Utilitzar escòries com a aïllament per a una casa particular

L’ús de materials locals redueix el cost de construir cases particulars. L’aïllament d’escòries millora l’eficiència energètica de la llar i redueix els costos de calefacció a l’hivern i la climatització a l’estiu. Les escories de diferents tipus difereixen en propietats. Això es té en compte en el disseny i la construcció.

Respecte ambiental de les escòries

L’estructura porosa de l’escòria conserva bé la calor

El material en qüestió són els residus de producció. Comprendre si l’escòria és nociva com a escalfador és important ja al principi del disseny d’una casa.

La tecnologia d’aïllament i el lloc d’ús del rebliment no permeten un contacte humà directe. La pols i les emissions gasoses no penetren a les habitacions, per tant no són capaces de perjudicar la salut.

En comprar, heu de requerir un certificat de seguretat. Algunes escòries emeten un fons radioactiu.

Tipus de material

Els residus de producció metal·lúrgica i de la indústria energètica s’obtenen els següents tipus d’aïllament:

  • domini;
  • metal·lúrgic;
  • combustible i carbó.

S’utilitzen diferents tipus per aïllar els elements estructurals de la casa.

Domini

El material s’obté per fosa de ferro colat. La composició inclou restes de roques, fluxos i cendres combustibles. Les peces són molt poroses, el material és de lliure circulació.

En la construcció privada, la petita fracció (més pesada) s’utilitza per omplir cavitats a les parets o per a sòls de formigó de solera. La fracció gruixuda, de pes lleuger, és adequada per omplir terres de golfes.

Aquest tipus de matèria primera s’utilitza per a la fabricació de materials aïllants d’escòries.

La pedra tosca, que té bones propietats d'aïllament tèrmic i acústic, és la més adequada per a l'aïllament. També va al farcit de blocs de cendres.

Metal·lúrgic

Les escòries metal·lúrgiques poden sobrecarregar la fonamentació

Aquest tipus inclou sovint residus de foses de níquel i coure, plantes siderúrgiques.

El material consta de peces sinteritzades de fraccions diverses. Contenen molts òxids metàl·lics, motiu pel qual la massa de la composició és gran.

Els residus metal·lúrgics són més adequats per abocar pistes, aparcaments. La gran gravetat específica i la conductivitat tèrmica excessiva limiten l'ús del material per a l'aïllament, creant una gran càrrega sobre la base i les estructures de l'edifici.

Combustible

Les matèries primeres per a la producció són les restes de gasoil i carbó cremats a les caldereries. La fracció i les propietats depenen del tipus de combustió (cambra o capa).

Els residus de combustible són higroscòpics, per tant, abans d’omplir-los, s’han d’assecar almenys durant 2 mesos sense exposar-se a precipitacions.

S’utilitza per omplir cavitats en parets de maó o sota una solera de formigó en terres i sostres.

Avantatges i inconvenients

L’escòria metal·lúrgica no s’utilitza en un entorn humit per la seva tendència a la corrosió

Tot i la diferència de característiques tècniques, tot tipus d’escòries com a aïllant tenen qualitats positives similars.

El material és diferent:

  • facilitat d'ús;
  • baix cost;
  • intercanvi d’aire òptim;
  • resistència a la decadència, formació de fongs, propagació de floridura;
  • la capacitat d'utilitzar en qualsevol local;
  • resistència mecànica i neutralitat química;
  • inaccessibilitat als danys causats per rosegadors i insectes;
  • bons indicadors de conductivitat tèrmica en comparació amb el formigó monolític o el maó;
  • temps d'ús il·limitat, subjecte a la tecnologia d'instal·lació;
  • seguretat contra incendis.

L’estructura del material imposa restriccions a l’aplicació. Es té en compte un pes específic elevat a l’hora de dissenyar estructures portants.

Les escòries són menys efectives en relació amb els productes especialitzats moderns en aïllament tèrmic: poliestirè, aïllament d’escuma, plaques minerals, etc.

Els residus industrials no s’utilitzen per a aïllar superfícies exposades a la precipitació, o s’hi apliquen massissos de formigó sobre el rebliment per protegir-se de l’embassament. L’escòria humida perd les seves propietats aïllants.

El tipus metal·lúrgic és susceptible a l’òxid en condicions d’alta humitat.

Els tipus d’aïllament industrials s’amaguen amb una regla o s’omplen als buits del maó per evitar l’entrada de substàncies nocives a l’aire dels locals residencials.

Especificacions

Els paràmetres dels diferents tipus de farciment per a la comparació es recullen a la taula. Les dades es fan de mitjana, però suficients per fer càlculs correctes de la massa i l’efecte de l’aïllament.

Tipus d’escòriaPes específic, kg / m3Conductivitat tèrmica, W / (m * C)
Domini360 - 1000 segons la facció0,12 – 0,18
Caldereria, carbó7500,24 – 0,32
Combustible10000,25
Metal·lúrgicDes del 10000,35 -0,4

La conductivitat tèrmica del maó de silicat sòlid és de 0,81 W / (m * C). Per tant, una capa d’escòria de carbó amb un gruix de 20 cm en termes de propietats d’aïllament és aproximadament igual a una maçoneria de 2 maons (51 cm). Tenint en compte la diferència de preu, el desenvolupador redueix significativament el cost dels materials.

Tecnologia d’aïllament tèrmic per a estructures d’edificació

Els càlculs d’enginyeria tèrmica i les mesures instrumentals mostren que un 5-10% de la calor surt de l’habitatge pel terra i el sòl, un 20-30% per les parets i la mateixa quantitat pels terres de les golfes i el terrat. Es pot utilitzar aïllament d'escòries per a aquestes estructures de construcció.

La seqüència de treball per millorar les característiques d’aïllament tèrmic del terra, sostre i parets és diferent.

Aïllament del terra

La capa d’escòria s’aboca amb una regeta de formigó

En funció del disseny de l’habitatge, l’aïllament del sòl amb escòries a les cases particulars es realitza de diferents maneres. Si a la primavera i després de fortes pluges apareix aigua al soterrani, s’ha d’impermeabilitzar el soterrani.

Breu instruccions per escalfar un terra de terra:

  1. La superfície s’allibera de restes, s’anivella i es comprimeix si cal.
  2. Equipar la impermeabilització, per a la qual el sòl es cobreix amb argila, es dissol en aigua i es barreja a fons amb un estat de massa. Una altra opció: s’estén una capa de material d’impermeabilització del rotlle, les juntes s’enganxen amb llentiscle.
  3. S'aboca acuradament una capa d'aïllament de la mida requerida: com més gruixuda millor. Per a la majoria de les regions, n’hi ha prou amb afegir 15-20 cm.
  4. Aboqueu 5 cm de sorra, ram.
  5. Aboqueu una regla de ciment-sorra (DSP) de 5 a 10 cm.

Si l'alçada dels sostres del soterrani no us permet equipar un "pastís" d'aquest tipus, podeu omplir el terra de formigó, utilitzant escòries com a farciment. Abans d’abocar, organitzeu un coixí de sorra, que s’aboca amb aigua i s’enfonsa.

Una opció és possible quan no s’aïlla la base de terra, sinó que s’aboca l’aïllament sobre la llosa del pis del primer pis. En aquest cas, s’obté calor a les habitacions i un soterrani fresc.

La seqüència de treball és senzilla:

  1. Eliminen les restes, la brutícia, la pols.
  2. Les esquerdes i els forats tecnològics estan segellats amb morter de ciment.
  3. L’estufa es tracta amb un antisèptic per evitar la floridura i la floridura.
  4. Cobriu la superfície amb una capa de pel·lícula de barrera de vapor (membrana), que evitarà la penetració de vapors des del soterrani, però permetrà que la humitat s’evapori a l’habitació subterrània. A les cases amb soterranis secs, no es requereix una barrera de vapor.
  5. El DSP es realitza a la part superior de la capa d’aïllant tèrmic.
  6. Després d'assecar-se, s'acaben amb materials d'acabat (laminat, aglomerat, linòleum).

Per aïllar els terres de fusta, es desmunta la capa superior. La impermeabilització es posa entre els desfasaments, sobre els quals s’aboca l’escòria. A la superfície superior del retard, es claven una barrera contra el vapor i una contra reixa. El gruix de les lames és d’1 a 2 cm.Forma una capa d’aire entre el farciment i el terra, que evitarà la formació de floridura i floridura.

Aïllament del sostre

Aïllament del sostre amb escòries de les golfes

Tecnològicament, el treball a l'aïllament del terra i del sostre no difereix.

Abans d’aïllar el sostre amb escòries, cal fer càlculs per no sobrecarregar les estructures. Per fer-ho, heu d’esbrinar la capacitat de suport de les lloses i comparar-la amb la massa del rebliment.

Les escòries com a aïllament del sostre tenen els mateixos avantatges i desavantatges que quan s’utilitzen en altres estructures constructives.

L’alçada de les golfes no residencials permet abocar una capa de qualsevol gruix requerit (tenint en compte les característiques de les lloses). L’aïllament conservarà les seves propietats durant tota la vida de la casa.

Per tal que les escòries d’aïllament del sostre conservin les seves propietats, no hi hauria de caure precipitació. No s’ha de tancar bé la llumera, cosa que ajudarà a que la humitat s’evapori de manera oportuna.


Seqüència d'aïllament:

  1. Les lloses del sòl estan cobertes amb una capa d’impermeabilització.
  2. Es completa la quantitat necessària de farciment.
  3. Equipar una regla de formigó amb un gruix de 10 a 15 cm, observant el pendent de l’aigua de drenatge durant les precipitacions.
  4. La impermeabilització es realitza amb materials de rotllo.

Per tal que el revestiment duri molt de temps, es segueixen les instruccions dels fabricants de materials de construcció.

Aïllament de parets buides

L’aïllament de parets amb escòries no requereix preparacions especials. Qualsevol escòria s’aboca entre les capes exteriors i interiors del totxo mentre es construeixen les parets. És millor triar un material porós de la fracció mitjana. Aquestes característiques faran que la casa sigui més càlida, no hi haurà buits entre les peces de rebliment.

L’escalfament de cases mitjançant el mètode de farciment no requereix habilitats especials ni la compra d’equips cars. En els assentaments on el material és un malbaratament d’indústries locals, l’aïllament tèrmic serà l’opció més barata i senzilla.

ihouse.decorexpro.com/ca/
Afegeix un comentari

Fundació

Ventilació

Calefacció