a következő típusokra oszthatók:

• Kavics - frakciói 5-10, 10-20 és 20-40 mm. A termék alakja gömb alakú, kissé duzzadt.
• Zúzott kő - a frakciók mérete hasonló a kavicshoz. A különbség abban a szög alakban rejlik, amely hasonlít egy kőre.
• Homok - finom szemcsék 5 mm-től.

Leggyakrabban kerek vagy ovális méretű agyagot állítanak elő.

Műszaki adatok és anyagtulajdonságok

A GOST 9757-90 meghatározza az anyag jellemzőit, a sűrűségtől függően. Ez a mutató 200 és 800 kg / m3 között mozog. A márkát a sűrűség is meghatározza. Az egyéb mutatókat a frakciók nagysága határozza meg, és a táblázatban mutatjuk be.

A műszaki paraméterek megmagyarázzák a habosított agyag tulajdonságait:

• hőmérséklet-szélsőségek, tűz (NG osztály) és fagyásállóság;
• környezetbarát - a hőszigetelés nem rothad, nem süt és nem deformálódik;
• az erősség, a kémiai tehetetlenség és a savas környezettel szembeni ellenálló képesség magas mutatói;
• dekoratív anyagként és szigetelésként történő felhasználás lehetősége;
• jó hang- és hőszigetelés;
• könnyű - könnyű szállítást biztosít.

Az anyag 50-75% -kal csökkenti az otthoni hőveszteséget.

A habosított agyag előnyei és hátrányai

A kiváló teljesítményjellemzők lehetővé teszik a duzzasztott agyag használatát a tájtervezésben, építkezéshez és egyéb munkákhoz. Az agyagszemcsék előnyei:

• sokoldalúság - a padlóra, a tetőre vagy más szerkezeti elemekre történő fektetésre használható;
• alacsony hővezető képesség - a belső pórusok miatt a szemcsék jól megtartják a hőt;
• a működés időtartama - a kerámia, a működési szabályok betartásával, 40-60 évig megőrzi tulajdonságait;
• kémiai tehetetlenség - az agyagömbök nem pusztulnak el, ha lúgoknak és savaknak vannak kitéve;
• tűzállóság - az anyag nem olvad, nem ég;
• a hangszigetelés megfelelő mutatója - a pórusok levegővel való kitöltésével a hanghullámok hatékony akadálya keletkezik;
• ellenállás alacsony hőmérséklettel - az integrált héjszerkezettel rendelkező golyók a fagy alatt nem pusztulnak el;
• biológiai ellenállás - rágcsálók nem élnek a szigetelésben, penész és gomba nem jelenik meg;
• környezetbarát - az agyagtermék nem tartalmaz allergéneket, melegítéskor nem bocsát ki méreganyagokat;
• egyszerű telepítés - a folyékonyság miatt a frakciókat bármilyen konfigurációjú helyen halmozzák.

Az építők megjegyzik a habosított agyag szemcsék számos hátrányát. A fagyállóság tulajdonságát a sérült héjú granulátumok elveszítik, a fektetést pedig a vízszigetelési munkák bonyolítják.

A habosított agyag és a habosított polisztirol összehasonlítása

A padló szigeteléséhez olcsóbb agyagot vagy polisztirolt vásárolhat olcsó áron. A költségvetési anyagok telepítése egyszerű, de számos különbség van:

• A nedvesség eltávolításra kerül a porózus gömbökből, és a hab nedves környezetben rothad vagy feketévé válik.
• Tűz esetén az agyagfrakciók nem égnek, a hablap mérgező méreganyagokat bocsát ki.
• A porózus szerkezet lehetővé teszi, hogy a poliuretán hab "lélegezzen", mint a habarcs, de felgyorsítja annak gyulladását is.
• A habhab a habosított anyagokkal ellentétben nem szigeteli az esztrichet - nehezebb lefektetni.

Az extrudált polisztirolhab is versenytársa a habosított agyagnak, mivel az építők megjegyzik, hogy az erős szintetikus alap jobb, mint a törékeny agyag. Az építőanyagok általában hasonlóak - nem bocsátanak ki mérgező kémiai vegyületeket, alkalmasak nedves környezettel rendelkező helyiségekbe, biológiai stabilitással rendelkeznek és ellenállnak az égési reakcióknak. A különbségek közöttük a következők:

• az extrudált profil alapozókkal történő festésének lehetősége;
• alkalmazási terület - a tető, a padló és a külső falak habosított polisztirollal vannak szigetelve, habosított agyaggolyókkal - a padló, a padló és a tető;
• hajlam a penészképződésre - az alacsony páraáteresztő képesség kizárja a külső falak levegőztetését polisztirolhab hővédelemmel;
• a hasznos terület csökkentése - az épület duzzasztott agyaggal történő szigeteléséhez 50 cm-t kell feláldoznia a kerülete körül.

A hungarocellt és a polisztirolt ki kell vágni, és a kerámia agyaggranulátum egyszerűen kiömlik, ami csökkenti a munka idejét.

Kerámia szemcsék fajtái

Az anyag szemcseméret szerint van osztályozva. Ennek alapján 3 kategóriára oszlik.

Homok

Legfeljebb 5 mm nagyságú granulátum, amelyet nagy sült agyagdarabok összetörésével vagy a kiindulási alapanyagok maradványainak elégetésével készítenek. Finom osztályozású duzzasztott agyag használható az ultrakönnyű beton vagy cementkeverék töltőanyagaként.

Kavics

5–40 mm nagyságú kerek szemcsék, amelyeket agyaggömb duzzasztásával állítanak elő kohóban. A hőszigetelés jó teljesítménye miatt fűtőként vagy betontömbök gyártásakor használható.

Zúzottkő

Nagy sarkú elemek - 5 és 40 mm között. A gyártást kerámiarétegek aprításával végezzük. Az anyag a könnyűbetonhoz szükséges töltőanyag.

A habosított agyag granulátumok fűtéses felhasználásának jellemzői

A duzzasztott agyag szigetelő építőanyagként használható fa vagy beton padlók, padlás, tető, mennyezet, falak, padlószerkezetek számára. A granulátumok nemcsak a házat védhetik meg a hőveszteségtől, hanem a fürdőházat vagy az alapot is. Használható ömlesztve vagy blokkok formájában.

Blokkkészítés

A folyamat magában foglalja agyaggolyók, cement, homok és lágyító adalékok duzzasztott agyag betonkeverékének elkészítését.A receptet 1 köbméter oldattal kell számolni. Ennek eredményeként szüksége lesz:

• 230 kg cement M400;
• 600 kg kvarchomok, amelynek frakciói 2-2,5 mm;
• 190 kg víz;
• 600-760 kg duzzasztott agyag kavics, 5-10 mm-es frakciókkal.

A kimenet M150 beton, amely alkalmas falszerkezetekhez. Szükség esetén a keverékhez 10% -os vizes bitumenmasztix oldatot adunk.

A blokkok kézi gyártásához vibrációs gépre vagy betonkeverőre, formákra és lapátokra lesz szükség. A forma készülhet deszkákból, rétegelt lemezből vagy vasból, 19x18,8x39 cm-es tömbökre vagy 9x18,8x39 cm-es féltömbökre vágva. A technológiai folyamatot szakaszosan, jól szellőző helyiségben hajtják végre:

1. Oldatkészítés. Cementet öntünk a betonkeverőbe, és vizet öntünk. A fennmaradó komponenseket részletekben adjuk hozzá.
2. A keveréket formákba öntjük. Részekben, egyenként 2 lapáttal végezzük. Minden réteget szétterítenek és tömörítenek.
3. Előszárítás. A betontésztás edényeket fém fedéllel borítják és 24 órán át hagyják.
4. Szárítás. A duzzasztott agyagos betonnal ellátott formákat kívülről fa raklapokra rakják 2-3 cm-es résszel, a márka teljes ereje 28 nap múlva jelentkezik.

Annak megakadályozása érdekében, hogy a nedvesség a blokkokra hatjon, jobb, ha baldachint építünk.

Falazóhabarcs gyártása

A duzzasztott agyagbeton tömbök betonozását cement-homok keveréken végezzük, amelyhez a következő számú alkatrészre lesz szükség:

• 1 rész cement M400;
• 3 rész homok (folyó + kőfejtő);
• 0,7 rész víz.

A lágyítókat a keverék teljesítményének javítására és a rétegtelenítés kockázatának kiküszöbölésére használják. 30-50 g szappant vagy mosogatószert adhat a tételhez.

Száraz főzési technológia. A megoldás pluszja a betonkeverőben történő keverés időtartamának csökkenése. Minden komponenst keverővel simára keverünk. Ennek a módszernek a hátránya a túllépés: 1 köbméter falazathoz 40 kg készítményre van szükség.

Nedves főzési technológia. A betontésztát nem szüretelik előre, mivel a keményedési folyamat 1,5-2 óra alatt megy végbe. A gyártást betonkeverőben végezzük, ahol vizet öntünk, majd fokozatosan száraz komponenseket adunk hozzá. Szinte a keverés vége előtt adja hozzá a maradék folyadékot és lágyítókat.

A padlók, falak, tetők és alapok szigetelésének eljárása

Az építési habarcs megkülönbözteti tartósságát, környezetbarátságát és a kényelmes mikroklíma hatékony fenntartásának képességét. Ezért minden épületelem hőszigetelésére szolgál.

Falszigetelés a duzzasztott agyagot egy háromrétegű tartóelemgel hajtják végre, töméssel tömve, cementtejjel és dekoratív burkolattal impregnálva. A munka előtt figyelembe veszi az anyag típusát:

• Gázbeton. A hőszigetelési intézkedéseket a ház építése után hajtják végre. Ki van rakva egy segédfal, amely a fővel együtt egy "kutat" alkot. Granulátumokat öntünk bele, megtapasztjuk és áztatjuk. A nedvesség belsejéből történő eltávolításához szellőzőcsatornákat készítenek.
• Vázszerkezet. A szigetelési munkát bonyolítja a döngölés technológiája, amelynek során a teherhordó elemek megsérülnek. A keret típusú épületek a granulátum tömörítése nélkül az idő múlásával zsugorodhatnak.
• Faház A faanyag nem bírja a kerámiaszemcsék okozta igénybevételt.

A cementtejet 3 rész víz és 1 rész portlandcement alapján készítik.

Dőlt tetőszigetelés szemcsés expandált agyagot a gyakorlatban ritkán találunk. A technológia megvalósításához szüksége lesz:

1. Készítsen egy raklapot az anyaghoz úgy, hogy a szarufák aljára deszkákat tölt.
2. Fektesse át a film páraelzáróját átfedéssel. Egyidejűleg vízszigetelő rétegként is szolgál.
3. Öntse a kerámia szemcséket egyenletesen a fóliára.
4. Fedje le a hőszigetelést egy párazáró tulajdonságú membránnal.
5. A szellőzés érdekében szereljen be egy ellenrácsot.
6. Rögzítse a tetőt tartó deszkákat a pult léc tetejére.

Az utolsó szakaszban a tetőfedést lefektetik.

Padlószigetelés duzzasztott agyag megengedett az országban vagy egy vidéki házban. Az ömlesztett anyagot szárazon, nedvesen vagy visszatöltötték egy cement esztrich alatt. A hőszigetelés hatékonysága érdekében ki kell számolni, hogy mennyi szükséges a duzzasztott agyag egy adott tér padlóján. Megbízható védelmet nyújt a hideg behatolás ellen 40 cm-es granulátummal fa padlón és 30 cm-es duzzasztott agyagos betonon. Egy magánépület minden padlószintjéhez 20 cm-re (fa) és 15 cm-re (betonra) van szükség.

Rendelés a kész alapozás szigetelése a laza expandált agyag a réteg helyétől függ.

A kültéri munka az alap előzetes feltárásával és egy 80 cm széles árok elkészítésével kezdődik. További munka a következőket tartalmazza:

1. Vízszigetelés elrendezése bevonási módszerrel, bitumen masztix vagy tetőfedő anyaggal.
2. A vízelvezető csatorna megszervezése, az alaptól távol, a mélységénél nagyobb távolságban. A geotextíliákat a talaj felszínére fektetjük, zúzott követ öntünk és 1-2 cm átmérőjű lyukakkal ellátott csöveket fektetünk.
3. Duzzasztott agyagfrakciók visszatöltése. A lefolyón egy műanyag burkolat van kibélelve, amelyre közepes méretű szemcsékkel ellátott száraz anyagot öntenek. A töltés magassága a talajszintig ér.
4. A vakterület telepítése. A kialakítás megakadályozza az agyaggolyó nedvesedését és iszap borítását.

Az utolsó szakaszban a zsaluzat 10-15 cm magasságban készül, megerősítést szerelnek fel és betont öntenek.

Az alagsor hőszigeteléséhez előzetesen tégla védőfalat építenek, 20-30 cm-rel eltávolítva az alapzat felső szélétől. Fektetés után duzzasztott agyagot öntünk, és a tetejére egy nedvességálló anyag tekercsét fektetjük.

A padlót a tér vagy az előre elkészített zsaluzat kitöltésével szigetelik. Az üreg aljára polietilén vízszigetelést kell telepíteni. Az agyagfrakciókat úgy öntjük, hogy ne legyenek rések közöttük. A laza expandált agyag tetejére egy aljzatot helyeznek. Megengedett beton öntése az erősítésre.

A hűtőfolyadék hőmérsékletének fenntartása a csövekben és a fűtési költségek csökkentése érdekében a granulák "párnáját" töltik meg. Ezenkívül bitumenes oldat és expandált agyag kavics keverékével készül. A szigetelésnek legalább 20 cm-rel ki kell nyúlnia a csövek felett. A domború részt polimer film borítja, amelynek oldalrészei 10 cm-rel átfedik a habosított agyagot.

Duzzasztott agyag kiszámítása

A szigetelőréteg vastagságának kiszámítása az anyag helyes megválasztása érdekében történik. A konstrukció típusát a matematikai számítások során veszik figyelembe.

A kerámia agyag mennyisége a falakhoz

Számolni kell a hővédelem vastagságának mutatójával, figyelembe véve a következőket:

• hővezető együttható - 0,17 W / mK;
• a feltöltés minimális vastagsága 20 cm;
• hőellenállás - R képlet szerint = falvastagság / KTS (hővezetőképesség).

Az SNiP 2003. március 22-i közlése szerint a terület éghajlati viszonyait figyelembe veszik.

Megszámolva a duzzasztott agyag mennyiségét a padlóhoz

A számítások segítenek megismerni az esztrich alatti visszatöltendő anyag mennyiségét, és az alábbiak szerint készülnek:

1. A szoba 1 négyzetméterenkénti standard vastagsága esetén 0,01 m3 granulátumra van szükség. Literben az érték 10 l / m2.
2. Az anyagmennyiség kiszámítása az V = S x R képlet alapján, ahol V az építőanyag mennyisége, S az alapterület, R a négyzetenkénti költség.

Minél nagyobb a habosított agyag réteg, annál hatékonyabb a hővédelem.

A tető anyagának kiszámítása

A szigetelőanyag kiszámításakor az V = S x H x K képletet veszik figyelembe, amely szerint:

• V az agyagfrakciók térfogata;
• S - szigetelendő terület;
• H a szigetelés vastagsága;
• K a zsugorodási tényező. Lapostető esetén 1,2, dőltetőnél 1,1.

A gyártók az ömlesztett anyagokat zsákokban szállítják, ahol a térfogatot literben adják meg. 1 köbméter egyenlő 1000 literrel, ezért a végeredményt meg kell szorozni 1000-vel, és el kell osztani literrel egy zsákban.

A kerámia agyag nagyon népszerű, mint az alap, a falak, a padló és a tető kiváló minőségű szigetelése. Az anyag használatának oka a könnyű telepítés, a kiváló hőszigetelő tulajdonságok és az olcsó költségek. A munka megkezdése előtt ki kell számolni a granulátum térfogatát, és ki kell választani egy technológiát.