Cómo soldar tuberías de plomería de plástico

La conexión de tuberías de agua de polímero en una sola línea se realiza de dos maneras: utilizando elementos de conexión (accesorios) o mediante soldadura. La última opción es más económica: no es necesario comprar piezas adicionales. Pero requiere herramientas especiales. Si conoce las complejidades de la soldadura, es posible soldar adecuadamente las tuberías de plástico para el suministro de agua en el hogar con sus propias manos, sin la participación de especialistas. También ahorrará el presupuesto familiar.

Herramientas para hacer el trabajo

Para conectar elementos de plástico y propileno, se utiliza el método de difusión térmica: fusión cuando se calienta con un soldador especial. Se diferencia de una herramienta de soldadura simple en que no utiliza electrodos de cobre, sino boquillas de acero. Se fijan en los orificios del elemento calefactor del soldador. El control de temperatura se realiza mediante un termostato ubicado en el cuerpo.

Para trabajar con elementos de tubería de polietileno o polipropileno, también necesitará:

• instrumentos de medición: cinta métrica, regla, cuadrado, nivel;
• tijeras especializadas o cortatubos;
• líquido desengrasante.

Además, conviene preparar una lija de grano fino o una lima fina. Ayudarán a que sus cortes sean perfectamente suaves.

Medidas de seguridad

Cuando trabaje con un soldador, debe seguir las precauciones de seguridad. El no hacerlo afectará negativamente la calidad de la adhesión y puede causar lesiones y quemaduras.

Observe las siguientes reglas:

• Coloque el soldador caliente solo en el soporte.
• Use guantes para protegerse las manos de las quemaduras.
• Realice el trabajo en un área bien ventilada, porque los materiales poliméricos emiten sustancias nocivas cuando se calientan.

Las puntas están recubiertas de teflón para evitar depósitos de carbón. Al final de cada proceso de soldadura, el polímero restante debe eliminarse con una espátula de madera. No está permitido limpiar las boquillas enfriadas, ya que esto puede dañar el revestimiento y romper el soldador.

Características de las tuberías de agua para soldar.

Antes de comenzar a trabajar, debe elegir la tecnología adecuada. Se utilizan tres métodos de soldadura para la conexión:

• Acoplamiento. En este caso, se utilizan acoplamientos que se insertan entre las partes contiguas. La peculiaridad del proceso es que solo se calientan los elementos de conexión. Por lo general, el método se usa para tuberías con secciones transversales pequeñas y medianas.
• En forma de campana. Se utilizan boquillas de varios diámetros. Los extremos de las piezas se cortan en un ángulo de 90 grados y se limpian, y luego se insertan en la boquilla de la sección correspondiente. Durante la soldadura, los extremos de los dos elementos se calientan, se funden y se unen. Después del acoplamiento, las piezas no deben girarse.
• Butykova. Al mismo tiempo, los extremos de los dos segmentos se sueldan a lo largo de todo el plano. Se utiliza para conectar tuberías grandes, con un diámetro de más de 5 cm y un grosor de pared de 0,4 cm.

Si necesita soldar tuberías reforzadas, necesitará una herramienta especial: una afeitadora. Es necesario limpiar la tubería de aluminio, que está oculto debajo del recubrimiento de polímero superior. Además, las tuberías se sueldan según el método estándar.

A veces, se requieren piezas roscadas en la sección de la tubería. Este accesorio se puede soldar a una junta de tubería adecuada.Los trabajos de soldadura en tuberías deben realizarse solo a temperaturas ambiente positivas.

Secuencia del proceso de soldadura

Primero necesitas preparar las tuberías. Se dividen en piezas del tamaño requerido, los extremos se nivelan y se pulen, las juntas se limpian con un líquido desengrasante.

El soldador se instala en una superficie plana, se fijan boquillas con partes de polímero: una o más. Los dispositivos estándar le permiten configurar boquillas para dos tuberías y dos acoplamientos al mismo tiempo, lo que acelera el proceso de ensamblaje.

Usando un termostato, se selecciona el calentamiento requerido, teniendo en cuenta la diferencia en este indicador para polímeros. Puede aclarar qué tuberías específicas está soldando marcando el producto en sí. Para tuberías de polipropileno y cloruro de polivinilo (PP y PVC), el calentamiento se lleva a cabo hasta 260 grados, para tuberías de polietileno (HDPE), hasta 220 grados. Los elementos calentados se conectan entre sí insertando la tubería en el enchufe, acople o uniendo los extremos de los segmentos.

La duración de la fusión después de llevar al régimen de temperatura requerido se determina según la sección:

Una vez que la junta se haya enfriado, verifique la corrección del trabajo realizado. La estanqueidad de la sección soldada se controla soplando y pasando agua. Si la costura de la junta está mal hecha, la costura se corta y se vuelve a soldar.

Soldar en rincones y lugares de difícil acceso

Si es necesario, las tuberías se pueden soldar en ángulo. Para ello, se utilizan acoplamientos angulares especiales. El ángulo se utiliza para controlar el grado de curvatura. Compre productos de un solo fabricante, esto asegurará una alta adherencia de los elementos a unir.

Soldar en lugares de difícil acceso es difícil para el profano. Cuando se trabaja debajo del techo, la máquina de soldar debe colgarse de un gancho. A veces es necesario reemplazar una pieza en un sistema de suministro de agua que ya está en funcionamiento: en caso de daño por el que gotea agua o un bloqueo fuerte. La forma más sencilla es soldar los racores roscados en aquellos lugares donde conviene hacerlo, y ya plantar sobre ellos un tramo de tubería.

Puede soldar una tubería de polipropileno, si el agua gotea por una pequeña grieta, utilizando el método de soldadura artesanal. El espacio está cerrado por el material del que está hecha la tubería. Se aplica un clavo caliente o un destornillador en el lugar defectuoso. El agujero está cubierto con polímero fundido. Pero esta es una opción temporal, el área dañada aún deberá ser reemplazada.

Durante un tiempo breve, el producto polimérico se puede sellar con un secador de pelo industrial. La junta se calienta hasta que el material se ablanda. Se aplica una abrazadera a la tubería y se aprieta firmemente.

Posibles errores

Errores frecuentes que conducen a la aparición de ensamblajes defectuosos durante el ensamblaje de una tubería de polímeros:

• trabajar con rodajas crudas;
• desnivel de las piezas de acoplamiento;
• alineación inexacta de los elementos conectados;
• demasiada fuerza al unirse;
• inserción incompleta de la tubería en la conexión del accesorio;
• calentamiento escaso o excesivo de las piezas a soldar;
• la presencia de una capa de refuerzo;
• cambiar la posición de los elementos después de que el plástico se haya enfriado;
• usar un soldador con boquillas contaminadas con polímero;
• limpieza de las boquillas enfriadas y posterior uso de piezas con una capa de teflón dañada.

A veces, en materiales de alta calidad, un sobrecalentamiento fuerte no produce defectos externos visuales. Pero al mismo tiempo, hay una deformación interna, cuando el plástico calentado bloquea el pasaje interno. Esto conduce a una rápida obstrucción y bloqueo del flujo de agua.

Además de la soldadura en caliente, se utiliza un método de soldadura en frío. La técnica implica el uso de un solvente especial como componente de soldadura activo, que suaviza la estructura del polímero. Debido a su complejidad, el método no ha ganado mucha popularidad.