Morter de maçoneria refractària per a maçoneria de forn

En la construcció de xemeneies i estufes perilloses per al foc, s’utilitzen solucions especials en el procés de revestiment. La barreja del forn es selecciona segons el tipus i el material de l'estructura de calefacció. Un material de bona qualitat garanteix una adherència superficial fiable, té característiques resistents a la calor i és fàcil d’aplicar. Els fabricants produeixen productes acabats que cal barrejar sols.

Tipus de mescles per col·locar xemeneies i estufes

Les estructures de xemeneies i estufes estan construïdes amb pedra natural o maons refractaris. Per donar solidesa a l'estructura, s'utilitzen diverses composicions. Són adequats per a la construcció de maçoneria exterior, llar de foc i xemeneia, abocament de fonaments, revestiments i elements resistents a la calor.

Pel tipus de resistència a alta temperatura i exposició al foc, podeu triar una barreja de forn de maçoneria:

• resistent a la calor: conserva la integritat i la resistència del suport de l'estructura a altes temperatures;
• resistent a la calor: protegeix la integritat estructural de la maçoneria quan s’exposa al foc i a la força mecànica;
• refractari: propietat de productes viscosos resistents al foc i als productes de combustió.

La composició i les proporcions depenen del tipus d’element del forn.

Mescles resistents a la calor

El material és capaç de suportar l'escalfament, mantenir la capacitat de càrrega de l'estructura i no deformar-se per l'exposició a alta temperatura. Es fa una barreja estàndard per projectar una llar de foc monolítica o erigir un marc basant-se en:

• 1 part de ciment Portland grau M400-M600;
• 2 trossos de runa ceràmica M150;
• 2 parts de sorra fina de quars amb fraccions d'1 mm;
• 3/10 parts de sorra de xamota;
• aigua en la quantitat de 4 litres per cada 10 kg de la barreja.

Les solucions comprades i preparades per si mateixes es barregen en una batedora de formigó; tots els ingredients s’afegeixen gradualment.

Els materials acabats es netegen de matèria orgànica, cosa que elimina l’emissió de monòxid de carboni durant el funcionament del forn.

Composicions de petard

Una mescla a base d'argila refractària i sorra de quars, triturada fins a l'estat de sorra, es caracteritza per:

• resistència al foc, segons el fabricant: de 1550 a 1850 graus;
• mida mitjana de les fraccions a partir de 2 mm
• absorció d'humitat: 2-10% per a xamotes altament cremades, aproximadament un 25% per xamotes baixes.

El producte petard es subministra en bosses de 20 kg, que són suficients per posar 20-30 maons. La construcció de la xemeneia i la llar de foc es realitza a partir d’una barreja d’argila-xamota en una proporció d’1: 1. Caldrà aigua ¼ part.

En una nota! L’argila refractària s’utilitza per fer front, però només 4 setmanes després del primer foc de la xemeneia.

Pols de fosa en sec

Per omplir i reparar les parts internes de les estufes, graelles i xemeneies s’utilitza material resistent al foc a base d’aluminat de ciment i argila xamota amb fraccions de 0,5 mm. Es produeix en forma de pols gris, abocat en bosses de 25 kg. Posseeix les següents propietats:

• temperatura mínima d’abocament permesa: +5 graus;
• temps de solidificació: durant 1 hora;
• producció de la massa acabada: d’11 a 12 litres d’una bossa de 25 kg;
• resistència a efectes de temperatura fins a +1300 graus.

La solució es barreja en una batedora de formigó. A poc a poc hauríeu d’afegir 2,5 a 3,5 litres d’aigua a la bossa. Les grans parts de l’estufa s’omplen amb una capa de 50 mm, la volta - amb una capa de 100 mm.

La massa refractària no es pot reforçar: la seva expansió tèrmica és inferior a la del metall.

Característiques de les mescles de forn

Les mescles de qualitat per a estufes i xemeneies han de tenir les característiques següents:

• límit de calefacció de 1300 a 1780 graus: el material resistent a la calor no s’esquerda quan s’exposa a altes temperatures;
• densitat acabada de 1000 a 1800 kg / m3: permet formar una capa forta amb alta conductivitat tèrmica;
• resistència a les gelades: un indicador de fins a 70 cicles de congelació i descongelació permet la construcció d’exteriors i interiors;
• resistència a la calor, resistència i ductilitat: les propietats augmenten la durada del forn;
• compatibilitat amb el medi ambient: els materials sense impureses volàtils i productes químics no emeten gasos de monòxid de carboni durant el procés d’escalfament;
• classe d’inflamabilitat: el producte refractari es classifica com NG (no inflamable);
• la permeabilitat al vapor - des de 0,09 mg / m * h * Pa - impedeix la floridura de la costura.

Una bona composició s’adhereix fàcilment a la superfície durant el treball, té una estructura plàstica i facilitat d’aplicació.

Pros i contres

Per a la col·locació d’estufes i xemeneies s’utilitza una barreja d’alta temperatura, que inclou argila, sorra, calç o ciment, ingredients resistents a la calor. Per obtenir una massa homogènia, s’ha d’afegir aigua al material. L’ús de productes acabats té diversos avantatges:

• facilitat de barrejar components;
• recepta preparada que garanteix la força de la composició;
• versatilitat d'ús: adequat per a revestiments, maçoneria, parts externes i interiors;
• atractiu i uniformitat de la costura de maçoneria;
• la presència d’una instrucció completa amb les regles de treball i mescla;
• facilitat d'aplicació i absència de riscos de destrucció de la costura.

L’ús de materials de construcció s’associa amb algunes dificultats. La massa es pasta només amb una batedora o en una batedora de formigó, es solidifica ràpidament, per tant es prepara en porcions.

Selecció de mescles per a elements estructurals del forn

Per triar materials de maçoneria, cal tenir en compte que l’estufa consta de diversos elements:

• El coixí de fonamentació és un element monolític construït per separat dels fonaments de la casa.
• La base del forn no està exposada a l'estrès de la temperatura, per tant està construïda amb maó massís vermell. El morter de calç o ciment és adequat per a la maçoneria.
• Zona de persiana contra incendis: representada per una làmina d’amiant o cartró mineral, sobre la qual hi ha una làmina de ferro i feltre amb impregnació d’argila.
• El massís del forn, a causa de l’efecte augmentat dels gasos de combustió calents sobre l’estructura, està construït amb maons ceràmics sobre morter d’argila.
• El forn és molt calent, per tant, sembla un monòlit sobre un morter de fang d’argila de tipus refractari.
• L’inici de la xemeneia: s’escalfa fins a +400 graus, cosa que permet establir una barreja amb una base d’argila.
  
• Una llúdria o pelusa és un element que connecta la xemeneia i el sostre. La seva temperatura i efecte agressiu són mínims, de manera que una composició de calç és adequada per a maons estàndard.
• Tall contra incendis: caixa metàl·lica aïllant tèrmicament per a la qual no cal cap morter.
• Xemeneia i pelussa: exposats al vent, productes químics. Es munten amb una solució vermella.

L’elecció correcta de la solució permetrà estalviar entre el 10 i el 12% dels fons per a la compra de consumibles.

Barreja de llima

La mescla refractària per a forns consisteix en massa de sorra i calç (1 part de calç viva + 3 parts d’aigua). Per a la preparació pròpia, haureu de tamisar la sorra, barrejar-la amb la massa en proporció 1: 3 i afegir aigua fins que la crema agra quedi espessa.

La resistència a la calor del producte oscil·la entre els 450 i els 500 graus, però no és higroscòpica. El producte s’utilitza a l’exterior per tractar la part de la canonada que sobresurt per sobre de la coberta del sostre. A causa de la toxicitat i la durada de la lluita, els materials de calç s’utilitzen millor a l’exterior.

Per augmentar la resistència, es pot afegir ciment a l'agent de calç i es pot afegir guix per accelerar l'adhesió.

Barreja de ciment

Es classifiquen en tres tipus:

• Ciment: per a la seva preparació es requereix aigua, ciment i sorra. L’alta resistència i la baixa densitat de gas permeten l’ús de compostos per a la construcció de la fonamentació.
• Ciment-argila: morters forts, amb l'ajut dels quals es disposa la part tèrmica de la xemeneia i l'inici de la xemeneia.
• Ciment-calç: les mescles són fortes, però difereixen en la seva densitat de gas insignificant. Apte per a la construcció de xemeneies, fonaments, xemeneies.

Per a l’autoproducció, haureu de barrejar 1 porció de ciment amb 1-3 porcions d’additius i 6-15 porcions de sorra.

Podeu millorar la resistència tèrmica de la massa de ciment amb ciment Portland i maons trencats.

Barreja d’argila

El material és adequat per a la construcció d’un conjunt de forns. La barreja ideal: no s’esmicola, té una estructura homogènia sense grumolls i la consistència de la crema agra. Els materials de fàbrica es fabriquen a partir de:

• argila blanca: augmenta la resistència al foc de la massa, és adequada per a la construcció d’estufes de llenya amb escalfament del forn fins a 1000 graus;
• L'argila petard és un producte versàtil que garanteix la resistència de l'estructura del forn a qualsevol temperatura.

Per augmentar la força, podeu afegir a la solució:

• sal de taula o clorur de sodi: es necessiten 100-150 g per 1 cubell;
• Ciment Portland: per a 1 galleda, necessitareu de 500 g a 1 kg de producte.

El consum de la barreja d’argila per cada 100 maons és de 25 litres.

Selecció de la proporció i comprovació de la solució

La quantitat d’ingredients depèn de la ubicació i el propòsit de l’estructura del forn. Per construir una estructura en una casa necessitareu:

• 1 part de sorra + 1,5 parts d’argila;
• 3 parts de sorra + 1 part de massa de calç;
• 1 part de ciment + 8-10 parts de sorra + 2 parts de pasta de calç;
• es prepara una massa resistent a la calor per a un forn monolític basant-se en 1 part de ciment portland M400, 2 parts de maó trencat, 0,3 parts de sorra de gres;
• el formigó refractari es pot fabricar barrejant 20 kg del compost preparat per a l’ús amb 8 litres d’aigua.

Una estufa de sauna de maó es basa en les següents solucions:

• ciment: 1 part de ciment + 3 parts de sorra;
• pedra calcària: la sorra amb calç es correlaciona amb 2: 1;
• calç-ciment: necessiteu 2 parts de calç, 1 part de sorra, de 6 a 16 parts de ciment.

La llar de foc es distribueix mitjançant una massa de fang-chamotte. Per al guix s’utilitzen amiant + calç + sorra + guix, argila + amiant + sorra o argila + ciment + sorra + amiant.

Per a les estructures exteriors, és millor utilitzar una composició resistent a la humitat a base de 3 parts de sorra i 1 part de ciment.

Provant la barreja

La qualitat de la massa de calç es comprova amb un llistó de fusta. Durant el procés de mescla, es determina el tipus de massa:

• no hi ha material a la barra: una solució magra, corregida afegint calç;
• queden grumolls o pel·lícules al rail: el producte és adequat per al treball;
• queda una capa gruixuda i densa al tauler: una massa grassa a la qual heu d’afegir una mica de sorra.

Abans d’utilitzar la solució d’argila, es prova el contingut de greixos. Haureu de diluir 2 kg d’argila amb aigua, barrejar-ho amb un pal de fusta i examinar-lo:

• l’argila adherida al rail: un producte greixós, erosionat per la sorra;
• petites peces adherides a l'omòplat: podeu començar a posar;
• a la barra queda una pel·lícula: el material és prim, cal corregir-lo amb argila oliosa.

Es poden afegir sal o plastificants a les formulacions d’adhesió.

Opcions de pastat per a solució de forn

Es recomana tenir en compte la tecnologia de barrejar una solució per a un forn mitjançant l'exemple de fang d'argila. Els professionals dels fogons utilitzen diversos mètodes de barreja.

Opció mullada

L’argila es dissol en aigua, la massa acabada s’aconsegueix a la consistència de la gelea. Es deixa la massa durant diversos dies de manera que els grumolls es separen i les inclusions s’enfonsen al fons del recipient. A continuació, el lliscament amb aigua s'aboca en un altre recipient i es defensa fins que es dissolgui completament. Quan es veu un límit clar entre l’argila i l’aigua, el líquid s’escorre.

Opció seca

Elimina el lliscament d’argila que consumeix molt de temps. L’amassat es realitza omplint una petita capa d’argila en un abeurador amb laterals petits. S'aboca sorra seca sobre el material. Els components es barregen amb una aixada: fan "picar" o "desherbar" en 5-6 aproximacions fins que els grans grumolls quedin completament aixafats. Per preparar la solució, haureu d’afegir aigua en petites porcions.

Els temps de mescla es poden escurçar amb una batedora elèctrica d’argila. S’utilitza només en argiles de tipus mitjà en greixos, baixes en greixos i mitjanes solubles.

Funcions de l'aplicació

En el cas de la preparació pròpia de la solució, cal tenir en compte diverses regles:

• Per a la construcció del massís del forn val la pena augmentar la resistència a la calor del material.
• Amb un gruix de juntes de 3 mm, es necessiten 25 kg de morter per cada 90 maons.
• Els graus grassos d’argila, després d’assecar-se, perden la força i s’esquerden.
• Per tal d’augmentar la resistència de l’argila amb greixos mitjans, es pot afegir ciment a la massa.
• Podeu accelerar l'assecat de la maçoneria afegint calç a la solució.
• El volum del material de construcció es comprova després del lot final.
• Per a cada dia de treball, es prepara una nova porció de la barreja.

Quan es treballa amb productes ja fets, es guien per les recomanacions del fabricant. Els materials s’acompanyen d’instruccions amb consells específics d’ús:

1. S’afegeix aigua al contingut de la bossa.
2. Els ingredients es barregen amb un trepant amb un mesclador per 1 hora d’ús.
3. Després de l’enduriment, no tornen a funcionar amb la barreja.
4. La col·locació de l'estructura de calefacció es realitza a una temperatura de +10 graus.
5. Per evitar l’esquerda de la costura, cal comprar materials amb plastificants.
6. El primer escalfament no es realitza durant 3 dies després de la posta.
7. El revestiment es realitza 20-30 dies després de la posada en funcionament del forn.
8. Es retira l’eflorescència a la costura amb un drap humit.

L’eficàcia de les solucions preparades és millor que les casolanes, però són més cares. Per aquest motiu, val la pena explorar els productes de diferents marques.

Fabricants de solucions de forn preparades

Els consumidors russos poden comprar composicions de producció nacional i estrangera. Al mercat hi ha materials de maçoneria resistents a la calor, resistents al foc i estàndard.

Plitonit

Marca nacional que produeix solucions de forns segons les tecnologies alemanyes. Els productes més populars inclouen:

• Folre tèrmic. Una eina econòmica per a la reparació i maçoneria de parts externes de xemeneies i estufes;
• Refractaris. Mescla amb components de reforç, que s’utilitza per a la construcció d’una cambra de combustió feta amb maons resistents a la calor;
• Cola de fusió en calent. L’adhesiu sobre el qual s’assenten les rajoles ceràmiques. La cola també s’utilitza com a guix.

Les proporcions per barrejar s’indiquen a les instruccions, segons el tipus de composició.

Estufes

Barreja refractària per a maçoneria L'estufa està feta a base d'argiles i ingredients de ciment. Té un alt índex de repel·lència a l'aigua, que garanteix la força del problema.La peculiaritat de la barreja estufa-maçoneria és que els productes resistents a la calor poden suportar escalfaments de fins a +1350 graus. Els avantatges del material inclouen resistència a la calor, facilitat d’ús i fiabilitat de la costura. Els desavantatges són l'elevat consum a causa de la ràpida adhesió.

Bossnab

Els productes russos a base d’argila vermella i sorra de quars permeten emmascarar la costura. Les mescles són produïdes per Nevsky Terminal SPb en dues sèries:

• Pressupost. Formulacions econòmiques en forma de barreja d’argila vermella i sorra. Els materials són adequats per a treballs interiors i es caracteritzen per un baix consum: 25 kg són suficients per a 90 maons;
• Premium. Es caracteritzen per la resistència a les fluctuacions de temperatura. Els plastificants i lignosulfats de la composició permeten l'establiment a l'exterior.

Les solucions de baix cost es caracteritzen per una resistència a la calor de +500 graus, les solucions premium (a +1100 graus).

Terracota

Els productes resistents a la calor estan fets d’argila de caolí, chamotte i sorra i són ecològics. Una solució de plàstic us permet formar una costura forta que aguanti la calefacció fins a 1.300 graus. La línia de maçoneria és uniforme, la composició s’aplica fàcilment. El fabricant recomana tamisar el material per eliminar grans grans de sorra i treballar amb maons xops.

En construir un forn vosaltres mateixos, heu de triar els materials adequats. Les mescles de fàbrica preparades eliminen la preparació que consumeix molt de temps d’una solució i la preparació d’ingredients.