Un aïllament tèrmic eficaç de les estructures dels edificis és un dels requisits previs per mantenir un clima confortable als edificis residencials. Es coneixen moltes tecnologies que impliquen l'ús d'una àmplia varietat de materials d'aïllament per a aquests propòsits. És possible fer front amb èxit a aquesta tasca si s’utilitzen substàncies d’alta tecnologia amb un elevat índex d’aïllament tèrmic. Un d’aquests materials és el formigó de fusta.
Característiques de rendiment
La producció en sèrie de blocs de formigó de fusta es basa en l’ús d’un aglutinant especial: grau de ciment Portland M400 o M500. A més, la barreja inclou farciment de fusta (estella o serradures), la proporció del qual arriba al 90 per cent. Per a la seva mineralització, s’afegeix una mica de sulfat de calci o alumini a la solució preparada.
Aquestes substàncies acceleren els processos d’enduriment del morter de ciment-fusta. Així, la fusta triturada ocupa gairebé el 90 per cent del material aïllant obtingut. Per tant, els blocs d’arbolita en les seves característiques d’aïllament tèrmic recorden més la fusta que el formigó.
Avantatges i inconvenients
Els avantatges d’aquesta classe de material aïllant inclouen:
- baixa conductivitat tèrmica, que permet estalviar en el material de construcció utilitzat;
- indicadors d'alta resistència;
- bones característiques d'aïllament acústic;
- pes lleuger i facilitat d'instal·lació;
- compatibilitat amb el medi ambient.
Pel que fa a les seves característiques de resistència, aquest aïllament s’assembla a blocs de construcció a base d’escuma i substàncies gasoses. A causa de la fusta inclosa en la seva composició, l'arbolita és més plàstica. A càrregues importants, no s’esquerda, sinó que només es deforma, cosa que suposa un avantatge indiscutible si es compara amb altres materials.
Entre els desavantatges dels escalfadors d'aquesta classe, es destaquen:
- la impossibilitat d’equipar-los amb un potent cinturó de reforç i terres;
- inflamabilitat: amb un contacte prolongat amb el foc, es carbonitza i es deforma;
- alt nivell d'higroscopicitat: el material absorbeix fins al 80% d'humitat per volum.
L’aigua que s’acumula als porus es congela a l’hivern, i després els blocs es deformen i es desfan.
Materials i equips per a la fabricació
Per fer formigó de fusta amb les vostres mans, necessitareu els següents equips i consumibles:
- dispositiu per tallar fusta crua (tallador d’encenalls);
- papereres per a estella i ciment;
- contenidors per carregar productes químics i aigua;
- formes per abocar la composició líquida;
- cambra d'assecat;
- espais en blanc de fusta;
- productes químics i additius astringents;
Els components i equips indicats són suficients per començar a produir blocs de formigó de fusta amb les vostres pròpies mans en volums significatius.
Tecnologia de fabricació de blocs
La producció independent de lloses de formigó de fusta segons el pla tecnològic s’inicia amb el tall d’encenalls de fusta crua, després del qual es deixa reposar en una mescla amb reactius químics.Les estelles de fusta es tallen exactament en la seva forma crua, cosa que els permet donar la forma desitjada i, a continuació, proporcionar la possibilitat d’eliminar la saba dels arbres. La producció de formigó de fusta està estrictament normalitzada, per la qual cosa un metre cúbic de la matèria primera rebuda requerirà:
- 8-10 kg de productes químics;
- 250 kg de ciment;
- 250 kg d’encenalls de fusta crua.
En pastar, les estelles s’humitegen de manera que no s’allibera humitat i la pròpia matèria primera es cobreix amb una capa de ciment que uneix els fragments. El posterior embotiment obstruirà els porus dels blocs modelats, cosa que dóna a l’estructura acabada la densitat desitjada.
Compliment de receptes químiques
En blocs fabricats correctament, la proporció de components s'estableix amb molta precisió i no pot diferir molt de la norma. Això es refereix principalment a ciments i additius químics que determinen la qualitat de la composició resultant. Amb aquest propòsit, els sucres es renten de fusta barrejant-se amb els reactius següents:
- sulfat d'alumini;
- clorur de calci;
- silicat sòdic (el seu altre nom és "vidre líquid");
- calç apagada.
Com a resultat del tractament amb reactius, els porus de la fusta s’omplen d’aquests compostos, excloent la possibilitat d’absorció d’aigua.
Ingredients orgànics
La funció d’un farciment orgànic, a més de les estelles de fusta, la realitzen sovint estructures vegetals, la trituració de les quals dóna lloc a fragments en forma d’agulla. En aquest sentit, s'utilitzen sovint els següents:
- podar branques;
- branquetes de fusta;
- branques juntes amb fulles.
Per mantenir les proporcions necessàries per fabricar formigó de fusta a casa, sovint s’utilitzen palla, fenc i serradures, que s’afegeixen en les quantitats necessàries.
Condicions de fabricació
A l’hora de fer blocs, la solució s’aboca a mà en motlles preparats prèviament amb una pala i una galleda ordinària. El pis per a la mescla abocat es fa a partir d’una barra de mida adequada i s’utilitza només quan el recipient s’omple amb una composició amb un petit portaobjectes. No apliqueu el morter després de la formació de cada capa següent. Aquest mètode de col·locació permet obtenir una barreja homogènia d’alta qualitat.
No s’accepta l’aparició de fulls de formigó de fusta encara no completats, ja que això condueix a la delimitació de capes i a una mala adherència. Després de completar les operacions, la barreja preparada es deixa assentar al motlle durant 2-3 dies. A continuació, es desmunta l'encofrat, es col·loquen els blocs acabats a l'aire lliure per assecar-los. Si hi ha fons disponibles, es poden adquirir equips de vibració cars que permetin compactar el material directament als motlles.
La finalitat dels blocs de formigó de fusta
Segons l’àrea d’ús a les obres, els blocs d’aïllament de formigó de fusta es divideixen en dos tipus: aïllants tèrmics i mòduls estructurals. Segons la classificació acceptada, la característica que defineix és l’indicador de densitat de material. Per exemple, quan es construeixen murs portants d’edificis no es permet utilitzar blocs amb una densitat inferior a 500 quilograms per metre cúbic. Les mostres amb valors inferiors només són adequades per a l'aïllament tèrmic de parets externes en cases amb estructures portants que prenen la càrrega dels elements del terra i del sostre.
El material estructural d’aquesta classe s’utilitza en la construcció privada per a la construcció d’edificis de poca alçada. A més, se’n fabrica una àmplia gamma de blancs de blocs de diverses formes i mides. En alguns països, els blocs de formigó de fusta s’utilitzen en la construcció d’instal·lacions industrials i edificis residencials de diverses plantes. Diversos fabricants els utilitzen per fer fonaments per a petites estructures com garatges o edificis de serveis públics.A més, la barreja de formigó de fusta s’utilitza sovint per aïllar edificis d’estructures i omplir les parets de pous de fusta o formigó armat.
