Ventilacijski sustavi za industrijske prostore: ispušni, lokalni, prirodni

Temeljna razlika između industrijske ventilacije je u tome što se oprema može nositi s održavanjem velikih prostorija, često s vrlo teškim mikroklimatskim uvjetima. Štetne tvari, vruća para ili prašina mogu se ispustiti u zrak. Glavna zadaća ispušnog prozračivanja industrijskih prostorija je brzo "uhvatiti" sve neželjene nečistoće i ukloniti ih bez štete za okoliš.

Vrste ventilacije sobe

Prema metodi kretanja zraka postoje dvije vrste ventilacije:

• mehanički;
• prirodno.

Prema principu rada, sve se ventilacijske jedinice dijele na:

• Dovodni zrak (za opskrbu svježim zrakom), mogu biti lokalni (oaza, zavjesa ili zračni tuš), kao i općeniti (usmjereni ili raspršeni dotok).
• Kuhinjske nape (ispušni zrak se evakuira), općeniti su ili lokalni.

Prirodna ventilacija u industrijskim zgradama

Bilo koja prirodna opskrba ili ispušna ventilacija proizvodnog pogona radi na osnovi razlike u temperaturi i tlaku zraka u radionici i izvan nje. To znači da je pokretačka sila prirodne vuče vjetar i toplina.

Zbog temperaturne razlike, proširene tople zračne mase istiskuju se iz radionice, a na njihovo mjesto povlače se čiste, hladne zračne mase. Iz vjetrovitog područja stvara se područje povećanog tlaka, povećavajući protok svježeg zraka izvana. Na zavjetrinskoj strani zgrade, naprotiv, pritisak je uvijek smanjen, što pridonosi odljevu ispušnog zraka. Fizički zakoni uspješno se koriste za ventilaciju poduzeća s intenzivnim stvaranjem topline. Ali ne u svim slučajevima snažna izmjena zraka jamči stvaranje svih potrebnih uvjeta za rad osoblja.

Što je primjetnija temperaturna razlika u blizini poda i blizu stropa radionice, kao i što je prostorija viša, to će sustav učinkovitije raditi.

Ako na zidovima i prozorima radionice postoje pukotine, vrata ili vrata često se otvaraju, vjerojatni su propuh i pad temperature. Ljeti se u područjima udaljenim od vrata i prozora krše standardi ventilacije industrijskih prostora.

Prozračivanje zraka u zatvorenom

Prozračivanje u nekim slučajevima stvara učinkovitu izmjenu zraka koja se temelji na prirodnom propuhu. Za njegovu provedbu ugrađeni su zračni lampioni - posebno dizajnirani ventilacijski elementi.

Ponekad, tijekom gradnje proizvodnog pogona, ventilacija se ne izračunava, oprema nije instalirana. Tada je u gotovu trgovinu moguće postaviti mine i kanale koji rade zbog termalne glave. Izlazi iz rudnika prekriveni su glavama deflektora. Vjetar puše preko deflektora i tvori područje vakuuma u cijevi, povećavajući usisavanje zraka. Sličan sustav široko se koristi u poljoprivrednim i stočarskim zgradama, kovačima, malim pekarama. Cijev je postavljena na najvišu izbočinu krova.

Prozračivanje je jedan od najučinkovitijih primjera prirodne industrijske ventilacije.Koristi se u industrijama s obilnim stvaranjem plinova, otrova i topline.

Uređaj za prirodnu ventilaciju u proizvodnji

Servisirane zgrade opremljene su s 3 razine otvora s posebno dizajniranim otvorima za zrak. Prva dva reda otvora nalaze se na visini od 1-4 metra od poda. Na krovu su ugrađena svjetla za prozračivanje svjetla s podesivim otvorima za odzračivanje.

Ljeti struje čistog zraka ulaze kroz donje presjeke, a prljavi zrak ide prema gore. U hladnoj sezoni zrak prodire kroz srednji red ventilacijskih otvora i zagrijavanjem doseže razinu dostupnosti osoblja.

Intenzitet ventilacije regulira se različitim položajima otvora za odzračivanje. Izračunavanje ventilacije proizvodne sobe, odredite površinu ventilacijskih otvora, otvora. Budući da je najgore vrijeme za rad sustava toplo mirno vrijeme, ono se uzima kao polazna točka.

Za vjetrovitog vremena prirodni propuh djeluje bolje. Ali kombinacijom određene sile i smjera vjetra može se stvoriti obrnuti potisak.

Čisti zrak pomiješan s prašinom i plinovima usmjerava se na područja gdje se ljudi nalaze. Kako bi se spriječilo širenje prašine i prljavštine, ugrađuju se lampioni nepuhajućeg dizajna sa zaštitom od vjetra.

U vrućoj sezoni dovodni zrak hladi se prskanjem hladne vode u njega iz mlaznica smještenih u području ventilacijskih otvora. Zrak se hladi, a vlaga se lagano povećava.

Postoje neki zahtjevi za zgrade s prirodnim prozračivanjem:

• njegov bi obod trebao biti otvoren za pristup zraku;
• jednokatne radionice ili visoke zgrade smještene na posljednjim katovima prozračeni su.

Vrlo je teško instalirati prirodnu ventilaciju u industrijskim prostorima s više raspona. S širinom radionice većom od 100 metara, isporuka čistog zraka do središta zgrade praktički je neizvediva. Zatim se za prozračivanje ugrađuju nenapuhani Baturinovi lampioni s odvojenim kanalom za ispuh i dotok. Zimi takav sustav može prouzročiti neželjeni pad temperature u radnom području proizvodnog područja. Stoga se u radionicama s više raspona obično instalira prisilna ventilacija s grijanjem dotoka.

Svi se elementi za prozračivanje kontroliraju mehanički.

Prednost ove vrste ventilacije u industrijskim prostorijama je sposobnost pružanja snažne izmjene zraka.

Još jedan plus je niska cijena mehanizama.

Mane:

• ovisnost o vremenu;
• složenost upravljanja;
• nemogućnost pružanja udaljenih radnih mjesta svježim zrakom.

Prozračivanje, kao vrsta ventilacije u industrijskim prostorijama, neprihvatljivo je ako tehnologija uključuje širenje štetnih nečistoća, prašine. Budući da je filtriranje otpadnih zračnih masa nemoguće.

Prisilna ventilacija u industrijskim prostorijama

Sheme dovodne ili odvodne ventilacije za industrijske prostore na mehaničkoj vuči omogućuju dovođenje parametara zraka koji se dovodi u prostoriju do potrebnih (vlaženje, filtriranje, hlađenje, zagrijavanje i onemogućavanje zraka).

Prednosti prisilne ventilacije:

• njezin rad nije povezan s vanjskom temperaturom;
• opskrba, uklanjanje zraka s potrebne točke;
• moguće je promijeniti brzinu ventilacije proizvodne prostorije u bilo kojim granicama;
• možete napraviti točan izračun ispušne ili dovodne ventilacije proizvodne sobe.

Među vrstama ventilacije u industrijskim prostorijama koje se danas koriste, prisilni propuh je najčešće korišten.

Ventilacija u proizvodnim područjima ograničava širenje prljavog zraka i uklanja ga izravno iz izvora.

Na kvalitetu rada lokalne ventilacije industrijskih prostora utječe točan odabir opreme, oblik otvora za zrak i stupanj razrjeđenosti atmosfere.

Sve vrste ispušnih jedinica za ventilaciju industrijskih prostorija sastoje se od komponenata kao što su:

• usisavanje (usis zraka);
• ventilator;
• zračni kanali;
• filtri;
• ispušni kanal.

Cijeli volumen prljavog zraka mora se uhvatiti na ulazu zraka i zatim prenijeti kroz lokalni sustav ventilacije proizvodnog područja.

Vrste industrijskih ulaza za zrak

Postoje dvije vrste usisnih ili usisnih otvora za ventilacijske sustave:

• zatvoreno;
• otvorena.

Otvori za ventilacijski otvor otvorenog tipa sastoje se od:

• zaštitno kućište;
• ispušni kišobran;
• brodski ili zglobni teleskopski usis (instaliran izravno na radnom mjestu);
• pokretni otvori za zrak.

Takvi se prijemnici razlikuju po tome što se otvor za ulaz prljavog zraka nalazi malo dalje od mjesta ispuštanja.

Zaštitni poklopac za prašinu uklanja stupac prašine (tzv. Baklja za prašinu), koji nastaje, na primjer, u stolarskoj industriji: tijekom brušenja, poliranja, na brusilicama. Uređaj sadrži vizir i instaliran je za kretanje čestica prašine.

Mnogostrukost lokalne ventilacije u proizvodnom području izračunava se na temelju brzine i promjera brusnog ili brusnog kotača.

Ispušne nape smanjuju područje širenja i uklanjaju vrući zrak koji sadrži opasne nečistoće i diže se prema principu konvekcije. Veličina kišobrana mora u potpunosti pokrivati ​​područje izvora vrućeg zraka. Kišobrani se izrađuju sa ili bez prevjesa. Prevjesi su izrađeni od krutih listova ili gustog platna. Otvoreni kišobrani prikladniji su jer prevjesi ne ometaju pristup osoblju.

U opasnim industrijama brzina protoka zraka koji ulazi u kišobran trebala bi biti od 0,5 metra u sekundi i veća. Ako kišobran uklanja vrući zrak bez nečistoća, brzina bi trebala biti između 0,15 i 0,25 metara u sekundi.

Ulazi za zrak u obliku proreza ili ugrađenih usisnih jedinica ugrađeni su na kupke za kiseljenje i galvanske kupke. Zrak se kreće preko kade i izvlači štetne pare lužina i kiselina prije nego što se šire po sobi.

Ako je širina kupaonice mala (do 70 cm), ugrađuju se jednostrane usisne jedinice.

Široke kupke su opremljene dvostranim usisnim sustavima, kao i strukturama koje ispuhuju isparavanje s površine tekućine.

Količina zraka koja prolazi kroz takve uređaje ovisi o površini tekućine, stupnju toksičnosti para i temperaturi tekućine. Budući da pare brzo uništavaju metalne konstrukcije, ventilacija industrijskih prostorija u ovom smjeru izrađena je od otpornih materijala, poput PVC-a.

U radionicama za zavarivanje i lemljenje usisne jedinice ugrađuju se na okomite ili zakošene ploče s više rupa.

Teleskopske i zglobne usisne jedinice vrlo su česte. Zahvaljujući uvlačivoj cijevi, usisni kraj se može približiti željenom mjestu.

U radionicama s poluautomatskim aparatima za zavarivanje i lemilicama koje rade na ugljičnom dioksidu, usisne jedinice ugrađuju se izravno u alate. Takva je oprema učinkovita u razmjeni zraka do 20 kubičnih metara na sat.

Ako mjesto rada zavarivača nije fiksno, koriste se mobilne usisne jedinice, neke od njih na usisnim čašama pričvršćene su na aparat za zavarivanje.

Zatvoreni tip usisavanja:

• nape za dim;
• kabine;
• kutije za skloništa;
• kamere.

Poklopci za dim postavljeni su u radionicama s obilnim ispuštanjem otrovnih para i plinova.

Kutije za skloništa ne osiguravaju otvorene otvore i koriste se u industriji s radioaktivnim i visoko otrovnim tvarima. Radnik sve manipulacije izvodi pomoću gumenih rukavica i ugrađenih rukava ili mehaničkih uređaja.

Lokalna ispušna ventilacija u industrijskim područjima s potpunom izolacijom izvora opasnih emisija naziva se aspiracijom i smatra se jednom od najsigurnijih i najučinkovitijih shema.

Vrste industrijskih ventilatora

Zrak u sustavima prisilne ventilacije pokreću mehanički uređaji: puhalice koje napaja električna energija. Najčešće se ugrađuju radijalni ili aksijalni modeli.

Radijalni ili centrifugalni ventilator naziva se i "voluta" u obliku kućišta u koje je ugrađen kotač s lopaticama. Tijekom vrtnje kotača zrak ulazi u kućište, mijenja smjer i pod pritiskom se dovodi u zračni kanal.

Ispušni zrak često je zasićen štetnim i agresivnim komponentama, pa čak i eksplozivima. Ventilatori se koriste ovisno o mogućim nečistoćama:

• standardni tip za zrak s temperaturama do +80 stupnjeva s malom količinom prašine;
• antikorozivni tip - za pare lužina i kiselina;
• otporan na iskre - za eksplozivne smjese zraka;
• prašina - koristi se ako je prašina u zraku veća od 100 miligrama po kubičnom metru.

Brojevi ventilatora označavaju promjer kotača izražen u decimetrima.

Aksijalni ventilatori su nagnute lopatice ugrađene u cilindrično kućište. Tijekom rada zrak se kreće paralelno s osom ventilatora. Takvi se modeli češće instaliraju u srednje velike mreže, ispušne kanale u nuždi i u rudnicima. Njihova je prednost što jedan ventilator može dovoditi zrak u dva suprotna smjera, izvodeći i ispuh i dovod.

Kroz kanale se zrak dovodi do potrebnih točaka. Najčešće su izrađeni od lima, a pri radu s agresivnim tvarima - od plastike, keramike i drugih otpornih materijala.

Sakupljači prašine i filtri za rad u proizvodnji

Kvaliteta emisija u zrak u atmosferu regulirana je zahtjevima za prozračivanje industrijskih prostora. Stoga se prljavi zrak iz industrijskih postrojenja mora filtrirati prije ispuštanja u okoliš. Jedan od najvažnijih parametara izračunatih za ventilaciju proizvodnog pogona je učinkovitost pročišćavanja zraka.

Izračunava se na sljedeći način:

Gdje KvkhJe li koncentracija nečistoća u zraku prije filtra, Kvyh- koncentracija nakon filtra.

Ponekad jedan sakupljač prašine ili filter dovoljno očisti zrak, tada se čišćenje naziva jednostepenim. Ako je zrak vrlo zagađen, potrebno je organizirati višestepeno čišćenje.

Vrsta sustava za čišćenje ovisi o količini nečistoća, kemijskom sastavu i obliku.

Najjednostavniji dizajn sakupljača prašine su komore za taloženje prašine. U njima se naglo smanjuje brzina strujanja zraka i zbog toga se talože mehaničke nečistoće. Ova vrsta čišćenja prikladna je samo za primarno čišćenje i nije vrlo učinkovita.

Komore za taloženje prašine su:

• jednostavan;
• labirint;
• s zaustavljanjem.

Za hvatanje prašine s česticama većim od 10 mikrona koriste se cikloni - inercijski hvatači prašine.

Ciklon Je cilindrična metalna posuda, sužena na dnu. Zrak se doprema odozgo, čestice prašine pod utjecajem centrifugalnih sila udaraju u zidove i padaju dolje. Čist zrak ispušta se kroz posebnu cijev.

Dvije male ciklone postavljene jedna iza druge povećavaju učinkovitost čišćenja za 90% u usporedbi s jednom velikom ciklonom.

Da bi se dodatno povećala količina zadržane prašine, voda se raspršuje u tijelo ciklone. Takvi uređaji nazivaju se ciklonske podloške. Prašina se ispire vodom i šalje u taložnike.

Suvremeni tip sakupljača prašine su rotacijski ili rotokloni. Njihov se rad temelji na kombinaciji Coriolisovih i centrifugalnih sila. Dizajn rotoklona podsjeća na centrifugalni ventilator.

Elektrofilteri Je li još jedan način uklanjanja prašine iz zraka.Pozitivno nabijene čestice prašine privlače se na negativno nabijene elektrode. Kroz filtar se propušta visoki napon. Da bi se elektrode očistile od prašine, s vremena na vrijeme automatski se promućkaju. Prašina ulazi u spremište.

Također se koriste filtri za šljunak i koks namočeni vodom.

Srednji i fini filtri izrađeni su od filtarskog materijala: filca, sintetičkih netkanog tekstila, fine mreže, poroznih tkanina. Hvataju najmanje čestice ulja, prašine, ali se dovoljno brzo začepe i zahtijevaju zamjenu ili čišćenje.

Ako zrak treba očistiti od vrlo nagrizajućih, eksplozivnih tvari ili plinova, koriste se sustavi za izbacivanje.

Izbacivač se sastoji od četiri komore: ispusta, zbunjivača, vrata, difuzora. Zrak ulazi u njih pod visokim pritiskom, odnesen snažnim ventilatorom ili kompresorom. U difuzoru se dinamički tlak pretvara u statički tlak, nakon čega se zračna masa odvodi prema van.

Dovodna ventilacija u proizvodnji

Standardi ventilacije za industrijske prostore navedeni su u SNiP 41-01-2003. Prije dovoda u sobu, zrak treba obraditi: hladan ili topao, filtrirati od prašine, ponekad povećati njegovu vlažnost.

Uređaj za dovodnu ventilaciju:

• usis zraka;
• zračni kanali;
• filtri;
• grijalice;
• ventilator;
• razdjelnici zraka.

Prilikom postavljanja ventilacije proizvodne prostorije organizirana je opskrbna komora za smještaj grijača, filtra i ventilatora.

Ulazi za zrak nalaze se na visini od 2 m iznad razine tla, na mjestima daleko od izvora onečišćenja, ponekad iznad krova zgrade. Pri odabiru mjesta uzima se u obzir smjer vjetrova. Vani su usisnici zraka prekriveni roletama, rešetkama ili suncobranima.

Dovodni zrak čisti se filtrima različitih vrsta, obično od netkanih materijala.

Zrak se zimi zagrijava sjenilima ili grijačima. Nosač topline je voda ili struja. Ako je potrebno vlaženje zraka, ugrađuju se komore za navodnjavanje, gdje se raspršuje fino raspršeni dio zraka. Zrak se hladi na isti način.

Lokalni sustav opskrbe u sobi

Opća ventilacija ne ispunjava uvijek zahtjeve za ventilacijom u industrijskim prostorijama. A onda se instalira lokalni sustav opskrbe.

Vrste lokalne ventilacije za opskrbu:

• zračno-toplinske zavjese;
• zračni tuševi;
• oaze;
• zračne zavjese.

Zračni tuš to je struja čistog zraka usmjerena na radno mjesto. Njegova je svrha poboljšati prijenos topline tijela zaposlenika i spriječiti pregrijavanje.

Tuš instalacije mogu biti:

• stacionarni;
• mobilni.

Sumrak se organizira u vrućim radionicama, kao i uz infracrveno zračenje osoblja preko 350 W / m2. metar.

Stope ventilacije za industrijske prostore ove vrste ovise o težini posla, temperaturi zraka u radionici i intenzitetu infracrvenog zračenja. Prosječno je temperatura zraka pri zračnom pljusku od +18 do +24 stupnja. Potok se kreće brzinom od 0,5 do 3,5 metra u sekundi. Brzina je izravno proporcionalna temperaturi zraka i intenzitetu zračenja. A temperatura polaza u opskrbi obrnuto je proporcionalna tim pokazateljima.

Da bi se promijenio smjer strujanja zraka, na krajevima zračnih kanala pričvršćene su posebne rotirajuće mlaznice.

Zračne oaze opslužuju cijeli dio radionice, koji je od ostatka područja ograđen svjetlosnim zaslonima. U tom se području zrak kreće izračunatom brzinom i temperaturom. U oazi se pažljivo izračunava brzina ventilacije industrijske zgrade.

Zračno-termalne i zračne zavjese dizajnirane su da spriječe prehlađivanje zaposlenika i hlade prostorije kroz otvorena vrata ili otvore.

Postoje 2 vrste zavjesa:

• s zagrijanim dovodnim zrakom;
• bez grijanja.

Općenito izmjenjivačka ventilacija potrebna je u slučajevima kada vlaga, toplina i zagađenje ulaze u cijeli obujam radionice i nemoguće je udovoljiti standardima ventilacije proizvodnih prostora uz pomoć lokalnih mjera. S općim ventilacijskim sustavom, ispušni zrak u proizvodnoj sobi razrjeđuje se čistim zrakom kako bi udovoljio zahtjevima sanitarne i higijenske kontrole. To nije štedljiv ili vrlo učinkovit sustav.

Kako bi se spriječilo usisavanje prljavog zraka iz radionice, ventilacijske komore i zračni kanali pažljivo su zatvoreni, a ventilacija proizvodne prostorije instalirana je na najčišćim mjestima.

Prema standardima sanitarno-higijenske kontrole ventilacijskih sustava industrijskih prostora, svi se dijelovi održavaju čistima i podvrgavaju se povremenim provjerama.

Zrak se dovodi brzinom do 15 metara u sekundi kroz prorezne zračne kanale, stvarajući prepreku protoku hladnog vanjskog zraka. Više o zračnim zavjesama u videu: