Com s’organitzen les calderes de gas turboalimentades per a la calefacció?

Quan equipa una llar amb un sistema de calefacció a una caldera de gas, el propietari s’enfronta al problema d’eliminar els residus de combustió. La construcció d’una xemeneia de ple dret comporta uns costos econòmics considerables i no sempre és tècnicament possible implementar un projecte. L’ús d’una caldera de gas turboalimentada ajudarà a evitar dificultats. Aquest tipus d’aparells no necessiten xemeneia i donen més llibertat d’acció.

Com funciona una caldera de gas turboalimentada

Una caldera de gas turboalimentada és una unitat que té en el seu disseny:

• canal d’entrada i sortida d’aire de productes de combustió;
• turbina elèctrica;
• cambra de combustió tancada;
• un o més bescanviadors de calor;
• cremador de múltiples broquets;
• bomba per al bombament forçat del refrigerant;
• mòdul de gas;
• un sistema de control electrònic per al funcionament de la instal·lació.

Depenent de la potència de la unitat, s’hi instal·laran bescanviadors de calor i un cremador de la mida corresponent. Com més grans siguin, més grans seran les dimensions generals de la instal·lació.

El cos del producte en si, on s’instal·len els elements llistats, és de xapa. Disposa de forats de muntatge especials que permeten fixar el dispositiu sobre una superfície de paret vertical.

El principi de funcionament de l’equip

La caldera turboalimentada funciona de la següent manera:

• Després d’engegar la unitat i engegar-la, s’inicia el ventilador de la turbina.
• Durant uns segons, un sensor a la canonada determina la força del flux d’aire i, si tot està en ordre, dóna una ordre per iniciar l’encesa piezoelèctrica.
• Pocs segons després de l'aparició d'una espurna estable, s'obre una vàlvula al mòdul de subministrament de metà, que permet l'entrada d'aquest al cremador.
• Apareix una flama que comença a escalfar els intercanviadors de calor amb aigua.
• En arribar a la temperatura establerta al sistema, s'activa un sensor de temperatura que dóna l'ordre de tancar la vàlvula del mòdul de gas.

Aquest procés continua en cercle en mode automàtic, l'operari només pot ajustar la temperatura requerida del refrigerant.

Indicadors de rendiment

Les característiques de rendiment més importants de les calderes de gas són:

• fiabilitat del producte;
• durabilitat;
• supervivència de la unitat.

Els elements estructurals més vulnerables de qualsevol escalfador són els intercanviadors de calor i un cremador, que estan sotmesos a un escalfament constant. Els primers es poden cremar, mentre que els segons obstrueixen els broquets periòdicament durant el funcionament. Com més ràpides i senzilles s’eliminin aquestes falles, més alt serà el rendiment del model.

Tipus de conductes de xemeneia i característiques del seu disseny

Els enginyers d’equips de calderes de metà han desenvolupat diversos tipus de xemeneies que es poden connectar a:

• tipus vertical;
• tipus horitzontal;
• disseny vertical de dos canals.

També podeu utilitzar sempre una canonada de maó com a xemeneia, prèviament modificat el seu disseny d’acord amb les normes per al funcionament dels equips de calderes.

Xemeneia vertical

Una canonada monocanal és el disseny més senzill. Pot ser d'acer inoxidable o d'acer galvanitzat. Aquesta xemeneia es munta a partir de seccions separades d’una estructura de parets primes o amb diverses parets, entre les quals hi ha una capa d’aïllament. Normalment, aquest sistema de canonades té un dipòsit de decantació per sedimentar sutge o condensació. La connexió dels equips de generació de calor al canal es realitza des del lateral, just per sobre de l’extrem inferior.

Conducte d’escapament de fum horitzontal

La xemeneia de tipus horitzontal pot ser monocanal o bicanal, anomenada coaxial. Aquesta última opció s’utilitza sovint per a calderes amb turbina, on l’aire es subministra des de l’exterior de l’edifici. El sistema coaxial es pot fer d’acer inoxidable, galvanitzat i plàstic especial. L’opció més fiable és una xemeneia d’acer inoxidable, ja que augmenta la resistència a l’ambient àcid resultant del procés de combustió.

El conducte interior del sistema de dos canals és sortint, l'exterior serveix per al flux d'aire a la cambra.

Sistema vertical de dos canals

Una canonada vertical amb dos canals s'utilitza amb més freqüència en llars de diversos pisos amb un sistema de xemeneia centralitzat. Es poden connectar diverses unitats a aquesta canonada alhora. Un projecte de xemeneia d’aquest tipus té lloc en cases on no és desitjable debilitar l’estructura de suport mitjançant la perforació de forats a la paret o per preservar la façana decorativa de l’edifici.

Connexió de la caldera a una xemeneia normal

En cases antigues amb estufa incorporada, podeu utilitzar la canonada de maó existent com a xemeneia per a la unitat generadora de calor. L’inconvenient d’aquesta opció és que el fum, format per vapor i diòxid de carboni, no té una temperatura elevada, la condensació es formarà constantment a la canonada, començarà a congelar-se i col·lapsarà ràpidament. Per tant, aquestes estructures han d’estar aïllades addicionalment.

Pros i contres de les calderes de gas turboalimentades

Els equips de calderes amb una turbina incorporada tenen els següents avantatges:

• alta eficiència que arriba al 95%;
• no requereix la construcció d'una xemeneia vertical complexa com l'atmosfèrica;
• té un major nivell de seguretat, excloent la possibilitat que el metà i el monòxid de carboni entrin a l'habitació;
• compacte i no requereix una sala de calderes separada per a la instal·lació, com un dispositiu atmosfèric;
• equipat amb un sistema de control automàtic amb la capacitat d’operar des de sensors de temperatura externs.

Els desavantatges de les instal·lacions inclouen:

• volatilitat de la unitat, que no pot funcionar en absència de tensió de xarxa;
• l’elevat cost tant de l’equip com dels components, si cal una reparació.

L’elecció de la caldera atmosfèrica o turboalimentada depèn de les capacitats tècniques de l’edifici.

Què cal buscar a l’hora de triar un dispositiu

A l’hora d’escollir equips de caldera de metà, en primer lloc, es determinen amb una potència tèrmica que serà suficient per escalfar un edifici concret. L'alçada estàndard del sostre de fins a 3 metres amb un aïllament mitjà de la paret exterior suposa un consum d'energia tèrmica de 10 quadrats a 1 kW. També heu de tenir en compte:

• La caldera monocircuit està dissenyada només per escalfar. Per tenir aigua calenta a l’aixeta, cal un doble circuit.
• Els dispositius amb intercanviadors de calor de coure s’han demostrat bé: són resistents i s’escalfen ràpidament.
• Als models en funcionament sempre hi haurà l'oportunitat de trobar components i un centre de servei.

Els dispositius moderns us permeten controlar-los mitjançant aplicacions especials al vostre telèfon intel·ligent.