El cost, la versatilitat i la facilitat d’instal·lació són els principals paràmetres a l’hora d’escollir els materials de construcció i acabat. L'aïllament de PSB és adequat per a cadascun dels requisits. És important conèixer les característiques i mètodes de treball quan s’aïllen cases i altres estructures.
Termes i GOST
Per a tots els materials utilitzats en la construcció, la legislació estableix normes. Fins al 2014, GOST 15588-86 estava en vigor. Als fulls d'escuma produïts segons els paràmetres se'ls assignava una designació convencional, per exemple, "PSB-S-15-900x500x50 GOST 15588-86".
El desxifrat significa el següent:
- Placa P;
- C - a partir de suspensió de poliestirè;
- B: fabricat sense premsa;
- C - autoextingible, no suporta la combustió durant més de 4 segons quan s'atura l'exposició al foc obert;
- 15 - grau de densitat;
- 900x500x50: dimensions geomètriques.
Per donar incombustibilitat, s'afegeixen ignífugs a l'escuma, que es denota amb la lletra "C".
La densitat corresponia aproximadament a la massa d'1 m3 d'escuma. Per a la construcció civil, es van produir productes amb una pesada específica de fins a 15, 25 i 35 kg / m3.
La norma de 1986 preveia la indicació en nom de la massa màxima del material. A partir de l’1 de gener de 2014, en lloc del document obsolet, va començar a funcionar un nou GOST 15588-2014.
S'han introduït importants modificacions per al consumidor:
- les plaques s’anomenaven PPS (plaques de poliestirè autoextingibles);
- ara la gravetat específica no hauria de ser inferior a la que s’indica al nom.
Algunes empreses fabriquen productes d’acord amb l’antiga GOST i fan trucades a PSB, el nou plàstic d’escuma s’anomena PPS.
Un exemple de la designació actual és PPS16F-R-B-1000x500x120 GOST 15588−2014.
- PPS és una placa de poliestirè obtinguda mitjançant un mètode sense pressió a partir d’una suspensió.
- P: tall de grans blocs.
- B - amb una vora lateral seleccionada en un quart (A - amb una vora rectangular).
- 1000x500x120: dimensions geomètriques de la llosa en mm.
Les raons per les quals els fabricants produeixen part dels seus productes segons els antics estàndards:
- no s'ha substituït tot l'equip de producció;
- requisits de productes menys estrictes que satisfacin els desenvolupadors privats;
- economia de materials: per exemple, el PSB-S-15 pot tenir una massa d'entre 12 i 15 kg / m3, i el PSB-15 només és superior a aquest valor.
Les característiques tècniques crítiques de les cuines “antigues” i “noves” no difereixen significativament.
Propietats físiques i tècniques
La popularitat del poliestirè està directament influïda per les característiques tècniques:
- conductivitat tèrmica
- densitat: mesurada en kg / m3 i indicada al marcatge;
- les dimensions geomètriques es reflecteixen en el marcatge;
- absorció d’aigua;
- resistència a la compressió.
La conductivitat tèrmica de les plaques d’aïllament tèrmic a una temperatura de +10 graus oscil·la entre 0,036 W / m * K per al poliestirè PSB-S-35 i 0,041 per als productes lleugers PSB-S-15. Quan l’aire s’escalfa fins a 25 graus, els indicadors canvien lleugerament, un 1%.
Es permet una desviació de les dimensions geomètriques entre 2 i 5 mm.Les toleràncies no afecten la qualitat de l'aïllament, ja que amb aquests paràmetres les costures són petites, es poden eliminar fàcilment amb escuma de poliuretà.
S'entén per absorció d'aigua un augment de la massa de l'escuma quan es troba a l'aigua durant 24 hores. Durant aquest període de temps, l’escuma absorbirà del 2 (PSB-35) al 4 (PSB-15)% del líquid de la seva massa. Per tant, les plaques de poliestirè són materials a prova d’humitat.
La resistència a la compressió determinarà l’àmbit d’aplicació d’una determinada marca d’escuma, per exemple, el PSB-15 no suporta càrregues, es pot caminar acuradament sobre escuma de poliestirè 35.
La vida útil de l’escuma només està limitada per les condicions de funcionament: si les làmines estan protegides contra les influències adverses, els 50 anys no són el límit d’ús.
Avantatges i importants limitacions d'ús
Les propietats positives del material es deuen a la composició i estructura de l’escuma.
En la construcció, són importants els següents:
- baix pes;
- estabilitat de forma i mida amb fluctuacions de temperatura;
- facilitat d'instal·lació i producció de làmines de les mides requerides;
- versatilitat d'ús;
- llarga vida útil;
- resistència a la decadència i a la floridura, no susceptibles a la infestació per paràsits;
- manca de reacció a un medi lleugerament alcalí (ciment);
- incombustibilitat;
- baixa conductivitat tèrmica: 5 cm d'escuma retenen la calor aproximadament de la mateixa manera que 70 cm de maó o 30 cm d'una barra de fusta;
- seguretat mediambiental: en la composició de taulers acabats, el contingut d’estirè és d’aproximadament el 0,02%, que s’allibera només després d’escalfar l’escuma per sobre dels 80 ° C;
- a prova de vent.
Els desavantatges són causats per:
- baixa estabilitat en exposició a substàncies amb reacció àcida;
- destrucció de la llum solar;
- susceptibilitat a la colonització per rosegadors.
Els graus de poliestirè PSB i PPS s’han d’utilitzar estrictament segons la finalitat i la tecnologia previstes, en aquest cas s’assegura la durabilitat de l’aïllament.
Tecnologia de producció
En el procés de fabricació de les plaques, s’utilitzen un mínim de components:
- grànuls de poliestirè obtinguts en el procés de refinació de petroli;
- pentà: condensat de gas natural associat a la substància del grànul;
- additius ignífugs que fan que el material no sigui combustible;
- vapor d'aigua.
L'algorisme de producció inclou diverses etapes:
- Escuma de matèries primeres: sota la influència del vapor d’aigua i la pressió, el pentà s’expandeix en grànuls, augmentant el seu volum entre 20 i 70 vegades. L'operació s'atura després que les boles d'escuma assoleixin el diàmetre requerit.
- Assecat per aire calent.
- Estabilització (remull) durant 4-24 hores. Durant aquest temps, les boles es refreden completament i adquireixen les seves dimensions finals. El pentà que queda als grànuls és substituït per aire.
- Cocció al vapor calent: les boles es couen en un sol producte amb un volum de diversos metres cúbics.
- La maduració (maduració) dura d’un dia a 30 dies. Durant aquest temps, la humitat s’evapora completament i les tensions internes del producte s’estabilitzen.
- Tallat a mida.
Els residus després del tall es molen a boles individuals i es reutilitzen, introduint-se en l'etapa d'estabilització.
A la versió final, el fabricant rep làmines de propilè expandit, compostes per un 98% d’aire i un 2% de polipropilè.
Les violacions de la tecnologia no permeten obtenir material d'alta qualitat.
Els equips per a la producció de poliestirè es poden col·locar en petits tallers. Les petites empreses solen produir productes de baixa qualitat. Els paràmetres no es comproven mitjançant mètodes de laboratori. No es pot guiar per un preu baix en comprar.
Com utilitzar
GOST preveu l'ús de làmines d'escuma per a l'aïllament tèrmic:
- murs externs d'edificis i estructures en funcionament i de nova construcció;
- locals separats i equips industrials, en absència de contacte entre les plaques i el volum de l'interior;
- cambres frigorífiques a temperatures de –100 a + 80 °С;
L’espuma de poliestir és adequat per a sistemes de façana humida. S'utilitza com a capa mitjana en les construccions de panells.
L'apèndix A de GOST indica l'abast d'aplicació de les qualitats d'escuma en funció de la densitat. Es recomana el grau PSB-S-15 o PPS de 10 a 15 per a l'aïllament tèrmic sense càrrega en estructures de tres capes fabricades amb tecnologia de façana ventilada. PSB-S-25, PPS 16-20 són adequats per a parets exteriors per acabar amb guixos de ciment i compostos. El material d’aquesta marca és adequat per a aïllar terres sota una regla, sostres, sostres. El PSB-S-35, o grau PPS 20 i superior, s’utilitza per a una capa aïllant sota una regla de ciment, per a superfícies exposades a càrregues importants: camins, zones cegues, fonaments i soterranis d’edificis per a diversos usos.
Mètodes per treballar amb escuma
A l’hora d’escollir el mètode i la tecnologia d’aïllament, es tenen en compte els requisits de GOST i de sentit comú:
- L’escuma s’ha de protegir de la radiació ultraviolada: la llum solar directa.
- S'exclouen les càrregues de xoc a la superfície, que han d'estar protegides contra l'impacte físic.
- Les fulles no s’han d’obrir a l’interior del local a causa de possibles danys i vapors d’estirè.
L'aïllament d'escuma en la construcció privada es realitza d'acord amb les tecnologies d'una façana ventilada, una façana "humida" sota guix, col·locada entre capes de material tancat.
Procediment d'acabat de guix
Per treballar, trieu PSB-S-25 o PPS-16F. És impossible utilitzar escumes amb una densitat inferior, ja que no suportarà la massa del morter de ciment. Comprar plaques de poliestirè expandit amb una pesada específica de 35 kg / m3 no té sentit: el material en tots els aspectes no és inferior als models 15 i 25, però costa molt més.
Algorisme d'escalfament:
- Les parets fetes de maons o blocs de formigó d’argila expandida (formigó espuma) es netegen de taques de pols i brutícia.
- La superfície està anivellada, fent caure l’afluència de morter de maçoneria. Guix si és necessari: és important que no hi hagi gotes de més d'1 cm per metre lineal de la paret.
- Es prepara una solució a partir d’un adhesiu especial per a poliestirè a base de ciment.
- La cola s'aplica a la llosa amb una capa de 0,5-1 cm, anivellada amb una paleta dentada.
- El PSB està enganxat a la paret, col·locant els fulls en un patró de quadres. Una altra opció és utilitzar cola de muntatge d’escuma.
- Per a una subjecció fiable, després de 3-4 hores, les plaques de poliestirè es reforcen addicionalment amb tacs amb taps amples a raó de 5 tacs per m2. Segellar les juntes amb escuma de poliuretà.
- S’aplica la primera capa de guix, per a la qual s’utilitza la mateixa cola que es va utilitzar al paràgraf 4. La malla de guix es prem a la capa de guix, la superfície s’anivella.
- Després d'assecar-se, realitzeu el guix i la massilla principal o utilitzeu mescles decoratives, per exemple, l'escarabat d'escorça.
- La superfície està pintada.
La tecnologia de façanes humides poques vegades s’utilitza per a cases de fusta. Es creu que l’escuma no deixa passar l’aire i la casa deixa de “respirar”, apareixen fongs i floridures a la superfície interna de les parets. El problema es pot resoldre mitjançant una ventilació adequada del local.
Aïllament de parets buides de maó
La tecnologia és senzilla. Entre els murs de càrrega interns i el maó d’acabat exterior, es deixen cavitats en les quals, a mesura que s’erigeix la maçoneria, es col·loquen làmines de poliestirè.
Utilitzen la versió més barata d’escuma PSB-15. La càrrega a la cavitat de les parets és completament absent i les característiques del material no són inferiors a les escumes amb una densitat més alta.
En omplir parets buides, és més rendible utilitzar estelles d’escuma: és més barat i permet omplir completament l’espai intern entre els maons.El material es ven en bosses kraft amb un volum d’1 m3.
Estructura de cases i poliestirè
El poliestirè escumat és un material aïllant popular per a la construcció de cases amb estructura.
El plàstic d'escuma es munta entre la pell interna i exterior. Els buits entre el PSB i les bigues estan segellats amb escuma de poliuretà, cosa que eliminarà els "ponts freds" i no permetrà que el vent bufi a través de l'estructura.
És important deixar buits de ventilació entre l’escuma i el revestiment de la paret perquè no s’acumuli humitat a l’interior.
Façanes ventilades
Les cases acabades segons la tecnologia de "façana ventilada" retenen perfectament la calor, eviten l'aparició de floridures i floridures i són atractives.
Podeu fer la feina vosaltres mateixos.
El mètode implica la creació de diverses capes. Procediment d'escalfament:
- A la paret, mantenint el nivell, es clava un embolcall de barres de fusta o un perfil galvanitzat. Les barres es tracten amb un antisèptic amb additius ignífugs. La secció transversal de la caixa és igual al gruix de l’escuma. La distància entre els desfasaments ha de ser 0,5-1 cm inferior a la mida del PSB, de manera que l’escuma s’adapti bé.
- Les plaques de poliestirè es munten utilitzant espigons-fongs.
- Els buits estan segellats amb escuma de poliuretà.
- A la caixa, es reforça una membrana impermeabilitzant que protegirà de la humitat externa.
- A la part superior de la impermeabilització, es clava o es cargola una contra retícula amb un gruix de 10 a 15 mm amb cargols autorroscants.
- Es munta una capa exterior que s’utilitza com a diversos tipus de materials adequats per a ús extern.
Es necessita una contra reixa i un buit perquè la humitat no s'acumuli entre l'aïllament i la capa exterior, l'espai es bufa lliurement (es ventila) amb aire.
El poliestirè expandit és un aïllament universal adequat per a ús en totes les zones climàtiques. Treballar amb el material està disponible per a qualsevol usuari. El seu ús augmentarà la comoditat dels residents i estalviarà diners en els costos energètics.
