Què és i per a què serveix un revestiment de cuina?

Les parets de les cambres de combustió de forns de qualsevol tipus necessiten protecció addicional, ja que estan constantment exposades al foc obert. Per evitar que es cremin, heu de crear una capa de cara addicional mitjançant el revestiment. El revestiment del forn es realitza de diverses maneres disponibles, tenint en compte el material del qual es fabrica el dispositiu de calefacció i altres factors.

Descripció del procés i finalitat del revestiment

El revestiment és el revestiment de les parets interiors de les cambres en estufes que estan constantment en contacte amb una flama. És necessari per a forns de forns de maó, que comencen a cremar-se i esmicolar-se a causa de la pèrdua d’humitat, així com per a estufes metàl·liques i calderes de combustible sòlid. Les particions dels forns fabricats en acer i altres metalls són més susceptibles de cremar-se, a causa d’això, molts fabricants les complementen amb mampares de fang o caolí.

El revestiment no només es necessita per a electrodomèstics, sinó que també s’utilitza per a grans aparells de fusió de la indústria metal·lúrgica, cullerots, calderes de vapor i altres equips.

El revestiment de la cambra del forn amb maons de fang o un altre material ajuda a protegir les parets de danys mecànics, químics, tèrmics o físics. Un recobriment addicional ajuda a reduir la pèrdua de calor, però per a això cal calcular amb precisió el gruix de la capa, en cas contrari les parets no s’escalfaran completament. Les capes massa denses de revestiment redueixen l’eficiència del forn, ja que els fluxos de calor en aquesta situació sortiran a l’exterior per la xemeneia i no quedaran dins de l’edifici.

Folies de realització

El procediment es realitza de diferents maneres, es tria la més adequada tenint en compte el material del qual està feta l’estufa o la xemeneia. L'elecció també està influenciada pel moment de col·locar la capa de parament.

Orientació interior del forn amb maons de xamota acabats

Els materials de petard es consideren el mètode més popular per revestir els aparells de calefacció. La xamota és una argila especial cuita a una temperatura màxima de fins a 1500 graus. Després d’aixafar el material natural escalfat, se’n fabriquen panells, maons o mescles seques. Els compradors són més propensos a triar materials de gres per la seva qualitat, ús eficaç i cost assequible.

Instal·lació de pantalles reflectants de calor

Es recomana instal·lar pantalles que reflecteixin la radiació tèrmica a les parets de les estufes de sauna metàl·liques. Quan s’utilitzen en altres tipus d’unitats de forn, la baixa eficiència de les pantalles pot significar que s’instal·len incorrectament. La calor generada no escalfarà completament les parets i començarà a entrar a la xemeneia, tenint en compte la modernització del sistema.

Aplicació de pedra tallada a partir de roques naturals

Les pedres procedents de roques naturals pertanyen a materials de la classe A, amb freqüència s’utilitzen gresos, quars o granit per fer front.Es recomana utilitzar-los per revestir insercions de xemeneies, no per a estufes, ja que aquests materials tenen un baix nivell de conductivitat tèrmica i s’esquerden sota la influència d’un fort foc.

Utilitzant materials o plaques per a rotllos

Les plaques especials i els materials per a rotllos són adequats per a superfícies amb baixa conductivitat tèrmica. Aquest revestiment es pot dur a terme durant la construcció del forn o en un dispositiu de calefacció ja acabat.

Revestiment de parets amb solucions o substàncies especials

Les substàncies o solucions amb major resistència al foc s’apliquen a les superfícies interiors de les parets dels forns del forn. Es poden tractar de mescles seques, a partir de les quals s’ha de preparar un morter resistent al foc, o bé una massa adhesiva resistent a la calor, que també s’utilitza per a maçoneria de paret i parets de maó.

Cola i morter

A més de la qualitat i les característiques dels materials, l’eficàcia del procediment de revestiment també es veu influïda per la seva correcta instal·lació amb l’ús de substàncies especials.

Solució

Les solucions resistents a la calor formen una fina capa monolítica a les parets del forn, que protegeix la superfície de treball dels efectes de la flama. Aquest monòlit pot requerir reparació a mesura que s’esgota. Quan treballeu amb una solució, heu de seguir les regles bàsiques:

• Les solucions es preparen a partir de mescles seques de corindó, mullita o xamota, que es dilueixen amb aigua fins a obtenir una consistència cremosa. Les proporcions dels components i les característiques de les mescles s’indiquen normalment a l’envàs.
• En primer lloc, la capa de solució es dispara amb un bufador o s’escalfa al forn per formar un revestiment dur durant la cocció.
• Si el revestiment es realitza amb maons de fang, les costures de les juntes s’han d’omplir a tota l’alçada de la maçoneria.

Per a 1 m3 de maons, se solen requerir almenys 100 kg de morter ja preparat de qualsevol tipus de mescla.

Adhesiu refractari

Es considera que la cola refractària és el component més fort, es ven en envasos de 2 a 50 kg i s’utilitza amb més freqüència per revestir. Abans de començar a treballar, el contenidor s’obre i es barreja fins que quedi suau, i després s’aplica a la superfície, observant les regles bàsiques:

• La massa de cola s’aplica a la superfície humitejada amb una espàtula amb una capa no superior a 3 mm.
• En enganxar tota la cavitat del forn amb cola, el procediment es realitza per capes, observant intervals de 15 minuts després de cada aplicació.
• Per enganxar cartró basalt a seccions horitzontals, la composició amb cola es dilueix amb aigua un 15% com a màxim 12 hores abans de començar a treballar.
• El consum de cola és d’1 a 4 kg, en funció de l’estructura de la superfície a processar i del gruix de la capa adhesiva.

La massa de cola es solidifica completament a una temperatura de més de 25 graus en 24 hores, si les temperatures superen els 90 graus, després de 6 hores.

Instruccions en funció del material

És millor confiar el revestiment d’un forn estàndard o d’inducció a especialistes, però amb unes habilitats mínimes, aquest procediment es pot dur a terme de forma independent, seguint les regles.

Forn de maó

Quan es revesteix la cambra del forn d’un forn de maó, es té en compte l’expansió tèrmica del material. Entre la capa protectora interior i la capa estàndard exterior de maçoneria, s’ha de deixar un buit de 7-10 mm o complementar-la amb una junta de cartró tipus caolí, basalt o amiant.

Forn de metall

El procediment per a estufes metàl·liques és el mateix que per a equips de maó. Cal tenir en compte que hi ha d’haver un buit entre la paret metàl·lica i el material per compensar l’expansió lineal. Aquest espai es pot omplir amb lloses de basalt o caolí o fulls d’amiant.

Forn de combustible sòlid

Per als forns de combustible sòlid, es recomana dur a terme el revestiment d'una de les tres maneres disponibles.El revestiment pesat es realitza per a forns amb apantallament feble, amb aquest mètode el revestiment es realitza per maçoneria en dues o tres capes. En el cas de revestiment lleuger, la maçoneria ha de ser d’una sola capa. També hi ha una variant del revestiment intern, quan els tubs de la caldera estan recoberts amb cola refractària des de l’exterior.

Forn d’argila

Es recomana que les cambres de foc dels forns de fang estiguin revestides amb maons de fang o recobertes amb materials refractaris de plàstic, per exemple, cola de mastic o aluminosilicat. Després de la solidificació, una capa d’aquest material és una densa capa que protegeix les parets del sobreescalfament.

Maó petard

El revestiment amb maons de fang es realitza col·locant el material en diverses files amb pendent i una vora amb un desplaçament de fins a 1/2 de la longitud cap al bloc de la fila inferior fins a la part superior del compartiment de combustió. El pla superior s’enfronta per darrere i posa els maons plans. Cal recordar que la capa de revestiment i la maçoneria principal de les parets s’han de correspondre entre si en la ubicació de les juntes verticals.